一种滚动体上料机构的制作方法

1.本实用新型属于轴承制造设备，具体地说是一种滚动体上料机构。


背景技术：

2.滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。其中，球类包括滚珠，滚珠是制造轴承的重要部件。
3.制造轴承时，每个轴承内滚珠的数量是固定的，其中，在制造时，往往人工数取定量的滚珠进行分配至每个轴承环，该人工数取的方式较为消耗工人的时间和体力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种滚动体上料机构，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种滚动体上料机构，包括储料箱和传送设备，所述储料箱的下端连通有出料管，所述出料管的下方设置有经电机驱动的转盘，所述转盘沿其周向均匀开设有数个容纳单个滚珠的圆形透槽，出料管的竖向投影位于圆形透槽运动轨迹上，出料管下端到转盘顶面之间的距离小于滚珠直径，最外侧两圆形透槽夹角为180
°
，所述转盘的下方设有与转盘同轴且支撑滚珠的支撑板，所述支撑板远离出料管的一侧开设有透槽，透槽与传送设备的接料口上下相对。
7.本装置在使用时，将滚珠放置在出料箱内，滚珠会在重力作用下流入至出料管，由于出料管下端与转盘之间距离小于滚珠直径，因此滚珠会堆积在出料管出口处，然后启动转盘，转盘在转动时，圆形透槽跟随转盘转动，由于出料管的竖向投影位于圆形透槽运动轨迹上，因此圆形透槽会转动至出料管下方，进而出料管内的滚珠落入圆形透槽内并经支撑板支撑，限定在圆形透槽内，并跟随转盘移动，并在移动至透槽上方时从透槽内落入传送设备内，由于最外侧两圆形透槽夹角为180
°
，因此转盘在旋转一周时，只有一半的时间能放下滚珠，另一半时间则防止滚珠移出，因此在流出一半的时间间隔后能防止上批最后的滚珠和下批最前的滚珠之间会掺在一起，进而保证每个周期收集滚珠数量相等。
8.作为优选，所述的支撑板经支撑杆支撑，所述支撑板中间位置处开设穿出槽，支撑板下方设置有电机，电机转轴穿出穿出槽垂直连接在转盘中心处。电机转轴的转动能带动转转盘的转动，而电机转轴穿出穿出槽则能防止支撑板影响电机转轴的转动。
9.作为优选，所述的储料箱、电机和支撑板均固定连接在机架上。
10.作为优选，所述的储料箱的下部为上宽下窄的漏斗状。能方便储料箱的下料。
11.作为优选，所述的出料管内壁直径比滚珠直径大2mm。保证滚珠在出料管上下排布且每层的数量为一个，方便滚珠的下料。
12.作为优选，所述的出料管下端面到转盘顶面的距离为3mm。
13.本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能实行自动数取滚珠数量，相比于人工
数取，能在一定程度上减少人工数取消耗的时间和体力，同时避免人工数取时产生的误差。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a向视图。
17.图中所示：
18.1、储料箱，2、传送设备，3、出料管，4、电机，5、转盘，6、圆形透槽，7、支撑板，8、透槽， 9、支撑杆，10、穿出槽，11、机架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种滚动体上料机构，如图1
‑
2所示。包括传送设备2和设置在机架11上的储料箱1，所述储料箱1的下端连通有出料管3，所述出料管3的下方设置有经电机4驱动的转盘5，所述转盘5沿其周向均匀开设有数个容纳单个滚珠的圆形透槽6，出料管3的竖向投影位于圆形透槽6运动轨迹上，出料管3下端面到转盘5顶面的距离为3mm，最外侧两圆形透槽6夹角为180
°
，所述转盘5的下方设有与转盘5同轴且支撑滚珠的支撑板7，所述支撑板7远离出料管3的一侧开设有透槽8，透槽8与传送设备2的接料口上下相对，支撑板7经支撑杆9支撑，所述支撑板7中间位置处开设穿出槽10，支撑板7下方设置有固定连接在机架11上的电机4，电机4转轴穿出穿出槽10垂直连接在转盘5中心处。
21.本装置在使用时，将滚珠放置在出料箱内，滚珠会在重力作用下流入至出料管3，由于出料管3下端面到转盘5顶面的距离为3mm，因此出料管3下端与转盘5之间距离小于滚珠直径，滚珠会堆积在出料管3出口处，然后启动电机4，电机4转轴转动带动转盘5绕电机4轴心转动，转盘5在转动时，圆形透槽6跟随转盘5转动，由于出料管3的竖向投影位于圆形透槽6运动轨迹上，因此圆形透槽6会转动至出料管3下方，进而出料管3内的滚珠落入圆形透槽6内并经支撑板7支撑，限定在圆形透槽6内，并跟随转盘5移动，并在移动至透槽8上方时从透槽8内落入传送设备2内并被传送设备2移送至下一工序。由于最外侧两圆形透槽6夹角为180
°
，因此转盘5在旋转一周时，只有一半的时间能放下滚珠，另一半时间则防止滚珠移出，因此在流出一半的时间间隔后能防止上批最后的滚珠和下批最前的滚珠之间会掺在一起，进而保证每个周期收集滚珠数量相等。
22.储料箱1的下部为上宽下窄的漏斗状。能方便储料箱1的下料。
23.出料管3内壁直径比滚珠直径大2mm。保证滚珠在出料管3上下排布且每层的数量
为一个，方便滚珠的下料。
24.本申请的使用，能实行自动数取滚珠数量，相比于人工数取，能在一定程度上减少人工数取消耗的时间和体力，同时避免人工数取时产生的误差。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种滚动体上料机构，其特征在于：包括储料箱和传送设备，所述储料箱的下端连通有出料管，所述出料管的下方设置有经电机驱动的转盘，所述转盘沿其周向均匀开设有数个容纳单个滚珠的圆形透槽，出料管的竖向投影位于圆形透槽运动轨迹上，出料管下端到转盘顶面之间的距离小于滚珠直径，最外侧两圆形透槽夹角为180
°
，所述转盘的下方设有与转盘同轴且支撑滚珠的支撑板，所述支撑板远离出料管的一侧开设有透槽，透槽与传送设备的接料口上下相对。2.根据权利要求1所述的滚动体上料机构，其特征在于：支撑板经支撑杆支撑，所述支撑板中间位置处开设穿出槽，支撑板下方设置有电机，电机转轴穿出穿出槽垂直连接在转盘中心处。3.根据权利要求2所述的滚动体上料机构，其特征在于：所述储料箱、电机和支撑板均固定连接在机架上。4.根据权利要求1所述的滚动体上料机构，其特征在于：所述储料箱的下部为上宽下窄的漏斗状。5.根据权利要求1所述的滚动体上料机构，其特征在于：出料管内壁直径比滚珠直径大2mm。6.根据权利要求1所述的滚动体上料机构，其特征在于：出料管下端面到转盘顶面的距离为3mm。

技术总结
本实用新型涉及轴承制造设备，具体地说是一种滚动体上料机构，包括储料箱和传送设备，所述储料箱的下端连通有出料管，所述出料管的下方设置有经电机驱动的转盘，所述转盘沿其周向均匀开设有数个容纳单个滚珠的圆形透槽，出料管的竖向投影位于圆形透槽运动轨迹上，出料管下端到转盘顶面之间的距离小于滚珠直径，最外侧两圆形透槽夹角为180


技术研发人员：侯朝政 陈进明 汤华威 姜先贤
受保护的技术使用者：荣成华盛滚动体有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7