热塑打包封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备领域，尤其涉及一种热塑打包封口装置。


背景技术：

2.现代社会中，塑料包装袋的应用十分广泛。在产品出厂前，通常需要对产品进行封装处理。
3.现有的塑料包装袋封装作业过程一般为：人工将待封装的产品装入塑料包装袋内，然后利用封口机将塑料包装袋封口。但是，这种封装作业效率较低，很难实现对大批量的产品进行封装作业。
4.因此，有必要设计一种热塑打包封口装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种热塑打包封口装置，能够提高封装作业效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种热塑打包封口装置，包括机架、设置于所述机架上的工作台、推料机构及沿所述推料机构的推料方向依次设置的撑袋机构、封口机构和接料台；
8.所述撑袋机构包括上下设置的两组撑杆及两个撑杆驱动件，两个所述撑杆驱动件分别驱动两组所述撑杆上下移动；
9.所述封口机构包括上下设置的两个封口件及两个封口驱动件，两个所述封口驱动件分别驱动两个所述封口件上下移动；
10.所述推料机构能够推动位于所述工作台上的产品依次移动至两组所述撑杆之间、两个所述封口件之间及所述接料台。
11.进一步地，所述工作台的一侧连接有封装支架，所述封装支架开设有入口及出口；所述撑袋机构及所述封口机构均与所述封装支架连接，且两组所述撑杆位于所述入口处，两个所述封口件位于所述出口处。
12.进一步地，还包括分设于所述出口处两侧的两个折袋机构；所述折袋机构包括折袋连接板、与所述折袋连接板连接的折袋板及折袋驱动件，所述折袋驱动件驱动所述折袋连接板朝向或远离所述出口的中心移动。
13.进一步地，所述折袋连接板还连接有限位板，所述限位板与所述折袋板并排设置。
14.进一步地，所述折袋连接板开设有用于避让两个所述封口件的避让槽。
15.进一步地，还包括压袋机构，所述压袋机构位于两组所述撑杆的下方，并包括压板及驱动所述压板上下移动的压板驱动件。
16.进一步地，所述接料台连接有驱动其上下移动的接料台驱动件。
17.进一步地，所述接料台的一侧设置有卸料气缸。
18.进一步地，还包括位于所述工作台上的挡板、侧推料组件及输送线；所述挡板及所述侧推料组件位于所述推料机构及所述撑袋机构之间，并相对设置；所述输送线的输出端
位于所述挡板及所述侧推料组件之间。
19.进一步地，还包括位于所述挡板及所述侧推料组件的上方的压料组件。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型的热塑打包封口装置，利用推料机构推动位于工作台上的产品依次移动至两组撑杆之间、两个封口件之间及接料台，在两组撑杆处装袋作业，在两个封口件之间完成封口作业，大大提高了产品的封装作业效率。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的热塑打包封口装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的热塑打包封口装置在另一角度的结构示意图；
23.图3是图1中的撑袋机构及封口机构的立体结构示意图；
24.图4是图1中的撑袋机构及封口机构的主视图。
25.图中：10
‑
机架；11
‑
工作台；12
‑
接料台；13
‑
卸料气缸；20
‑
推料机构；21
‑
推料板；22
‑
推料气缸；31
‑
挡板；32
‑
侧推料组件；321
‑
侧推料板；322
‑
侧推料气缸；33
‑
压料组件；331
‑
压料板；332
‑
压料气缸；40
‑
撑袋机构；41
‑
撑杆；42
‑
撑杆驱动件；43
‑
封装支架；431
‑
连接板；432
‑
连接杆；50
‑
封口机构；51
‑
封口件；52
‑
封口驱动件；60
‑
压袋机构；61
‑
压板；62
‑
压板驱动件；70
‑
折袋机构；71
‑
折袋连接板；711
‑
避让槽；72
‑
折袋板；73
‑
折袋驱动件；74
