一种5G结构件自动组装上料装置的制作方法

一种5g结构件自动组装上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动组装机技术领域，具体为一种5g结构件自动组装上料装置。


背景技术：

2.自动组装机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，自动组装机在进行工作时需要将需要用到的组装配件放置在上料装置内部，上料装置与组装设备连接，进而实现将配件逐个输送到组装机进行组装。
3.现有的5g结构件自动组装上料装置存在上料装置通常利用螺栓固定在自动组装机的旁，当上料装置的出料口位置需要调整时，由于固定设置，则不便于调整，且上料装置的高度不能够进行调节，进而影响上料装置的使用效果，同时存在，上料装置使用具有一定的局限性的问题，为此，我们提出一种5g结构件自动组装上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5g结构件自动组装上料装置，以解决上述背景技术中提出由于5g结构件自动组装上料装置存在上料装置通常利用螺栓固定在自动组装机的旁，当上料装置的出料口位置需要调整时，由于固定设置，则不便于调整，且上料装置的高度不能够进行调节，进而影响上料装置的使用效果，同时存在，上料装置使用具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g结构件自动组装上料装置，包括：
6.螺旋上料斗本体，所述螺旋上料斗本体的一侧设置有出料口；
7.料斗支撑柱，其固定安装在所述螺旋上料斗本体的下方，所述料斗支撑柱的表面包裹有辅助套环；
8.伸缩活动槽，其活动连接在所述料斗支撑柱的下方，所述伸缩活动槽的下方设置有转向柱。
9.优选的，所述螺旋上料斗本体还设有：
10.搅料电机本体，其螺纹安装在所述螺旋上料斗本体的内部，所述搅料电机本体的输出端连接有电机转轴。
11.优选的，所述电机转轴还设有：
12.连接柱，其固定连接在所述电机转轴的上方，所述连接柱的两侧均设置有分散搅料杆，所述分散搅料杆关于所述连接柱的竖直方向对称分布。
13.优选的，所述辅助套环还设有：
14.螺纹调节支撑杆，其固定安装在所述辅助套环的下方，所述螺纹调节支撑杆关于辅助套环的竖直方向对称分布。
15.优选的，所述螺纹调节支撑杆还设有：
16.螺纹转轴，其连接在所述螺纹调节支撑杆的下方，所述螺纹转轴与螺纹调节支撑杆为螺纹连接，所述螺纹调节支撑杆的外部尺寸与螺纹转轴的内部尺寸相吻合。
17.优选的，所述转向柱还设有：
18.转动槽，其安装在所述转向柱的下方，所述转动槽与所述转向柱为固定连接。
19.优选的，所述转动槽还设有：
20.固定块，其对称设置在所述转动槽的两侧，所述固定块的表面连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿于固定块的内部。
21.优选的，所述转动槽还设有：
22.转向定位盘，其活动安装在所述转动槽的下方，所述转向定位盘的表面开设有转向定位孔，所述转向定位孔沿转向定位盘的表面均匀分布。
23.优选的，所述转向定位盘还设有：
24.永磁磁铁底盘，其安装在所述转向定位盘的下方，所述转向定位盘与永磁磁铁底盘相互贴合。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种5g结构件自动组装上料装置，具备以下有益效果：该5g结构件自动组装上料装置，可以实现对加入的结构件原料的分离搅拌，避免结构件原料堆积，原料相互粘连，提升上料的效率，且该上料装置能够进行高度调节，进而使出料口的方便与组装机更好的结合，并且能够进行转向调节，更按照需要调整出料方向，进而使使用更加灵活，同时该上料装置通过电磁与机体连接，便于进行安装以及拆卸。
26.1.本实用新型通过搅料电机本体能够通过电机转轴带动分散搅料杆进行转动，实现对结构件原料的转动搅拌，避免原料粘连，通过分散搅料杆能够与连接柱倾斜一定的角度，能够与螺旋上料斗本体内部接触，进而实现对结构件组装原料的搅拌，避免原料堆积，影响上料效果；
27.2.本实用新型通过螺纹调节支撑杆与辅助套环连接，对料斗支撑柱进行一定的支撑，使料斗支撑柱形成一定的高度调节范围，通过螺纹转轴与螺纹调节支撑杆连接，能够通过转动调节螺纹调节支撑杆在其内部的连接距离，进而实现对料斗支撑柱的上下调节，进而使上料装置的高度适应不同高度的自动组装机，通过转向柱和转动槽连接，能够使转动槽在转向定位盘的表面进行一定的转动，实现对转向柱上方连接的上料结构的方向的调节，进而能够对装置的出料方向进行调整，使装置的出料方向更便于出料；
28.3.本实用新型通过定位螺栓能够对调节转向后的装置进行定位固定，避免上料装置再次发生偏移，通过转向定位盘上的转向定位孔能够实现定位螺栓的连接定位，转向定位孔设有多个，能够实现对调节的各个角度的固定，通过永磁磁铁底盘能够实现上料装置与组装机的磁吸连接，便于装置的安装以及拆卸，连接方便，使用方式灵活。
附图说明
29.图1为本实用新型主视结构示意图；
30.图2为本实用新型电机转轴连接处主视结构示意图；
