一种高稳定性带式传送系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高稳定性带式传送系统。


背景技术：

2.传送带是用于运送物料的设备，常用于混凝土生产过程中水泥、砂石等物料的输送。
3.相关技术中，如图1和图2所示，传送带100包括支架110、传送皮带120、主动辊130、从动辊140和驱动电机150，主动辊130和从动辊140均与支架110转动连接，驱动电机150设置于机架800上，并与主动辊130传动连接，主动辊130和从动辊140通过传送皮带120传动连接。在使用传送带100进行物料输送时，将物料放置于传送皮带120上，启动驱动电机150，驱动主动辊130转动，从而驱动传送皮带120转动，可以对物料进行输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传送皮带经过长期使用后易变形而生松弛，从而降低了物料输送时的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高物料输送时的稳定性，本技术提供一种高稳定性带式传送系统。
6.本技术提供的一种高稳定性带式传送系统采用如下的技术方案：
7.一种高稳定性带式传送系统，包括传动皮带、主动传动辊、从动传动辊、传动电机、张紧机构、支撑架和机架，所述支撑架设置于机架上，所述传动电机设置于支撑架上，并与所述主动传动辊传动连接，所述主动传动辊和从动传动辊均与支撑架转动连接，所述主动传动辊和从动传动辊通过传动皮带传动连接，所述张紧机构包括与支撑架滑移连接的张紧辊和用于驱动张紧辊滑移的驱动组件，所述张紧辊的滑移方向与传动皮带的输送平面垂直，所述张紧辊与传动皮带抵接。
8.通过采用上述技术方案，当传动皮带有松弛的情况时，工作人员可以通过控制驱动组件驱动张紧辊滑移，由于张紧辊与传动皮带抵接，张紧辊滑移时会对传动皮带产生一定程度的拉伸，使传动皮带重新张紧在主动传动辊和从动传动辊上，之后工作人员启动传动电机，驱动主动传动辊转动，传动皮带便可以对传动皮带上的物料进行输送，张紧机构的设置使得工作人员可以随时对传动皮带进行调节，以保持张紧状态，从而提高了物料输送时的稳定性。
9.可选的，所述驱动组件包括张紧电机、张紧丝杠和张紧滑块，所述张紧电机设置于支撑架上，并与所述张紧丝杠传动连接，所述张紧丝杠沿垂直于传动皮带的输送平面的方向设置，所述张紧滑块与张紧丝杠螺纹连接，并与所述支撑架滑移连接，所述张紧滑块与张紧辊连接。
10.通过采用上述技术方案，需要滑移张紧辊时，工作人员启动张紧电机，带动张紧丝杠转动，从而带动张紧滑块滑移，张紧滑块滑移时便可以带动张紧辊滑移，实现对传动皮带张紧状态的调节。
11.可选的，所述张紧辊同轴转动连接有连接杆，所述连接杆与张紧滑块连接。
12.通过采用上述技术方案，通过连接杆实现了张紧辊与张紧滑块的连接，张紧辊与连接杆转动连接，可以在调节好传动皮带的张紧状态后，传动皮带运行时带动张紧辊转动，减少传动皮带与张紧辊之间的摩擦，进而延长传动皮带的使用寿命。
13.可选的，所述支撑架上还设置有物料收集箱，所述物料收集箱设置于传动皮带靠近基面的一侧。
14.通过采用上述技术方案，传动皮带上经常粘附物料，在传动皮带转向时，粘附的物料受重力作用易落在基面上，污染环境，因此设置物料收集箱，物料可在传动皮带转向后落入物料收集箱中，减少了物料落在基面上污染环境的情况。
15.可选的，所述物料收集箱设置于传动皮带的物料输送方向的末端，所述物料收集箱内设置有毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与传动皮带抵接。
16.通过采用上述技术方案，毛刷辊的刷毛与传动皮带抵接，可以将传动皮带上粘附力较强的物料刷落至物料收集箱中，物料还可以回收再利用，从而减少了物料的浪费，物料收集箱设置于传动皮带物料输送方向的末端，可以在传动皮带开始转向时便在毛刷辊的作用下进行物料收集，减小了物料收集箱的尺寸，节约了成本。
17.可选的，所述毛刷辊与物料收集箱转动连接。
18.通过采用上述技术方案，毛刷辊与物料收集箱转动连接，可以减少物料在毛刷辊上的刷毛之间的堆积，从而减少刷毛被物料损坏的情况，延长毛刷辊的使用寿命。
