一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷罐装泵技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵。


背景技术：

2.陶瓷罐装泵具有耐腐蚀性，且安全环保，使用寿命也比较长，陶瓷罐装泵多用于灌装设备中，且灌装速度比较快，工作效率高，安装方便等等，在灌装生产中使用广泛；聚丙烯酰胺（pam）是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。
3.目前大多数的灌装泵都是安装在灌装机中使用的，作为辅助灌装装置，用于一些溶液的灌装生产中，且灌装泵使用后，不能很好的进行清洗，溶液干燥后容易在泵体内形成堆积，影响泵体的正常工作，目前也没有一种很好的陶瓷罐装泵用于聚丙烯酰胺的灌装，为此，我们提出了新的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵，包括箱体，所述箱体顶部内表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部的中心安装有储料罐，所述储料罐顶部内表面的一端固定连接有聚丙烯酰胺储料室，所述储料罐顶部内表面远离聚丙烯酰胺储料室的一端固定连接有储水室，所述聚丙烯酰胺储料室和储水室的顶部中心均固定连接有进料管，所述聚丙烯酰胺储料室和储水室的底部中心均固定连接有出料管，两个所述出料管的中段均安装有单向电磁阀;
6.所述储料罐的底部设置有搅拌室，所述搅拌室的顶部中心固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有网状搅拌器;
7.所述搅拌室的底部中心固定连接有输送管，所述输送管的顶端安装有限流阀，所述输送管远离限流阀的一端固定连接有泵体，所述泵体的顶部中心开设有进水口，所述泵体远离输送管的一端固定连接有灌装管，所述灌装管的底部固定连接有灌装喷头，所述灌装喷头底部内侧安装有灌装喷嘴;
8.所述泵体的顶部中心固定连接有与进水口相对应的进水管，并向箱体的外侧延伸，所述进水管靠近箱体外壁的一端安装有止水阀；
9.所述箱体底部内表面的一侧固定连接有与泵体相对应的安装台。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的顶部开设有与两个进料管相对应的第一通孔，两个所述进料管分别向聚丙烯酰胺储料室和储水室的中心延伸。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述进料管的顶端均安装有控制阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌室的底部中心开设有与输送管相对应的出料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌室的顶部中心固定连接有与电机相对应的电机支架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述灌装喷嘴的底部开设有多个第二通孔，且多个第二通孔在灌装喷嘴的底部均匀分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的箱体，对泵体和储料罐起到保护、防尘的作用，同时也方便泵体的安装与使用。
21.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵不仅设计有进水口和进水管，用于泵体完成工作后，对其内腔进行清洗，防止聚丙烯酰胺溶液干燥后吸附在泵体内腔，影响泵体的正常工作，还设计有集成式储料罐，将聚丙烯酰胺和水混合制成聚丙烯酰胺溶液后，通过泵体进行输出灌装，从而使其工作效率得到了大大提高。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵的主视结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵的剖视图；
24.图3为图2中灌装喷头的仰视结构图；
