1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是电缆缠绕均匀的收卷装置。
背景技术：
2.电缆加工完成需要将其进行收卷，以方便转移、存放和运输，但是电缆收卷时若进线装置和卷线辊不能够相互配合，就会导致电缆缠绕不均的情况，通常会出现的就是中间缠绕的电缆厚度较大，向绕线辊两端厚度逐渐降低，这样会增加专访和存放所需要的体积，不方便转运和存放，而且不够美观。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术电缆缠绕不均匀的缺点，提供电缆缠绕均匀的收卷装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.电缆缠绕均匀的收卷装置，包括支撑架和用于缠绕电缆的绕线滚轴，所述绕线滚轴设置在支撑架上并与电机的动力输出端连接，所述绕线滚轴上套设有绕线辊；
6.所述支撑架上设置有支架，所述支架上设置有能够沿支架滑动至与绕线辊相切位置的压线辊。
7.作为优选的，所述支架包括位于绕线滚轴两端的两个滑竿，每个所述滑竿上均设置有滑块，两个滑块之间通过连接轴连接，所述压线辊套设在连接轴上。
8.作为优选的，所述滑竿上套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定在滑竿或支架上，底端固定在滑块上。
9.作为优选的，所述连接轴有两个，分别设置在绕线滚轴的两侧。
10.作为优选的，所述绕线辊两端设置有挡片，所述压线辊的长度与两个挡片之间的距离相适配，且所述压线辊的半径>挡片半径
‑
绕线辊的半径。
11.作为优选的，所述绕线滚轴远离电机的一端可拆卸的连接在支撑架上。
12.作为优选的，所述绕线滚轴上沿轴向设置有限位棱，所述绕线辊上设置有与限位棱相适配的限位槽。
13.作为优选的，所述绕线辊上设置有贴合绕线辊的夹片，所述夹片一端固定在绕线辊上。
14.本实用新型具有以下优点：
15.本实施例中设置有压线辊，压线辊设置在绕线辊的上方，电缆绕线时，压线辊可以起到限位作用，使得电缆在绕线辊上饶满一层再饶第二层，从而实现电缆在绕线辊上均匀缠绕。绕线辊能够沿支架滑动，使得绕线辊能够依靠自身的重力为绕线辊上的导线提供压力，不需要额外设置其他移动或动力机构。
16.采用滑竿对滑块进行限位，结构简单，且在连接轴上套设压线辊，使得压线辊能够跟随绕线辊的转动而转动，减小压线辊和电缆接触时发生相对位移，减少对电缆的磨损。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图。
18.图2 为本实用新型的侧视图。
19.图3 为一个视角下绕线辊和绕线辊的相对位置示意图。
20.图4 为另一个视角下绕线辊和绕线辊的相对位置示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实施例电缆缠绕均匀的收卷装置如图1
‑
4所示，包括支撑架1和用于缠绕电缆的绕线滚轴2，所述绕线滚轴2设置在支撑架1上并与电机4的动力输出端连接，所述绕线滚轴2上套设有绕线辊3；
28.所述支撑架1上设置有支架5，所述支架5上设置有能够沿支架5滑动至与绕线辊3相切位置的压线辊6。
29.本实施例中，开启设备前，首先将电缆的一端绕在绕线辊3上，然后开启电源，绕线滚轴2在电机4的带动下进行转动，从而带动绕线辊3进行转动，将电缆缠绕在绕线辊3上。本实施例中设置有压线辊6，压线辊6设置在绕线辊3的上方，电缆绕线时，压线辊6可以起到限
位作用，使得电缆在绕线辊3上饶满一层再饶第二层，从而实现电缆在绕线辊3上均匀缠绕。绕线辊3能够沿支架5滑动，使得绕线辊3能够依靠自身的重力为绕线辊3上的导线提供压力，不需要额外设置其他移动或动力机构。
30.需要注意的是，本实施例中的压线辊6需要根据电缆的型号选择具有一定重量的材质，一遍为绕线辊3和电缆提供足够的压力。
31.本实施例中，所述支架5包括位于绕线滚轴2两端的两个滑竿，每个所述滑竿上均设置有滑块，两个滑块之间通过连接轴8连接，所述压线辊6套设在连接轴8上。
32.采用滑竿对滑块进行限位，结构简单，且在连接轴8上套设压线辊6，使得压线辊6能够跟随绕线辊3的转动而转动，减小压线辊6和电缆接触时发生相对位移，减少对电缆的磨损。
33.本实施例中，所述滑竿上套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定在滑竿或支架5上，底端固定在滑块上。
34.由于不同型号的电缆所需压力可能会有所差异，压力过大可能会对电缆的表面有所损伤，所以在滑竿上套设弹簧，本领域技术人员可以根据电缆的型号和适合的压力，选择不同规格的弹簧，从而对压线辊6提供一定的拉力，减轻压线辊6对绕线辊3和绕线辊3上的电缆的压力。
35.本实施例中，所述连接轴8有两个，分别设置在绕线滚轴2的两侧，考虑到绕线效果和成本，优选的为两个。
36.本实施例中，所述绕线辊3两端设置有挡片7，所述压线辊6的长度与两个挡片7之间的距离相适配，且所述压线辊6的半径>挡片7半径
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绕线辊3的半径。
37.两个挡片7可以避免电缆脱离绕线辊3，起到对电缆的限位作用 。另外，避免压线辊6或压线辊6的滚轴阻碍压线辊6对绕线辊3上的电缆施加压力，限定了所述压线辊6的半径>挡片7半径
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绕线辊3的半径，其中忽略了连接轴8的半径，若考虑到连接轴8，则压线辊6的半径
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连接轴8的半径>挡片7半径
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绕线辊3的半径即可。
38.本实施例中，所述绕线滚轴2远离电机4的一端可拆卸的连接在支撑架1上，方便绕线辊3的拆卸。
39.作本实施例中，所述绕线滚轴2上沿轴向设置有限位棱，所述绕线辊3上设置有与限位棱相适配的限位槽，避免绕线辊3和绕线滚轴2发生错位。
40.本实施例中，所述绕线辊3上设置有贴合绕线辊3的夹片，所述夹片一端固定在绕线辊3上。
41.方便最开始将电缆的端部固定在绕线辊3上。其中，夹片可以根据需要选择相对于绕线辊3较小、相对于线缆较薄能够起到对电缆端头的初步固定又不会影响到线缆均匀收卷的片状物，其中夹片可以贴合、铆合等方式固定在绕线辊3上。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。