19.可选的，所述支撑架的一端与机架转动连接，所述机架的一侧设置有用于调节支撑架转动角度的调节机构。
20.通过采用上述技术方案，对于不同物料的输送，传动皮带需要有不同的倾斜角度，通过调节机构可以调节支撑架的转动角度，从而调节传动皮带的转动角度，使得带式传送系统能满足更大范围的物料输送需求。
21.可选的，所述调节机构包括滑轨、调节电机、转动块和滑移块，所述滑轨设置于机架的一侧，所述调节电机与滑轨滑移连接，所述调节电机与转动块传动连接，所述调节块设置于支撑架上，且所述调节块与转动块沿垂直于传动皮带的输送平面的方向滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，对支撑架进行调节时，工作人员可以启动调节电机，驱动转动块转动，因此转动块转动时可以带动调节块转动，从而带动支撑架转动，调节块与转动块的滑移连接和调节电机与滑轨的滑移连接减少了对支撑架转动的限制。
23.可选的，所述机架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与机架转动连接，另一端与支撑架的自由端转动连接。
24.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置对支撑架起到了一定的支撑作用，提高了支撑架转动角度确定后的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.张紧机构的设置使得工作人员可以随时对传动皮带进行调节，以保持张紧状态，从而提高了物料输送时的稳定性；
27.2.毛刷辊的刷毛与传动皮带抵接，可以将传动皮带上粘附力较强的物料刷落至物料收集箱中，物料还可以回收再利用，从而减少了物料的浪费，物料收集箱设置于传动皮带物料输送方向的末端，可以在传动皮带开始转向时便在毛刷辊的作用下进行物料收集，减
小了物料收集箱的尺寸，节约了成本；
28.3.通过调节机构可以调节支撑架的转动角度，从而调节传动皮带的转动角度，使得带式传送系统能满足更大范围的物料输送需求。
附图说明
29.图1是相关技术中的传送带的整体结构示意图；
30.图2是相关技术中的传送带的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例的带式传送系统的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例的带式传送系统的局部结构的爆炸示意图；
33.图5是本技术实施例的带式传送系统沿物料输送方向的整体结构示意图。
34.附图标记说明：100、传送带；110、支架；120、传送皮带；130、主动辊；140、从动辊；150、驱动电机；200、传动皮带；300、主动传动辊；400、从动传动辊；500、传动电机；600、张紧机构；610、张紧辊；611、连接杆；612、支撑块；620、驱动组件；621、张紧电机；622、张紧丝杠；623、张紧滑块；700、支撑架；710、滑移孔；720、滑槽；730、物料收集箱；740、毛刷辊；750、转轴；800、机架；810、通槽；820、伸缩杆；900、调节机构；910、滑轨；920、调节电机；930、转动块；931、滑动槽；940、滑移块。
具体实施方式
35.以下结合附图3-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高稳定性带式传送系统。参照图3和图4，带式传送系统包括机架800，机架800上设置有支撑架700，支撑架700上转动连接有主动传动辊300和从动传动辊400，主动传动辊300与从动传动辊400并排设置，并通过传动皮带200传动连接。支撑架700上还焊接有传动电机500，传动电机500的输出轴与主动传动辊300同轴螺栓连接，以驱动主动传动辊300转动。为了调节传动皮带200使其处于张紧状态，支撑架700上设置有张紧机构600，张紧机构600包括张紧辊610，张紧辊610设置于主动传动辊300与从动传动辊400之间，且与主动传动辊300的轴向平行，并与传动皮带200远离输送面的一侧抵接，张紧辊610与支撑架700滑移连接，滑移方向为垂直于传动平带的输送平面的方向，以调节传动皮带200的张紧状态，从而提高物料输送时的稳定性。
