一种布料打包机用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种布料打包机用提升装置。


背景技术：

2.布料在印染完成后，通常是在卷绕机上卷成筒状后再进行包装，包装后再收集运输，而如果以人力进行包装、搬运，既耗费人工，又会影响搬运效率，目前，公告号为cn110092033a的中国专利公开了一种布料全自动打包流水作业系统，包括传送带，所述传送带与布料卷绕机相接，布卷从卷绕机中输出后通过传送带依次经过包装机构、提升机构，最终投入到储存车中；在传送带直角转向处设置有推送机构，推送机构设置在传送带下方，包括若干间隔设置的传输辊轴、固定在传送带侧边下方的固定轴，以及与气缸联动的活动轴，所述固定轴和活动轴之间通过连杆连接，所述活动轴上还设置有推送杆，所述推送杆在气缸的推动下能从传输辊轴之间的间隙穿过，将传输辊轴上的布卷推出传送带，当布料输送到包装机构中进行包装时，仅通过v型托盘将布料托起，无法起到很好的固定效果，容易使布料位置发生移动而导致包装质量无法保证的现象发生，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对包装时的布料进行有效固定的布料打包机用提升装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种布料打包机用提升装置，包括包装机构、提升机构、设置在包装机构与提升机构之间的第一传送带、设置在提升机构另一侧的第二传送带，其特征在于：所述包装机构中设有用于对包装过程中的布料进行固定的固定机构，所述固定机构包括顶部开口带有内腔且内腔中沿竖直方向滑动安装有可上下移动的移动板的安装箱、分别设置在移动板左右两侧的两个通孔、沿竖直方向滑动安装在通孔中的滑杆、铰接安装在滑杆顶端左右两侧的弧形夹板，所述弧形夹板的外侧滑动安装有滑动卡块，所述滑动卡块的外壁上铰接有连杆，所述连杆底端与移动板顶面铰接，所述安装箱底部内壁右侧和移动板底部右侧均设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述下方滑块通过驱动装置带动在滑槽中滑动，所述安装箱中设有两根中部相互铰接的支臂，所述其一支臂的两端分别与移动板底部左侧和下方滑块顶面铰接，所述另一支臂的左右两端分别与安装箱底部内壁左侧和上方滑块底面铰接。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过包装机构对布料进行装袋、抽气、封口等步骤进行处理后，通过第一传送带输送到提升机构中，通过提升机构将打包完成的布料抬升到第二传送带中，通过第二传送带将布料输送到存放地点，当布料位于包装机构中需要固定时，驱动装置运行，带动下方滑块在下方滑槽中滑动，两根中部相互铰接的支臂围绕铰接点转动，上方滑块在上方滑槽中滑动，通过两根支臂之间夹角的变化，使移动板向上移动或者向下移动，向上移动的移动板通过连杆带动滑动卡块在弧形夹板外侧滑动并且推动两侧弧形夹板合拢，通过两侧合拢的弧形夹板对布料进行固定，防止布料的位置发生移
动，需要卸下布料时，移动板向下移动，通过连杆带动滑动卡块在弧形夹板外侧滑动并且拉动两侧弧形夹板分离，使布料能够被输送到第一传送带中，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率与生产质量。
6.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动安装在下方滑槽中的丝杠、用于带动丝杠在下方滑槽中转动的伺服电机，所述下方滑块上设有螺纹孔且通过该螺纹孔与丝杠传动连接。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过伺服电机带动丝杠转动，下方滑块在下方滑槽中滑动，中部相互铰接的两根支臂围绕铰接点转动，带动上方滑块在上方滑槽中滑动，通过使两根支臂之间的夹角发生变化，推动移动板在安装箱内上下移动，丝杠与螺纹孔的配合具有自锁功能，当移动板移动至指定高度后，能够自动锁定位置。
8.本实用新型进一步设置为：所述上方滑槽中固定安装有导柱，所述导柱的一端固定安装在上方滑槽左端内壁上，另一端穿过上方滑块后与上方滑槽的右端内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过导柱的设置，对上方滑块起到限位与引导作用，使上方滑块在上方滑槽内的滑动稳固流畅。
10.本实用新型进一步设置为：所述弧形夹板的外侧设有卡沿，所述滑动卡块上设有用于与卡沿滑动配合的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过卡沿和卡槽的设置，使滑动卡块与弧形夹板外侧的配合稳固，防止滑动卡块脱离弧形夹板。
