一种门窗用的钢化玻璃装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种门窗用的钢化玻璃装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有技术中，钢化玻璃在进行生产后，需要起吊装置对其进行搬运，现有的起吊装置结构简单，不方便对其进行拆卸和安装，降低了钢化玻璃的搬运效率，且钢化玻璃在进行放下时，其底部未设有减震结构，导致钢化玻璃在起吊下落的过程中，易出现碎裂，


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗用的钢化玻璃装置，具备方便拆装的优点，解决了不方便拆装的问题。
5.为实现上述方便拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗用的钢化玻璃装置，包括承载机构，所述承载机构的顶部滑动连接有四个缓冲机构，所述承载机构包括放置板，所述放置板的内部开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定安装有电机，所述环形槽的内壁转动连接有齿环，所述电机与齿环的底部相啮合；
6.所述环形槽的内壁开设有四个驱动槽，所述驱动槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载机构的外侧固定安装有四个外拉环，所述外拉环的顶端设置有拉绳，四个拉绳的另一端通过集合栓进行合拢。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母套的外侧固定安装有滑轮，所述滑轮的另一端与驱动槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母套的顶端固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括顶板，所述顶板的顶端延伸至放置板的上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内侧固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩套杆的底端固定安装有抵触块。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗用的钢化玻璃装置，具备以下有益效果：
12.1、该门窗用的钢化玻璃装置，通过设置承载机构，利用电机通过齿环促使齿轮带动丝杆进行转动，使得四个缓冲机构逐渐与位于放置板上的玻璃进行搭接，并最终将玻璃固定在放置板上，整个过程无需螺杆固定，具备方便拆装的优点，达到了省时省力的效果，使得搬运效率得到了显著提高，同时该装置可适用于不同规格的钢化玻璃，使得适用范围更广。
13.2、该门窗用的钢化玻璃装置，通过设置缓冲机构，利用伸缩套杆上弹簧的自动回弹性可带动抵触块与位于放置板上的玻璃顶部和底部进行防滑限定，避免在搬运时造成玻璃脱落，提高搬运安全稳定性，便于广泛使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的放置板结构俯剖图；
16.图3为本实用新型的顶板结构正剖图。
17.图中：1、承载机构；2、外拉环；3、拉绳；4、集合栓；5、缓冲机构；6、放置板；7、环形槽；8、电机；9、齿环；10、驱动槽；11、齿轮；12、丝杆；13、螺母套；14、滑轮；15、顶板；16、伸缩套杆；17、抵触块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种门窗用的钢化玻璃装置，括承载机构1，所述承载机构1的顶部滑动连接有四个缓冲机构5，所述承载机构1包括放置板6，所述放置板6的内部开设有环形槽7，所述环形槽7的内壁固定安装有电机8，所述环形槽7的内壁转动连接有齿环9，所述电机8与齿环9的底部相啮合。
20.所述环形槽7的内壁开设有四个驱动槽10，所述驱动槽10的内壁转动连接有丝杆12，所述丝杆12的另一端固定连接有齿轮11，所述齿轮11与齿环9相啮合，所述丝杆12的外侧螺纹连接有螺母套13。
21.通过设置承载机构1，利用电机8通过齿环9促使齿轮11带动丝杆12进行转动，使得四个缓冲机构5逐渐与位于放置板6上的玻璃进行搭接，并最终将玻璃固定在放置板6上，整个过程无需螺杆固定，具备方便拆装的优点，达到了省时省力的效果，使得搬运效率得到了显著提高，同时该装置可适用于不同规格的钢化玻璃，使得适用范围更广。
22.具体的，所述承载机构1的外侧固定安装有四个外拉环2，所述外拉环2的顶端设置有拉绳3，四个拉绳3的另一端通过集合栓4进行合拢。
23.本实施方案中，利用外拉环2、拉绳3和集合栓4可对承载机构1与起吊机之间进行有效的连接。
24.具体的，所述螺母套13的外侧固定安装有滑轮14，所述滑轮14的另一端与驱动槽10的内壁滑动连接。
25.本实施方案中，利用滑轮14跟随螺母套13一同沿着驱动槽10方向进行滑动，从而提高了螺母套13的移动稳定性。
26.具体的，所述螺母套13的顶端固定安装有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括顶板15，所述顶板15的顶端延伸至放置板6的上方，所述顶板15的内侧固定连接有伸缩套杆16，所述伸缩套杆16的外侧套接有弹簧，所述伸缩套杆16的底端固定安装有抵触块17。
27.本实施方案中，通过设置缓冲机构5，利用伸缩套杆16上弹簧的自动回弹性可带动抵触块17与位于放置板6上的玻璃顶部和底部进行防滑限定，避免在搬运时造成玻璃脱落，提高搬运安全稳定性，便于广泛使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将待起吊的玻璃放置在放置板6上，而后启动电机8，使得电机8带动齿环9进行转动，促使齿环9带动齿轮11进行转动，使得齿轮11带动丝杆12进行转动，由于螺母套13的外侧均设置有滑轮14，使得螺母套13只能沿着丝杆12方向进行位移，且四个螺母套13的运动方向为相向或者相离，使得螺母套13带动顶板15逐渐与位于放置板6上的玻璃接触，促使顶板15带动抵触块17先与玻璃的外侧接触，随着顶板15的逐渐移动会使得抵触块17最终滑动至玻璃的顶部，再利用伸缩套杆16上弹簧的自动回弹性可对玻璃的顶部进行缓冲和挤压。
30.综上所述，该门窗用的钢化玻璃装置，通过设置承载机构1，利用电机8通过齿环9促使齿轮11带动丝杆12进行转动，使得四个缓冲机构5逐渐与位于放置板6上的玻璃进行搭接，并最终将玻璃固定在放置板6上，整个过程无需螺杆固定，具备方便拆装的优点，达到了省时省力的效果，使得搬运效率得到了显著提高，同时该装置可适用于不同规格的钢化玻璃，使得适用范围更广；通过设置缓冲机构5，利用伸缩套杆16上弹簧的自动回弹性可带动抵触块17与位于放置板6上的玻璃顶部和底部进行防滑限定，避免在搬运时造成玻璃脱落，提高搬运安全稳定性，便于广泛使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。