37.为了驱动张紧辊610滑移，支撑架700上设置有驱动组件620。支撑架700的一侧开设有垂直于传动平带的输送平面的方向的滑移孔710，驱动组件620包括张紧滑块623，张紧滑块623与滑移孔710滑移连接，张紧辊610同轴连接有连接杆611，连接杆611的一端与张紧滑块623焊接。支撑架700上还螺栓连接有张紧电机621，张紧电机621的输出轴同轴螺栓连接有张紧丝杠622，张紧丝杠622的设置方向与滑移孔710的开设方向一致，且张紧滑块623与张紧丝杠622螺纹连接。
38.工作人员启动张紧电机621，驱动张紧丝杠622转动，便可以带动张紧滑块623在滑移孔710内滑移，从而带动连接杆611滑移，进而实现张紧辊610的滑移。连接杆611远离张紧滑块623的一端还焊接有支撑块612，支撑架700上开设有滑槽720，滑槽720与滑移孔710的开设方向一致，支撑块612与滑槽720滑移连接。当张紧辊610移动时，支撑块612可以在滑槽720内滑移，以提高张紧辊610滑移的稳定性。
39.张紧辊610与连接杆611同轴转动连接，在张紧辊610的滑移位置确定后，随着传动皮带200的运行，张紧辊610在使传动皮带200保持张紧状态的同时，还能被传动皮带200的传动带动着转动，以减小二者之间的摩擦，从而减小张紧辊610对传动皮带200的磨损。
40.随着传动皮带200对物料的输送，一些物料易粘附在传动皮带200上，且随着传动皮带200转向时，传动皮带200上的物料受重力作用易落到基面上而污染环境，因此在支撑架700上螺栓连接有物料收集箱730，可以收集传动皮带200上粘附的物料，以进行回收再利用。且物料收集箱730位于传动皮带200靠近基面的一侧，并位于传动皮带200的物料输送方向的末端，物料收集箱730内转动连接有毛刷辊740，毛刷辊740的刷毛与传动皮带200抵接，可以将传动皮带200上粘附力较强的物料也刷落下来，减少物料的浪费和在远离物料收集箱730的位置落到基面上的情况。
41.参照图3和图5，对于不同的物料输送时，对于传动皮带200的倾斜角度要求不同，因此设置支撑架700于机架800转动连接，从而调节传动皮带200的倾斜角度。
42.支撑架700的一端设置有转轴750，转轴750与机架800转动连接，从而实现了支撑架700与机架800的转动连接。支撑架700的另一端为自由端，在机架800上开设有通槽810，通槽810内铰接有伸缩杆820，伸缩杆820远离机架800的一端与支撑架700铰接，当支撑架700转动时，伸缩杆820可以对支撑架700起到一定的支撑作用，提高支撑架700的稳定性。
43.机架800上还设置有调节机构900，以调节支撑架700的转动角度，调节机构900包括与机架800的一侧焊接的滑轨910，滑轨910上滑移连接有调节电机920，调节电机920的输出轴螺栓连接有转动块930，转动块930上开设有垂直于传动皮带200的输送平面的方向的滑动槽931，滑动槽931内滑移连接有调节块，调节块与支撑架700焊接，当调节电机920启动时，转动块930转动便可以带动调节块转动，从而实现支撑架700的转动。
44.本技术实施例一种高稳定性带式传送系统的实施原理为：根据所输送物料对于传动皮带200倾斜角度的需求，工作人员启动调节电机920，驱动转动块930转动，带动调节块转动，从而带动支撑架700转动，转动到需要的角度后，停止调节电机920，保持支撑架700的位置。
45.工作人员根据传动皮带200的松弛状态，可以启动张紧电机621，驱动张紧丝杠622转动，带动张紧滑块623滑移，从而带动连接杆611滑移，以实现张紧辊610的滑移，张紧辊610抵接着传动皮带200，随着张紧辊610的滑移，使传动皮带200恢复张紧状态，停止张紧电机621，保持张紧辊610的位置，便可实现传动皮带200的张紧调节。
46.之后工作人员启动传动电机500，驱动主动传动辊300转动，带动传动皮带200转动，从而进行物料的输送，当传动皮带200转向时，传动皮带200上粘附的物料被毛刷辊740刷落至物料收集箱730中，可以回收再利用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。