一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白生产技术领域，具体为一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置。


背景技术：

2.胶原蛋白是大分子蛋白质，其分子量在30万以上，并不能被人体直接吸收。食入含胶原蛋白的食物必须经消化道蛋白酶分解成单纯的小分子氨基酸，才能被肠道吸收利用，再经过机体复杂的生物化学反应，合成人体需要的胶原蛋白，供给各组织器官的需要，胶原蛋白由于其独特的理化性质和生物功能使其具有很高的营养价值和生理保健功能，受到了人们广泛的关注，目前胶原蛋白在生产完成后需要通过灌装装置灌装至瓶体内，以便于包装售卖。
3.现有的灌装装置功能性单一，且不具备较好的定量结构，无法满足精准定量灌装需求，同时无法对灌装处进行防护，使得灰尘污物容易附着在其表面，为此，我们提出一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置功能性单一，且不具备较好的定量结构，无法满足精准定量灌装需求，同时无法对灌装处进行防护，使得灰尘污物容易附着在其表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置，包括机柜和防尘罩，所述机柜的底端两侧均安装有万向轮，且机柜的上方设置有传送机构，所述机柜的顶端两侧均固定有支撑柱，且支撑柱的顶端之间连接有支撑架，所述支撑架的底端安装有储料缸，且储料缸的外部包裹有保温层，所述储料缸的底端设置有定量灌装泵，且定量灌装泵的底端安置有出料口，所述支撑柱靠近支撑架竖直中轴线的一侧设置有支架，且支架的内部设置有滑轨，所述支架的底端安装有液压气缸，所述滑轨的一侧滑动连接有滑槽，且滑槽的左侧安装有微型气缸，所述微型气缸之间夹持有固定支板，且固定支板的底端衔接有附加仓，所述附加仓的内部通过驱动电机连接有驱动轴，且驱动轴的外部衔接有清扫毛刷，所述防尘罩固定于固定支板的内部上方。
6.优选的，所述万向轮关于机柜的底端中心位置呈对称分布，且传送机构和机柜之间呈平行状分布。
7.优选的，所述支撑柱关于机柜的顶端中心位置呈对称分布，且支撑柱顶端之间通过支撑架构成连接结构。
8.优选的，所述储料缸和保温层之间呈紧密贴合，且定量灌装泵关于储料缸的底端呈等距状分布。
9.优选的，所述定量灌装泵和出料口之间呈固定连接，且出料口、防尘罩和附加仓的
中心点相重合。
10.优选的，所述附加仓关于固定支板的底端呈等距状分布，且固定支板通过微型气缸和滑槽与滑轨构成滑动结构。
11.优选的，所述清扫毛刷关于驱动轴的外部呈环形分布，且驱动轴和清扫毛刷通过驱动电机构成传动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置通过在机柜的底部两侧增设万向轮，从而可以提升该灌装装置的移动能力，工作人员通过手扶装置的一个受力点，将其推移至生产车间的指定地点，从而有效降低了移动装置时所需消耗的人工体力。
14.2、该胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置通过保温层的增设，使之储料缸具备了一定的保温性能，从而避免储料缸内的原料受到外界温度的影响而发生改变，同时配合定量灌装泵的设置，使的该灌装泵具备了定量的功能，从而保证瓶体内所灌装的原料均为相同重量。
15.3、该胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置通过驱动电机驱动驱动轴和清扫毛刷一并进行传动，使之出料口外表面附着的灰尘和污物可以被充分清除，并通过防尘罩将出料口外部包裹起来，从而阻止灰尘入侵，避免灰尘混合原料一并灌装进入瓶体内部，保证了胶原蛋白的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定支板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定支板和防尘罩立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、机柜；2、万向轮；3、传送机构；4、支撑柱；5、支撑架；6、储料缸；7、保温层；8、定量灌装泵；9、出料