12.本实用新型进一步设置为：所述卡沿的两端均安装有限位块。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过限位块的设置，可以避免滑动卡块从卡沿中滑脱。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式固定机构体结构示意图。
17.图3为图2中a-a方向截面结构示意图。
18.图4为本实用新型具体实施方式弧形夹板截面结构示意图。
19.图中标记表示为：
20.1-包装机构、2-提升机构、3-第一传送带、4-第二传送带、5-移动板、6-安装箱、7-滑杆、8-弧形夹板、9-滑动卡块、10-连杆、11-滑槽、12-滑块、13-支臂、14-丝杠、15-伺服电机、16-导柱、17-卡沿、18-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种布料打包机用提升装置，包括包装机构1、提升机构2、设置在包装机构1与提升机构2之间的第一传送带3、设置在提升机构2另一侧的第二传送带4，在本实用新型具体实施例中：所述包装机构1中设有用于对包装过程中的布料进行固定的固定机构，所述固定机构包括顶部开口带有内腔且内腔中沿竖直方向滑动安装有可上下移动的移动板5的安装箱6、分别设置在移动板5左右两侧的两个通孔、沿竖直方向滑动安装在通孔中的滑杆7、铰接安装在滑杆7顶端左右两侧的弧形夹板8，所述弧形夹板8的外侧滑动安装有滑动卡块9，所述滑动卡块9的外壁上铰接有连杆10，所述连杆10底端与移动板5顶面铰接，所述安装箱6底部内壁右侧和移动板5底部右侧均设有滑槽11，所述滑槽11中滑动安装有滑块12，所述下方滑块12通过驱动装置带动在滑槽11中滑动，所述安装箱6中设有两根中部相互铰接的支臂13，所述其一支臂13的两端分别与移动板5底部左侧和下方滑块12顶面铰接，所述另一支臂13的左右两端分别与安装箱6底部内壁左侧和上方滑块12底面铰接。
23.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过包装机构1对布料进行装袋、抽气、封口等步骤进行处理后，通过第一传送带3输送到提升机构2中，通过提升机构2将打包完成的布料抬升到第二传送带4中，通过第二传送带4将布料输送到存放地点，当布料位于包装机构1中需要固定时，驱动装置运行，带动下方滑块12在下方滑槽11中滑动，两根中部相互铰接的支臂13围绕铰接点转动，上方滑块12在上方滑槽11中滑动，通过两根支臂13之间夹角的变化，使移动板5向上移动或者向下移动，向上移动的移动板5通过连杆10带动滑动卡块9在弧形夹板8外侧滑动并且推动两侧弧形夹板8合拢，通过两侧合拢的弧形夹板8对布料进行固定，防止布料的位置发生移动，需要卸下布料时，移动板5向下移动，通过连杆10带动滑动卡块9在弧形夹板8外侧滑动并且拉动两侧弧形夹板8分离，使布料能够被输送到第一传送带3中，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率与生产质量。
24.在本实用新型具体实施例中：所述驱动装置包括转动安装在下方滑槽11中的丝杠14、用于带动丝杠14在下方滑槽11中转动的伺服电机15，所述下方滑块12上设有螺纹孔且通过该螺纹孔与丝杠14传动连接。
25.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过伺服电机15带动丝杠14转动，下方滑块12在下方滑槽11中滑动，中部相互铰接的两根支臂13围绕铰接点转动，带动上方滑块12在上方滑槽11中滑动，通过使两根支臂13之间的夹角发生变化，推动移动板5在安装箱6内上下移动，丝杠14与螺纹孔的配合具有自锁功能，当移动板5移动至指定高度后，能够自动锁定位置。
26.在本实用新型具体实施例中：所述上方滑槽11中固定安装有导柱16，所述导柱16的一端固定安装在上方滑槽11左端内壁上，另一端穿过上方滑块12后与上方滑槽11的右端内壁固定连接。
27.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过导柱16的设置，对上方滑块12起到限位与引导作用，使上方滑块12在上方滑槽11内的滑动稳固流畅。
28.在本实用新型具体实施例中：所述弧形夹板8的外侧设有卡沿17，所述滑动卡块9上设有用于与卡沿17滑动配合的卡槽。
29.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过卡沿17和卡槽的设置，使滑动卡块9与弧形夹板8外侧的配合稳固，防止滑动卡块9脱离弧形夹板8。
30.在本实用新型具体实施例中：所述卡沿17的两端均安装有限位块18。
31.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过限位块18的设置，可以避免滑动卡块9从卡沿17中滑脱。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。