‑
限位板；80
‑
输送线。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1至4所示，一种热塑打包封口装置，用于封装卫生纸等产品。该热塑打包封口装置包括机架10、设置于机架10上的工作台11、位于工作台11上的推料机构20及沿推料机构20的推料方向依次设置的撑袋机构40、封口机构50和接料台12。
28.具体的，请参阅1、2和3，工作台11的一侧连接有封装支架43，该封装支架43包括相对设置两个连接板431及两个两个连接板431之间的连接杆432，这两个连接板431上分别开设有入口及出口。撑袋机构40及封口机构50均与封装支架43连接。
29.请参阅图4，撑袋机构40包括上下设置的两组撑杆41及两个撑杆驱动件42，两个撑杆驱动件42分别驱动两组撑杆41上下移动。这两组撑杆41位于入口处，每组撑杆41均包括并排设置的两个撑杆41，且这两个撑杆41之间的距离可调节。使用时，通过调节两个撑杆41之间的距离以及上下两组撑杆41之间的距离，可适用于多种规格尺寸的包装袋。该撑袋机构40中，撑杆驱动件42优选为气缸。
30.进一步地，两组撑杆41的下方设置有压袋机构60，用于压持套装在两组撑杆41上的包装袋，以避免在产品进入包装袋的过程中包装袋发生移动。该压袋机构60包括压板61及驱动压板61上下移动的压板驱动件62。该压板驱动件62优选为气缸。
31.封口机构50包括上下设置的两个封口件51及两个封口驱动件52，两个封口驱动件52分别驱动两个封口件51上下移动。这两个封口件51位于出口处，通过互相配合使用可实现对包装袋进行热熔封口。该封口机构50中，封口驱动件52优选为气缸。
32.进一步地，出口处两侧均设置有折袋机构70，该折袋机构70用于在封口前对包装袋的封口处进行折叠，并包括折袋连接板71、与折袋连接板71连接的折袋板72及折袋驱动
件73，折袋驱动件73驱动折袋连接板71朝向或远离出口的中心移动。其中，该折袋连接板71还连接有限位板74，限位板74与折袋板72并排设置。另外，折袋连接板71还开设有用于避让两个封口件51的避让槽711，以避免在折袋的过程中与两个封口件51发生干涉。
33.该热塑打包封口装置中，接料台12连接有驱动其上下移动的接料台驱动件，该接料台驱动件优选为气缸。进一步地，接料台12的一侧设置有卸料气缸13，用于推走位于接料台12上的产品。
34.该热塑打包封口装置中，推料机构20包括推料板21及与推料板21连接的推料气缸22。使用时，推料气缸22驱动推料板21移动，使得位于工作台11上的产品依次移动至两组撑杆41之间、两个封口件51之间及接料台12。
35.请参阅图1，该热塑打包封口装置还包括位于工作台11上的挡板31和侧推料组件32及输送线80，挡板31和侧推料组件32位于推料机构20及撑袋机构40之间，并相对设置；输送线80的输出端位于挡板31及侧压板组件32之间。其中，侧推料组件32包括侧推料板321及侧推料气缸322，侧推料气缸322用于驱动侧推料板321朝向或远离挡板31移动。
36.进一步地，该热塑打包封口装置还包括压料组件33，该压料组件33位于挡板31和侧推料组件32的上方，并包括压料板331及压料气缸332，压料气缸332驱动压料板331上下移动。
37.本实用新型的热塑打包封口装置，使用时，包装袋套装在两组撑杆41上，利用压袋机构60固定包装袋；输送线80将产品输送至挡板31及侧推料组件32之间，侧推料组件32推动产品至挡板31处，压料组件33对产品下压整形；在推料机构20的驱动下，产品移动至两组撑杆41之间，从而进入套装在两组撑杆41上的包装袋内；压袋机构60松开对包装袋的压持，在推料机构20的再次驱动下，产品及包装袋移动至两个封口件51之间，封口机构50对包装袋进行封口处理；在推料机构20的又一次驱动下，封口后的产品移动至接料台12；在卸料气缸13的驱动下，产品移出接料台12，从而完成产品的自动封装作业，大大提高封装作业效率。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。