口；10、支架；11、液压气缸；12、滑轨；13、滑槽；14、固定支板；15、附加仓；16、驱动轴；17、清扫毛刷；18、防尘罩；19、微型气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置，包括机柜1、万向轮2、传送机构3、支撑柱4、支撑架5、储料缸6、保温层7、定量灌装泵8、出料口9、支架10、液压气缸11、滑轨12、滑槽13、固定支板14、附加仓15、驱动轴16、清扫毛刷17、防尘罩18和微型气缸19，机柜1的底端两侧均安装有万向轮2，且机柜1的上方设置有传送机构3，机柜1的顶端两侧均固定有支撑柱4，且支撑柱4的顶端之间连接有支撑架5，支撑架5的底端安装有储料缸6，且储料缸6的外部包裹有保温层7，储料缸6的底端设置有定量灌装泵8，且定量灌装泵8的底端安置有出料口9，支撑柱4靠近支撑架5竖直中轴线的一
侧设置有支架10，且支架10的内部设置有滑轨12，支架10的底端安装有液压气缸11，滑轨12的一侧滑动连接有滑槽13，且滑槽13的左侧安装有微型气缸19，微型气缸19之间夹持有固定支板14，且固定支板14的底端衔接有附加仓15，附加仓15的内部通过驱动电机连接有驱动轴16，且驱动轴16的外部衔接有清扫毛刷17，防尘罩18固定于固定支板14的内部上方，万向轮2关于机柜1的底端中心位置呈对称分布，且传送机构3和机柜1之间呈平行状分布，通过在机柜1的底部两侧增设万向轮2，从而可以提升该灌装装置的移动能力，工作人员通过手扶装置的一个受力点，将其推移至生产车间的指定地点，从而有效降低了移动装置时所需消耗的人工体力；
23.支撑柱4关于机柜1的顶端中心位置呈对称分布，且支撑柱4顶端之间通过支撑架5构成连接结构，储料缸6和保温层7之间呈紧密贴合，且定量灌装泵8关于储料缸6的底端呈等距状分布，通过保温层7的增设，使之储料缸6具备了一定的保温性能，从而避免储料缸6内的原料受到外界温度的影响而发生改变，同时配合定量灌装泵8的设置，使的该灌装泵具备了定量的功能，从而保证瓶体内所灌装的原料均为相同重量；
24.定量灌装泵8和出料口9之间呈固定连接，且出料口9、防尘罩18和附加仓15的中心点相重合，附加仓15关于固定支板14的底端呈等距状分布，且固定支板14通过微型气缸19和滑槽13与滑轨12构成滑动结构，清扫毛刷17关于驱动轴16的外部呈环形分布，且驱动轴16和清扫毛刷17通过驱动电机构成传动结构，通过驱动电机驱动驱动轴16和清扫毛刷17一并进行传动，使之出料口9外表面附着的灰尘和污物可以被充分清除，并通过防尘罩18将出料口9外部包裹起来，从而阻止灰尘入侵，避免灰尘混合原料一并灌装进入瓶体内部，保证了胶原蛋白的生产质量。
25.工作原理：对于这类的胶原蛋白生产用具有定量结构的灌装装置，首先支撑架5、支撑柱4和机柜1之间自上至下依次固定相连，通过将待灌装的胶原蛋白注入储料缸6内部，由保温层7提升储料缸6的保温性能，工作人员将包装瓶依次放入传送机构3的上方，并通过传送机构3将其传送至出料口9的下方，接着由定量灌装泵8、出料口9之间相互配合将胶原蛋白灌装至包装瓶内，其中定量灌装泵8的设置，给原有的普通灌装泵增加了定量的功能，从而保证包装瓶内的胶原蛋白质量相同，接着当灌装工作结束后，通过微型气缸19对固定支板14进行夹持，并利用固定支板14、微型气缸19和滑槽13相固定的关系关于滑轨12的内部进行滑动，从而将固定支板14移动至出料口9的正下方位置，紧接着通过液压气缸11向上推动支架10以及与之相连的零部件，使之固定支板14与出料口9之间的距离得以拉近，直至出料口9完全置于固定支板14的附加仓15内，接着通过通过驱动电机驱动驱动轴16和清扫毛刷17一并进行传动，使之出料口9外表面附着的灰尘和污物可以被充分清除，并通过防尘罩18将出料口9外部包裹起来，从而阻止灰尘入侵，避免灰尘混合原料一并灌装进入瓶体内部，保证了胶原蛋白的生产品质，反之可通过微型气缸19解除对固定支板14的夹持，以实现对固定支板14内部结构的清理，接着该装置通过在机柜1的底部两侧增设万向轮2，从而可以提升该灌装装置的移动能力，工作人员通过手扶装置的一个受力点，将其推移至生产车间的指定地点，从而有效降低了移动装置时所需消耗的人工体力。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。