一种二段炉吊装用平衡梁的制作方法

1.本实用新型涉及二段炉吊装技术领域，具体领域为一种二段炉吊装用平衡梁。


背景技术：

2.二段炉在进行拆装的过程中第一阶段主要工作为施工准备阶段，主要内容包括施工用机械设备、专用常用工机具的准备、材料的采购以及专业施工人员的培训等工作，第二阶段主要工作为施工预制阶段，主要内容包括新设备的检验、外委加工件的预制安装，完成旧二段炉设备间管段拆割工作，同时将各切割管口进行预先坡口打磨，确保现场安装施工工序的高效运转，第三阶段主要工作为现场吊装阶段，主要内容包括旧二段炉拆除、新二段炉安装、设备附属管道安装、设备附属结构平台安装工作，第四阶段为主要为工程验收工作内容阶段，在进行吊装的过程中会使用到平衡梁，现有的平衡梁由钢管制成，承压的效果差，使用的过程中容易损坏，导致实用性能差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二段炉吊装用平衡梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二段炉吊装用平衡梁,包括平衡梁管，所述平衡梁管为一体成型结构，所述平衡梁管的两端均固定装配有堵板，所述堵板的表面固定装配有两个挡板，所述平衡梁管的外壁两侧均固定装配有吊耳，所述吊耳上开设有通孔。
5.优选的，所述平衡梁管的内壁两侧均固定装配有加强板。
6.优选的，两个所述挡板相互远离的一侧面固定装配有加强筋，所述加强筋与堵板固定装配。
7.优选的，两个所述加强板相互靠近的一侧面设置有压板，所述两个压板之间安装有螺栓杆组件，所述压板的侧面固定装配有支杆，所述支杆的另一端设有凸块，所述凸块与平衡梁管的内壁紧密贴合，所述凸块的侧面固定装配有支座，所述支座通过铆钉与平衡梁管固定装配。
8.优选的，所述螺栓杆组件包括螺母，所述螺母的数量为两个，所述螺母固定装配于压板上，所述螺母的内壁螺接有螺栓杆，两个所述螺栓杆的外壁螺接有套杆。
9.优选的，所述套杆的外壁套接有套环，所述套环的外壁两侧均固定装配有第一撑杆，所述第一撑杆与套环的连接处固定装配有第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆与平衡梁管内壁紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种二段炉吊装用平衡梁，平衡梁管需要大于二段炉的尺寸，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，通过平衡梁管和吊耳的配合，在吊耳上设置通孔，在吊装前在平衡梁管上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本
均匀，为了增加平衡梁管承压的能力，通过堵板和挡板的配合，在平衡梁管的端口处焊接堵板，堵板需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板外焊接两块挡板，堵板对平衡梁管的端口进行支撑，挡板方便对平衡梁管进行安装使用，平衡梁管和堵板等构件形成的平衡梁坚实耐用，承压力强，加工和使用方便，利于推广实用性能强。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
12.图2为图1中的结构俯视截面图；
13.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
14.图4为图3中套杆和套环结构的剖面图。
15.图中：1、平衡梁管；2、加强板；3、堵板；4、挡板；5、加强筋；6、吊耳；7、通孔；8、螺母；9、螺栓杆；10、套杆；11、压板；12、支杆；13、凸块；14、支座；15、铆钉；16、套环；17、第一撑杆；18、第二撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1和图2，本实用新型实施例一提供一种技术方案：一种二段炉吊装用平衡梁，包括平衡梁管1，平衡梁管1为一体成型结构，平衡梁管1的两端均固定装配有堵板3，堵板3的表面固定装配有两个挡板4，平衡梁管1的外壁两侧均固定装配有吊耳6，吊耳6上开设有通孔7。