25.图4为图2中a处的局部放大图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、支撑架；3、储料罐；4、聚丙烯酰胺储料室；5、储水室；6、出料管；7、单向电磁阀；8、搅拌室；9、电机；10、网状搅拌器；11、限流阀；12、输送管；13、泵体；14、进水口；15、灌装管；16、灌装喷头；17、灌装喷嘴；18、进水管；19、止水阀；20、安装台；21、进料管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵，包括箱体1，箱体1顶部内表面的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2用来安装储料罐3，支撑架2底部的中心安装有储料罐3，储料罐3用来作为灌装泵的原料储存设备，储料罐3顶部内表面的一端固定连接有聚丙烯酰胺储料室4，聚丙烯酰胺储料室4用于存放聚丙烯酰胺，储料罐3顶部内表面远离聚丙烯酰胺储料室4的一端固定连接有储水室5，储水室5用来存放水，聚丙烯酰胺储料室4和储水室5的顶部中心均固定连接有进料管21，聚丙烯酰胺储料室4和储水室5的底部中心均固定连接有出料管6，出料管6用来将聚丙烯酰胺和水输送到搅拌室8，两个出料管6的中段均安装有单向电磁阀7，单向电磁阀7用于控制出料的速度和流量；
31.储料罐3的底部设置有搅拌室8，搅拌室8用来混合聚丙烯酰胺和水，并进行搅拌，搅拌室8的顶部中心固定连接有电机9，电机9用来驱动网状搅拌器10，电机9的输出端固定连接有网状搅拌器10，网状搅拌器10可以使聚丙烯酰胺在水中充分溶解；
32.搅拌室8的底部中心固定连接有输送管12，输送管12用来输送聚丙烯酰胺溶液进入泵体13，输送管12的顶端安装有限流阀11，限流阀11控制聚丙烯酰胺溶液的流量，输送管12远离限流阀11的一端固定连接有泵体13，泵体13对聚丙烯酰胺溶液进行增压输送，泵体13的顶部中心开设有进水口14，进水口14在泵体13工作完成之后，通过连接的进水管18来注水清洗泵体13的内腔，泵体13远离输送管12的一端固定连接有灌装管15，灌装管15的底部固定连接有灌装喷头16，灌装喷头16用来灌装聚丙烯酰胺溶液，灌装喷头16底部内侧安装有灌装喷嘴17；
33.泵体13的顶部中心固定连接有与进水口14相对应的进水管18，并向箱体1的外侧延伸，通过进水管18往泵体13内输送水，进水管18靠近箱体1外壁的一端安装有止水阀19，止水阀19在泵体13清洗完成之后停止供水；
34.箱体1底部内表面的一侧固定连接有与泵体13相对应的安装台20，安装台20用来固定安装泵体13；
35.箱体1的顶部开设有与两个进料管21相对应的第一通孔，两个第一通孔分别用于安装两个进料管21，两个进料管21分别向聚丙烯酰胺储料室4和储水室5的中心延伸；
36.两个进料管21的顶端均安装有控制阀，控制阀用于控制聚丙烯酰胺和水的量，搅拌室8的底部中心开设有与输送管12相对应的出料口，搅拌室8的顶部中心固定连接有与电机9相对应的电机支架，电机支架用于安装电机9，灌装喷嘴17的底部开设有多个第二通孔，且多个第二通孔在灌装喷嘴17的底部均匀分布，多个第二通孔在灌装聚丙烯酰胺溶液时可以起到缓冲作用，防止产生喷溅。
37.工作原理：本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵与传统装置有较大改进创新，在使用该种聚丙烯酰胺用陶瓷罐装泵时，打开箱体1，安装好储料罐3，连接好输送管12并安装限流阀11，将输送管12连接上泵体13，泵体13的输出端连接上输送管12，在输送管12的底部安装灌装喷头16，在泵体13顶部安装好进水管18，该灌装泵开始工作时，首先打开两个进料管21上的控制阀，分别将聚丙烯酰胺和水输送到聚丙烯酰胺储料室4和储水室5，然后打开两个单向电磁阀7，将聚丙烯酰胺和水通过出料管6输送到搅拌室8，打开电机9带动网状搅拌器10工作，将聚丙烯酰胺和水充分混合，形成聚丙烯酰胺溶液，打开限流阀11
和泵体13，将聚丙烯酰胺溶液通过输送管12输送到泵体13内进行增压，将增压后的聚丙烯酰胺溶液通过灌装管15和灌装喷头16进行灌装，灌装结束后，关闭限流阀11，然后打开止水阀19，通过进水管18向泵体13内注水，清洗泵体13内腔，并将清洗后的溶液通过灌装管15排出进行回收，可以重新加工制成聚丙烯酰胺，减少资源浪费。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。