31.图3为本实用新型螺纹调节支撑杆和螺纹转轴连接主视结构示意图。
32.图中：1、螺旋上料斗本体；2、出料口；3、搅料电机本体；4、电机转轴；5、连接柱；6、分散搅料杆；7、料斗支撑柱；8、辅助套环；9、永磁磁铁底盘；10、螺纹调节支撑杆；11、螺纹转
轴；12、伸缩活动槽；13、转向柱；14、固定块；15、定位螺栓；16、转向定位盘；17、转向定位孔；18、转动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，一种5g结构件自动组装上料装置，包括：螺旋上料斗本体1，螺旋上料斗本体1的一侧设置有出料口2，料斗支撑柱7，其固定安装在螺旋上料斗本体1的下方，料斗支撑柱7的表面包裹有辅助套环8，伸缩活动槽12，其活动连接在料斗支撑柱7的下方，伸缩活动槽12的下方设置有转向柱13，转动槽18，其安装在转向柱13的下方，转动槽18与转向柱13为固定连接；通过转向柱13和转动槽18连接，能够使转动槽18在转向定位盘16的表面进行一定的转动，实现对转向柱13上方连接的上料结构的方向的调节，进而能够对装置的出料方向进行调整，使装置的出料方向更便于出料，固定块14，其对称设置在转动槽18的两侧，固定块14的表面连接有定位螺栓15，定位螺栓15贯穿于固定块14的内部；通过定位螺栓15能够对调节转向后的装置进行定位固定，避免上料装置再次发生偏移，转向定位盘16，其活动安装在转动槽18的下方，转向定位盘16的表面开设有转向定位孔17，转向定位孔17沿转向定位盘16的表面均匀分布；通过转向定位盘16上的转向定位孔17能够实现定位螺栓15的连接定位，转向定位孔17设有多个，能够实现对调节的各个角度的固定，永磁磁铁底盘9，其安装在转向定位盘16的下方，转向定位盘16与永磁磁铁底盘9相互贴合；通过永磁磁铁底盘9能够实现上料装置与组装机的磁吸连接，便于装置的安装以及拆卸，连接方便，使用方式灵活。
35.如图1
‑
2所示，一种5g结构件自动组装上料装置，包括：搅料电机本体3，其螺纹安装在螺旋上料斗本体1的内部，搅料电机本体3的输出端连接有电机转轴4；通过搅料电机本体3能够通过电机转轴4带动分散搅料杆6进行转动，实现对结构件原料的转动搅拌，避免原料粘连，连接柱5，其固定连接在电机转轴4的上方，连接柱5的两侧均设置有分散搅料杆6，分散搅料杆6关于连接柱5的竖直方向对称分布；通过分散搅料杆6能够与连接柱5倾斜一定的角度，能够与螺旋上料斗本体1内部接触，进而实现对结构件组装原料的搅拌，避免原料堆积，影响上料效果。
36.如图1和图3所示，一种5g结构件自动组装上料装置，包括：螺纹调节支撑杆10，其固定安装在辅助套环8的下方，螺纹调节支撑杆10关于辅助套环8的竖直方向对称分布；通过螺纹调节支撑杆10与辅助套环8连接，对料斗支撑柱7进行一定的支撑，使料斗支撑柱7形成一定的高度调节范围，螺纹转轴11，其连接在螺纹调节支撑杆10的下方，螺纹转轴11与螺纹调节支撑杆10为螺纹连接，螺纹调节支撑杆10的外部尺寸与螺纹转轴11的内部尺寸相吻合；通过螺纹转轴11与螺纹调节支撑杆10连接，能够通过转动调节螺纹调节支撑杆10在其内部的连接距离，进而实现对料斗支撑柱7的上下调节，进而使上料装置的高度适应不同高度的自动组装机。
37.工作原理：在使用该5g结构件自动组装上料装置时，首先将螺旋上料斗本体1通过
最下方的永磁磁铁底盘9放置在需要安装的带有金属面的桌面上，对永磁磁铁底盘9进行通电，永磁磁铁底盘9能够与桌面进行磁吸连接，进而实现对上料装置的安装固定，其次，根据组装机的高度进料口的高度调整螺旋上料斗本体1侧面出料口2的高度，转动螺纹转轴11，螺纹转轴11上方连接螺纹调节支撑杆10，螺纹调节支撑杆10的上方连接辅助套环8，辅助套环8固定套设在螺旋上料斗本体1下方料斗支撑柱7的表面，进而转动螺纹转轴11能够对螺纹调节支撑杆10的高度进行调整，料斗支撑柱7的底部活动连接在伸缩活动槽12内部，进而能够拖动料斗支撑柱7沿伸缩活动槽12内部向上调节一定的高度，使料斗支撑柱7上端的螺旋上料斗本体1与组装机齐平，再其次，转动伸缩活动槽12下方通过转向柱13连接的转动槽18，转动槽18活动设置在下方的转向定位盘16的中心位置，进而转动槽18能够在转向定位盘16内部转动一定的角度，使最上方螺旋上料斗本体1侧边的出料口2与组装机的进料口方向一致，并进行拼接，然后，调整转动槽18两侧固定块14内部的定位螺栓15，使定位螺栓15与转向定位盘16表面对应的转向定位孔17连接，进而实现对转动后的转动槽18的固定，避免再次发生转动，最后，将结构件原料加入到螺旋上料斗本体1的内部，螺旋上料斗本体1内部中心位置设有搅料电机本体3，启动搅料电机本体3，搅料电机本体3的输出端连接有电机转轴4，电机转轴4末端与连接柱5进行连接，进而能够带动连接柱5随电机转轴4进行转动，连接柱5的两侧设有分散搅料杆6，分散搅料杆6的末端伸入到料斗底部，进而分散搅料杆6随之转动能够实现对结构件的分散搅拌，避免结构件大量堆积粘连，这就是该5g结构件自动组装上料装置的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。