一种卷材上料放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料放料装置技术领域，尤其是涉及一种卷材上料放料装置。


背景技术：

2.在制造、印刷、包装、电子等行业多用到卷材作为原料，在制备过程中设计到卷材的上料和放料。卷材通过上料放料装置收卷到气胀轴上，或者从气胀轴上进行放卷进行加工。现有的上料放料装置结构比较复杂，并且气胀轴的位置不方便调节，气胀轴放置的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卷材上料放料装置，解决现有的上料放料装置气胀轴不方便调节，上料放料过程中稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷材上料放料装置，包括底座，底座的两侧设置有侧板，两个侧板之间设置有上料的摆臂，摆臂的底部与底座上设置的支撑板转动连接，摆臂的中部设置有带动摆臂摆动的动力元件，动力元件设置在侧板上；
5.侧板的一端设置有对气胀轴进行调节的水平调节机构，所述水平调节机构包括丝杆，丝杆设置在支座上，支座的一端与侧板固定连接，支座的另一端设置有使丝杆穿过并与丝杆相适配的螺纹孔，丝杆上设置有卡板，气胀轴的一端设置有与卡板相适配并使卡板卡入的卡槽；
6.侧板上设置有对气胀轴具有限位作用的限位结构，所述限位结构包括限位座，限位座固定设置在侧板上，限位座的一侧设置有便于安装气胀轴的开口，限位座的上方设置有限位销；
7.侧板上设置有导向结构，侧板的外侧面上设置有带动气胀轴转动的电机。
8.优选的，所述动力元件为气缸，气缸的一端与立柱转动连接，立柱固定设置在侧板的顶部一端，气缸的伸缩杆端与摆臂转动连接。
9.优选的，所述摆臂为水平板与竖直板夹角为钝角的l型结构，水平板远离竖直板的一端设置有向上弯折的挡边。
10.优选的，所述丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把，卡板为与丝杆同轴的圆板，卡槽为环形槽。
11.优选的，所述限位座上设置有使限位销穿过并与限位销相适配的螺纹孔，限位销的底端偏心的抵靠在滑套的外侧上，滑套与气胀轴转动连接。
12.优选的，所述导向结构包括导辊一和导辊二，导辊一的两端转动的设置在侧板顶部；导辊二通过连接板转动的设置在侧板上，导辊二的两端与连接板转动连接。
13.优选的，所述电机上设置有电磁离合器，电机的输出轴上设置的齿轮与气胀轴一端设置的齿轮啮合传动。
14.本实用新型所述的一种卷材上料放料装置，两个侧板之间设置有两个摆臂，摆臂
在气缸的作用下将气胀轴安装在上料放料装置上。侧板上设置的限位座以及限位座上设置的限位销对气胀轴具有限位的作用，限位销偏心的抵靠在滑套的外部，避免气胀轴从限位座上滑落，提高对气胀轴的限位效果，不影响气胀轴的转动，提高气胀轴上料或放料的稳定性。支座上设置的丝杆通过卡板对气胀轴的左右位置进行调整，将气胀轴调整到需要的位置，气胀轴的水平位置调节方便。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的正视结构示意图。
20.附图标记
21.1、底座；2、侧板；3、立柱；4、气缸；5、摆臂；6、支撑板；7、挡边；8、气胀轴；9、滑套；10、限位座；11、限位销；12、电磁离合器；13、支座；14、摇把；15、导辊一；16、导辊二；17、连接板；18、卡板。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.实施例
25.图1为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的侧视结构示意图，图3为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的俯视结构示意图，图4为本实用新型一种卷材上料放料装置实施例的正视结构示意图。如图所示，一种卷材上料放料装置，包括底座1，底座1设置在地面上。底座1的两侧固定设置有两个竖直的侧板2。两个侧板2之间设置有上料的摆臂5，摆臂5设置有两个。摆臂5的底部与底座1上固定设置的支撑板6转动连接，两个摆臂5之间通过横杆固定连接，横杆的两端与支撑板6通过轴承转动连接。摆臂5的中部设置有带动摆臂5摆动的动力元件，动力元件设置在侧板2上。动力元件为气缸4，气缸4的一端与立柱3通过销轴转动连接，立柱3固定设置在侧板2的顶部一端。气缸4的伸缩杆端与摆臂5的中部通过销轴转动连接。
26.摆臂5为水平板与竖直板夹角为钝角的l型结构，气缸4的伸缩杆位于水平板与竖直板的连接处。水平板远离竖直板的一端设置有向上弯折的挡边7，挡边7对气胀轴8具有阻
挡的作用，避免气胀轴8从摆臂5上滑下来。摆臂5为一体成型的结构。摆臂5用于将气胀轴8安装到上料放料装置上，或者从上料放料装置上将气胀轴8移下来。
27.侧板2的一端设置有对气胀轴8进行调节的水平调节机构。水平调节机构包括丝杆，丝杆设置在支座13上。丝杆与气胀轴8平行设置。支座13的一端与侧板2固定连接，支座13的另一端设置有使丝杆穿过并与丝杆相适配的螺纹孔。丝杆上设置有卡板18，气胀轴8的一端设置有与卡板18相适配并使卡板18卡入的卡槽。卡槽的宽度略大于卡板18的厚度。丝杆的一端设置有带动丝杆转动的摇把14。卡板18为与丝杆同轴的圆板，卡槽为环形槽。通过摇把14带动丝杆转动，丝杆与支座13上的螺纹孔啮合，从而通过丝杆带动卡板18沿着丝杆的长度方向移动，卡板18卡设在卡槽内，从而通过卡板18对气胀轴8进行左右的水平位置调整，将气胀轴8调整到需要的位置。
28.侧板2上设置有对气胀轴8具有限位作用的限位结构。限位结构包括限位座10，限位座10固定设置在侧板2的顶端。限位座10的一侧设置有便于安装气胀轴8的开口，开口的高度大于气胀轴8端头的直径。限位座10上设置有使限位销11穿过并与限位销11相适配的螺纹孔，限位销11插入螺纹孔内与限位座10螺纹连接。限位销11的底端偏心的抵靠在滑套9的外侧上，即限位销11通过滑套9将气胀轴8限制在限位销11与限位座10之间。滑套9与气胀轴8通过轴承转动连接或直接套设在气胀轴8上。限位销11和限位座10通过滑套9对气胀轴8进行限位，但是不影响气胀轴8的正常转动。
29.侧板2上设置有导向结构，导向结构包括导辊一15和导辊二16，导辊一15的两端转动的设置在侧板2顶部。导辊二16通过连接板17转动的设置在侧板2上，导辊二16的两端与连接板17转动连接。导辊二16位于连接板17的一端，连接板17的另一端与侧板2转动连接，连接板17或侧板2上设置有将连接板17或侧板2进行锁紧固定的顶丝。通过调整连接板17的角度，可以调整导辊二16的位置，从而满足不同角度入料或出料的导向需要。
30.侧板2的外侧面上设置有带动气胀轴8转动的电机。电机上设置有电磁离合器12，电磁离合器12选用现有的结构并采用现有的连接方式与电机进行连接。电磁离合器12用于调整气胀轴8的转动速度，从而控制卷材的张紧力。电机的输出轴上设置的齿轮与气胀轴8一端设置的齿轮啮合传动，电机通过齿轮带动气胀轴8转动，从而实现上料或放料操作。
31.因此，本实用新型采用上述结构的卷材上料放料装置，能够解决现有的上料放料装置气胀轴不方便调节，上料放料过程中稳定性较差的问题；具有结构简单，使用方便的优点。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。