1.本实用新型涉及一种通堵装置，特别是一种用于对堵塞输煤管道进行疏通的装置，属于管道设备技术领域。
背景技术：2.在燃煤发电厂内，锅炉的燃烧物料一般都是煤，煤在煤仓内通过输煤管道向各个锅炉内进行送料，一般来说，输煤管道内的煤是通过其自重来向下移动的，由于煤块的大小不一，在输送的过程中，煤块会在输煤管道内卡堵，导致煤料无法及时供应到下一设备内，这会导致整个生产线的进度受阻，严重影响了生产效率；当输煤管道发生堵煤现象时，因为工人无法看到输煤管道内部的情况，所以无法及时发现堵煤事件的发生，也就延长了疏通输煤管道的时间，将生产线停滞的时间进一步被延长；当工人发现堵煤时，采用的方法有人工持锤敲打和振动器疏通；但是这种疏通方式不仅劳动强度大，而且效率极低；故需要一种通堵装置，要求它在及时发现输煤管道堵煤的同时，将输煤管道堵塞的部分进行疏通。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于输煤管道的通堵装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高输煤管道堵煤状态下的疏通效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于输煤管道的通堵装置，包括堵料感应部分、plc和击打部分；所述堵料感应部分数量为多个，且其沿着输煤管道的轴心线方向等距设置在输煤管道上；所述击打部分内部穿设有输煤管道；所述堵料感应部分包括转轴、翻板、弹簧、限位块、触发块和压力传感器；所述转轴呈水平状态，且转轴的第一端轴接在输煤管道的内壁上，转轴的第二端穿设输煤管道的侧壁到输煤管道外部，转轴第二端垂直连接有触发块；所述翻板的长边贴合设置在转轴外壁上；所述弹簧的第一端设置在翻板的下端面上，且弹簧的第二端设置在翻板下方的输煤管道的内壁上；所述触发块的中心线处于翻板所处的平面内；所述限位块设置在输煤管道的外壁上，且限位块的下端面与转轴第二端接触，限位块的下端面为水平面；所述压力传感器设置在输煤管道的外壁上，且压力传感器位于转轴第二端的下方位置，压力传感器与触发块配合使用；所述击打部分包括导向柱、卷扬机、工作台、齿轮传动机构、磁块、磁感应传感器和冲击气缸；所述磁块设置在输煤管道上，且磁块位于相邻的堵料感应部分之间的中心位置；所述导向柱围绕着输煤管道垂直设置在地面上；所述工作台的外沿设置有垂直通孔，且此垂直通孔穿设有导向柱；所述导向柱的上方设置有卷扬机，卷扬机上的钢丝绳与工作台连接；所述工作台中间设置有圆形工作孔，且圆形工作孔的孔径大于输煤管道，输煤管道穿设圆形工作孔；所述磁感应传感器设置在工作台的圆形工作孔的内壁上；所述齿轮传动机构设置在工作台上的圆形工作孔处；所述压力传感器和磁块的信号输出端与plc的信号输入端连接；所述plc的信号输出端连接卷扬机的信号控制端。
6.上述适用于输煤管道的通堵装置，所述齿轮传动机构包括圆导轨、圆齿轮盘、电机
和传动齿轮；所述圆导轨设置在工作台上端面上，且圆导轨的内圈直径大于工作台圆形工作孔的直径；所述圆导轨的圆心和工作台圆形工作孔的圆心重合；所述圆齿轮盘的下端面设置有圆形导向槽，且此圆形导向槽与圆导轨配合设置，圆齿轮盘在圆导轨上转动；所述电机的机壳设置在工作台上，且电机的输出轴连接有传动齿轮，传动齿轮外壁上的齿和圆齿轮盘外壁上的齿构成齿轮啮合配合；所述电机的信号控制端与plc的信号输出端连接。
7.上述适用于输煤管道的通堵装置，所述冲击气缸的壳体设置在圆齿轮盘的内壁上；所述冲击气缸的活塞杆的中心线与输煤管道的中心线交叉；所述冲击气缸的活塞杆的端部设置有弧形冲击块，且弧形冲击块的弧形面与输煤管道的外壁相吻合；所述冲击气缸的控制端连接plc的信号输出端。
8.本实用新型通过击打部分和堵料感应部分的配合实现了及时发现输煤管道堵煤和及时疏通的目的，大大提高了输煤管道供煤可靠性，避免了生产线的生产停滞，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
9.图1为本实用新型立体结构示意图；
10.图2为本实用新型俯角立体结构示意图；
11.图3为本实用新型堵料感应部分立体结构示意图。
12.图中各标号清单为：1.输煤管道，2.转轴，3.翻板，4.弹簧，5.限位块， 6.触发块，7.压力传感器，8.导向柱，9.工作台，10.磁块，11.冲击气缸， 12.磁感应传感器，13.圆导轨，14.圆齿轮盘，15.电机，16.传动齿轮。
