一种吨包卸料机的搅拌出料仓组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌出料仓组件，尤其设计一种吨包卸料机的搅拌出料仓组件。


背景技术：

2.吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。吨包放置在吨包卸料机上并将吨包的下口放置在卸料机的卸料口进行卸料。而出料仓一般都是设置在吨包卸料机的储存仓底部，且出料仓的为锥状结构，粉料被包装在吨包内，卸料时吨包吊装到卸料机的上方然后粉料落入到储存仓内，储存仓的出料口打开粉料就会进入到出料仓内，然后从出料仓底部的出口出料。然目前的出料仓就是一个锥状的仓体，仓体的底部连接出料管，这种结构完全依靠储存仓内部粉料自身的重量落入到出料仓内，尽管出料管会接入负压出料装置，实现负压出料，但是由于粉料的粘度和含水量不同，一些粉料还是会粘附在出料仓的仓壁上或者在出料仓内成块而导致无法顺畅的出料。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吨包卸料机的搅拌出料仓组件，该搅拌出料仓组件能够保证的出料更加顺畅更加彻底。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吨包卸料机的搅拌出料仓组件，包括锥状的出料仓本体，所述出料仓本体的底部设置有出料管段，所述出料管段的侧面用于与负压出料管连通的出料管口，所述出料管段的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有由搅拌电机驱动的驱动主轴，所述驱动主轴上可拆卸固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的四周设置有离散的一类搅拌叶片和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片倾斜朝上设置且位于出料仓本体底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段内。
5.作为一种优选的方案，所述一类搅拌叶片包括固定在驱动主轴上的l形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸。
6.作为一种优选的方案，所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴上的短叶片和位于短叶片上方的长叶片，所述长叶片设置于出料仓本体和出料管段之间的过渡区域。
7.作为一种优选的方案，所述驱动主轴和搅拌主轴的固定连接方式为：所述驱动主轴的中心设置有连接螺孔，所述搅拌主轴的底部设置有套装于所述驱动主轴上端的套装部，所述搅拌主轴上由上而下贯穿有安装于连接螺孔内的第一连接螺杆，该第一连接螺杆将驱动主轴和搅拌主轴固定连接。
8.作为一种优选的方案，所述驱动主轴的上端还设置有至少两个定位销，所述套装
部上设置有与定位销适配的定位孔。
9.作为一种优选的方案，所述出料管段的下端固定有连接筒座，所述驱动主轴通过轴承转动安装于连接筒座内，所述驱动主轴的底部设置有驱动轴孔，所述搅拌电机固定在连接筒座上且电机的输出轴塞入所述驱动轴孔内且传动连接。
10.作为一种优选的方案，所述连接筒座的上端设置有安装台阶，下端设置有第一连接法兰，所述出料管段的下端设置有第二连接法兰，所述连接筒座安装台阶插入到所述出料管段内，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间通过第二连接螺杆连接固定。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述搅拌出料仓组件，包括锥状的出料仓本体，所述出料仓本体的底部设置有出料管段，所述出料管段的侧面用于与负压出料管连通的出料管口，所述出料管段的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有由搅拌电机驱动的驱动主轴，所述驱动主轴上可拆卸固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的四周设置有离散的一类搅拌叶片和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片倾斜朝上设置且位于出料仓本体底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段内，因此，该搅拌出料仓组件在出料时粉料是从出料管段的负压出料，这样方便电机和搅拌主轴的安装，电机安装在出料管段的底部不妨碍出料，而同时，搅拌主轴上设置了两类搅拌叶片，从而可以对出料管段以及与出料仓本体衔接的部位进行搅拌，这样可以将一些板结成块的粉料进行破坏，这样负压出料管内的负压就可以更顺畅的出料，并且出料也更彻底。
12.又由于所述一类搅拌叶片包括固定在驱动主轴上的l形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之又由于间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸，该一类搅拌叶片利用第二板部和连接板部可以更好的搅拌粉料，同时第二板部自身扭转就会给粉料带来一定的向上或者向下的推动效果，从而提高搅拌效果。
13.又由于所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴上的短叶片和位于短叶片上方的长叶片，所述长叶片设置于出料仓本体和出料管段之间的过渡区域，该二类搅拌叶片可以很好的对出料管段内的粉料进行搅拌，从而使管径相对较小的出料管段内部也不容易结块，出料更顺畅，同时长叶片可以有效的对过渡区域进行搅拌，尤其是可以对锥状的出料仓本体的部分进行搅动，出料效果更好。