19.二段炉进行拆装的大致流程为手段用料准备，二段炉主吊耳预制，吊装平衡梁预制，根据图纸及新安装设备预制八卦管组合件，根据图纸及新安装设备预制八卦管组合件，场地铺垫沙石，平整压实，吊车进场按第一工况组车，根据停车指令，对二段炉基础进行钻凿破面处理，二段炉焊接新设计吊耳，用型材进行加固预被拆除的附属管道，拆除二段炉工艺附属管道及仪表元件、设备梯子平台等，切割相连口，拆除二段炉开始吊装，吊至一段炉北侧临时就位，吊装新二段炉找正就位，将暂存于一段炉北侧的旧二段炉吊装至临时基础就位，对拆除二段炉管道分别进行吊装组对焊接，梯子平台组对安装，桁架式吊车出场及场地清理，在吊装的平衡梁制作的过程中，平衡梁根据二段炉直径3.96米，平衡梁管1下料尺寸应为4.15米，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，在吊装前在平衡梁管1上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管1上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本均匀，为了增加平衡梁管1承压的能力，在平衡梁管1的端口处焊接堵板，堵板3需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板3外焊接两块挡板4。
20.具体而言，平衡梁管1的内壁两侧均固定装配有加强板2。
21.在平衡梁管1内应焊接加强板2，加强板2为整块钢板，用于对平衡梁管1的两端进行加固和支撑，加强板2能够降低平衡梁管1端口形变的几率，延长平衡梁管1的使用期限。
22.具体而言，两个挡板4相互远离的一侧面固定装配有加强筋5，加强筋5与堵板3固定装配。
23.在挡板4的外侧焊接加强筋5，加强筋5能够对挡板4和堵板3之间的连接处进行加固，避免连接处损坏。
24.工作原理：在吊装的平衡梁制作的过程中，平衡梁根据二段炉直径3.96米，平衡梁管1下料尺寸应为4.15米，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，在吊装前在平衡梁管1上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管1上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本均匀，为了增加平衡梁管1承压的能力，在平衡梁管1的端口处焊接堵板，堵板3需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板3外焊接两块挡板4，完成了平衡梁的制作，即可进行下一步的工作。
25.实施例二
26.请参阅图3和图4，本实用新型实施例二与实施例一之间的区别在于：两个加强板2相互靠近的一侧面设置有压板11，两个压板11之间安装有螺栓杆9组件，压板11的侧面固定装配有支杆12，支杆12的另一端设有凸块13，凸块13与平衡梁管1的内壁紧密贴合，凸块13的侧面固定装配有支座14，支座14通过铆钉15与平衡梁管1固定装配。
27.在加强板2上设置压板11，如图所示，凸块13靠近支杆12的一侧面为倾斜的状态，支杆12顶靠在凸块13上，支座14为l形状，通过铆钉15与支座14固定到一起，此时压板11被螺栓杆组件支撑紧密的贴合在加强板2上，凸块13被支座14所固定，此时支杆12紧密的贴合到凸块13上，此时支杆12加强了对平衡梁管1内部的支撑，配合加强板2同时进行使用，使平衡梁管1承压的效果显提高，能够延长平衡梁的使用期限。
28.具体而言，螺栓杆组件包括螺母8，螺母8的数量为两个，螺母8固定装配于压板11上，螺母8的内壁螺接有螺栓杆9，两个螺栓杆9的外壁螺接有套杆10。
29.螺栓杆组件能够对两个压板11进行支撑，两个螺栓杆9的螺纹方向相反，通过转动套杆10能够确定两个压板11之间的位置，在对加强板2进行焊接固定之间，将螺栓杆组件设置在平衡梁管1的内部，能够确定好两个加强板2之间的位置，同时还能够对压板11进行支撑和限位。
30.具体而言，套杆10的外壁套接有套环16，套环16的外壁两侧均固定装配有第一撑杆17，第一撑杆17与套环16的连接处固定装配有第二撑杆18，第一撑杆17和第二撑杆18与平衡梁管1内壁紧密贴合。
31.将套环16套接到套杆10的外壁上，第一撑杆17和第二撑杆18的端部贴合到平衡梁管1的内壁上，此时第一撑杆17、第二撑杆18和平衡梁管1的内壁之间形成三角形，更加稳定，对平衡梁管1中间的位置进行加固和支撑，达到进一步稳固的效果。
32.工作原理：在加强板2上设置压板11，支座14通过铆钉15与支座14固定到一起，此时压板11被螺栓杆组件支撑紧密的贴合在加强板2上，凸块13被支座14所固定，此时支杆12紧密的贴合到凸块13上，此时支杆12加强了对平衡梁管1内部的支撑，配合加强板2同时进行使用，使平衡梁管1承压的效果显提高，能够延长平衡梁的使用期限。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。