具体实施方式
13.参看图1、2和图3，本实用新型包括堵料感应部分、plc和击打部分；堵料感应部分用于感应输煤管道1的堵料范围，从而提高疏通效率；击打部分用于将堵塞部分的管道进行疏通。
14.所述堵料感应部分数量为多个，且其沿着输煤管道1的轴心线方向等距设置在输煤管道1上；根据不同段的堵料感应部分的触发信号的不同，可迅速判断堵料段落具体位置；所述击打部分内部穿设有输煤管道1；所述堵料感应部分包括转轴2、翻板3、弹簧4、限位块5、触发块6和压力传感器7；所述转轴2呈水平状态，且转轴2的第一端轴接在输煤管道1的内壁上，转轴2 的第二端穿设输煤管道1的侧壁到输煤管道1外部，转轴2第二端垂直连接有触发块6；所述翻板3的长边贴合设置在转轴2外壁上；所述弹簧4的第一端设置在翻板3的下端面上，且弹簧4的第二端设置在翻板3下方的输煤管道1的内壁上；所述触发块6的中心线处于翻板3所处的平面内；所述限位块5设置在输煤管道1的外壁上，且限位块5的下端面与转轴2第二端接触，限位块5的下端面为水平面；所述压力传感器7设置在输煤管道1的外壁上，且压力传感器7位于转轴2第二端的下方位置，压力传感器7与触发块6配合使用；当煤料下落时，会落压在翻板3上端面上，然后翻板3会受压下移，从而带动转轴2旋转，转轴2旋转带动触发块6旋转，从而使得触发块6激发压力传感器7；如果管道发生堵料，堵料部分下端的堵料感应部分的翻板 3因为没有来自上方煤块的压力，而下方有弹簧4的支撑，所以触发块6不会旋转触发压力传感器7；plc经分析，相邻的压力传感器7中，一个有触发信号另一个
没有，说明堵煤段就在两个不同触发信号的压力传感器7中；限位块5的作用在于，防止弹簧4过度使翻板3旋转，确保翻板在没有煤块的时候能处于水平状态，这样能最大程度承受尽可能多的煤块。
15.所述击打部分包括导向柱8、卷扬机、工作台9、齿轮传动机构、磁块10、磁感应传感器12和冲击气缸11；所述磁块10设置在输煤管道1上，且磁块 10位于相邻的堵料感应部分之间的中心位置；所述导向柱8围绕着输煤管道 1垂直设置在地面上；所述工作台9的外沿设置有垂直通孔，且此垂直通孔穿设有导向柱8；所述导向柱8的上方设置有卷扬机，卷扬机上的钢丝绳与工作台9连接；工作台9通过卷扬机实现上下移动，而导向柱8为工作台9提供导向作用，确保工作台9能够在指定的轨迹内垂直上下移动；所述工作台9 中间设置有圆形工作孔，且圆形工作孔的孔径大于输煤管道1，输煤管道1穿设圆形工作孔；所述磁感应传感器12设置在工作台9的圆形工作孔的内壁上；工作台9通过其上的磁块10与输煤管道1上的磁感应传感器12感应来判断工作台9的位置；所述齿轮传动机构设置在工作台9上的圆形工作孔处；所述压力传感器7和磁块10的信号输出端与plc的信号输入端连接；所述plc 的信号输出端连接卷扬机的信号控制端。
16.所述齿轮传动机构包括圆导轨13、圆齿轮盘14、电机15和传动齿轮16；所述圆导轨13设置在工作台9上端面上，且圆导轨13的内圈直径大于工作台9圆形工作孔的直径；所述圆导轨13的圆心和工作台9圆形工作孔的圆心重合；所述圆齿轮盘14的下端面设置有圆形导向槽，且此圆形导向槽与圆导轨13配合设置，圆齿轮盘14在圆导轨13上转动；所述电机15的机壳设置在工作台9上，且电机15的输出轴连接有传动齿轮16，传动齿轮16外壁上的齿和圆齿轮盘14外壁上的齿构成齿轮啮合配合；所述电机15的信号控制端与plc的信号输出端连接；通过电机15的动作，其输出轴带动传动齿轮16 转动，传动齿轮16带动圆齿轮盘14转动，从而使得圆齿轮盘14上的冲击气缸11能够对堵塞段的管道进行全方位打击，将其内部的堵塞震动，使其疏通。
17.所述冲击气缸11的壳体设置在圆齿轮盘14的内壁上；所述冲击气缸11 的活塞杆的中心线与输煤管道1的中心线交叉；所述冲击气缸11的活塞杆的端部设置有弧形冲击块，且弧形冲击块的弧形面与输煤管道1的外壁相吻合；所述冲击气缸11的控制端连接plc的信号输出端。
18.实际操作：在实际运行过程中，如果上下相邻的堵料感应部分之间，上面的压力传感器7有触发信号，而下面的压力传感器7没有触发信号，则表示此段管道堵塞；然后卷扬机动作，控制工作台9上移，直至堵塞段上的磁感应传感器12感应到来自磁块10的信号，卷扬机停止动作；然后plc控制电机15和冲击气缸11动作，对堵塞段进行疏通。