14.又由于所述驱动主轴和搅拌主轴的固定连接方式为：所述驱动主轴的中心设置有连接螺孔，所述搅拌主轴的底部设置有套装于所述驱动主轴上端的套装部，所述搅拌主轴上由上而下贯穿有安装于连接螺孔内的第一连接螺杆，该第一连接螺杆将驱动主轴和搅拌主轴固定连接，采用该连接方式可以从出料仓本体内部对搅拌主轴进行固定和安装，只需要通过套装部套装在驱动主轴上，然后拧上第一连接螺杆即可，固定非常牢固且方便。
15.又由于所述驱动主轴的上端还设置有至少两个定位销，所述套装部上设置有与定位销适配的定位孔，采用该定位销可以更好的定位，并且还能防止驱动主轴和搅拌主轴发生扭转上的错位。
16.又由于所述出料管段的下端固定有连接筒座，所述驱动主轴通过轴承转动安装于连接筒座内，所述驱动主轴的底部设置有驱动轴孔，所述搅拌电机固定在连接筒座上且电机的输出轴塞入所述驱动轴孔内且传动连接，利用上述结构，搅拌电机可以非常方便的固定并与驱动主轴传动，安装简单。
17.又由于所述连接筒座的上端设置有安装台阶，下端设置有第一连接法兰，所述出料管段的下端设置有第二连接法兰，所述连接筒座安装台阶插入到所述出料管段内，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间通过第二连接螺杆连接固定，采用上述的结构，安装台阶可以方便连接筒座和出料筒段准确的定位配合，然后再利用第一连接法兰和第二连接法兰之间的第二连接螺杆就使连接筒座更好的固定。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的主视图；
20.图2是本实用新型实施例的俯视图；
21.图3是图2在a
‑
a方向的旋转剖视图；
22.图4是图3在b处的放大示意图；
23.图5是搅拌主轴、一类搅拌叶片和二类搅拌叶片的立体图；
24.附图中：1、出料仓组件；11、出料仓本体；12、出料管段12；13、出料管口；14、第二连接法兰；2、连接筒座；21、第一连接法兰；22、第二连接螺杆；23、驱动轴孔；3、搅拌电机；4、驱动主轴；41、定位孔；42、连接螺孔；43、定位销；5、搅拌主轴；51、套装部；6、二类搅拌叶片；61、短叶片；62、长叶片；7、一类搅拌叶片；72、第一板部；71、第二板部71；73、连接板部；8、第一连接螺杆。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.如图1至图5所示，一种吨包卸料机的搅拌出料仓组件1，包括锥状的出料仓本体11，所述出料仓本体11的底部设置有出料管段12，所述出料管段12的侧面用于与负压出料管连通的出料管口13，负压出料管一般连接真空上料机，该真空上料机为常规设备，可市购获得。所述出料管段12的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有由搅拌电机3驱动的驱动主轴4，所述驱动主轴4上可拆卸固定有搅拌主轴5，所述搅拌主轴5的四周设置有离散的一类搅拌叶片7和离散的二类搅拌叶片6，所述一类搅拌叶片7倾斜朝上设置且位于出料仓本体11底部，所述二类搅拌叶片6螺旋朝上设置且位于出料管段12内。
27.如图5所示，所述一类搅拌叶片7包括固定在驱动主轴4上的l形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部72和第二板部71，第一板部72贴合在驱动主轴4上并固定，所述第二板部71与第一板部72之间成钝角设置，所述第一板部72和第二板部71之间连接有连接板部73，所述第二板部71自身扭转向外延伸。
28.而所述二类搅拌叶片6包括若干个螺旋设置在驱动主轴4上的短叶片61和位于短叶片61上方的长叶片62，所述长叶片62设置于出料仓本体11和出料管段12之间的过渡区域。
29.再如图3和图4所示，所述驱动主轴4和搅拌主轴5的固定连接方式为：所述驱动主轴4的中心设置有连接螺孔42，所述搅拌主轴5的底部设置有套装于所述驱动主轴4上端的套装部51，所述搅拌主轴5上由上而下贯穿有安装于连接螺孔42内的第一连接螺杆8，该第一连接螺杆8将驱动主轴4和搅拌主轴5固定连接，当然，第一连接螺杆8的上端再套设有保
护帽，用来面粉料进入到第一连接螺杆8和连接螺孔42的内部，本实施例中的搅拌主轴5为空心结构，这样可以节省材料和降低重量。
30.其中优选的，所述驱动主轴4的上端还设置有至少两个定位销43，所述套装部51上设置有与定位销43适配的定位孔41。当然，套装部51的形状可以采用多边形结构，对应的驱动主轴4的上端也设置成多边形结构，这样可以有效的传递扭矩。
31.所述出料管段12的下端固定有连接筒座2，所述驱动主轴4通过轴承转动安装于连接筒座2内，所述驱动主轴4的底部设置有驱动轴孔23，所述搅拌电机3固定在连接筒座2上且电机的输出轴塞入所述驱动轴孔23内且传动连接，其中连接筒座2作为轴承座的作用，轴承安装在连接筒座2内并通过压板实现轴向限位，其中输出轴与驱动轴孔23之间可以采用传动键的方式传递扭矩，驱动轴孔23和输出轴上设置有键槽方便传动键的安装。连接筒座2的上端设置有安装台阶，下端设置有第一连接法兰21，所述出料管段12的下端设置有第二连接法兰14，所述连接筒座2安装台阶插入到所述出料管段12内，所述第一连接法兰21和第二连接法兰14之间通过第二连接螺杆22连接固定。优选的，该第二连接螺杆22的数量为多个且圆周分布。
32.本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版smc培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。