一种烟包检测用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种烟包检测用输送装置。


背景技术：

2.香烟是一种烟草制品，制作方式是将烟草烤干后切成丝状，之后用纸卷成圆柱形条状，十六世纪香烟才正式传入中国，开始传入的是晾晒烟，距今已有四百多年的历史，随着科技的发展，现在香烟经过大批量的统一制作后进行封装，再统一进行售卖，由于机器会产难免发生失误，会导致香烟质量较差，因而制作完成的香烟在出厂前需要将烟包输送至检测装置进行检测。
3.但是，现有的检测输送装置对烟包进行输的送过程中机器的振动会导致烟包不位于传输带的中间位置，使得烟包不能正常进入检测装置，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟包检测用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟包检测用输送装置，以解决上述背景技术中提出的检测输送装置上端烟包因机器振动偏离中间位置导致无法正常进入检测装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟包检测用输送装置，包括烟包输送带，所述烟包输送带上端的一侧设置有烟包外观检测装置，所述烟包外观检测装置由纵向调节螺纹杆、纵向移动限位块、纵向滑轨、滑动块、外观检测板、激光测距装置和重力感应装置组成，所述外观检测板位于纵向调节螺纹杆外部的一侧，所述纵向移动限位块位于纵向调节螺纹杆外部的另一侧，所述烟包输送带的下端设置有输送装置底座。
6.优选的，所述外观检测板与纵向调节螺纹杆螺纹配合，所述滑动块位于外观检测板的一端，所述纵向滑轨位于滑动块外部，且滑动块与纵向滑轨滑动连接。
7.优选的，所述激光测距装置设置有两个，所述激光测距装置位于外观检测板下端的两侧，所述重力感应装置位于外观检测板的一侧，所述激光测距装置的下端设置有第一次品推板。
8.优选的，所述烟包外观检测装置的一侧设置有第二次品推板，所述第二次品推板的下端设置有重量检测装置。
9.优选的，所述烟包输送带的内部设置有吸附空腔，所述吸附空腔整列设置有若干个，所述吸附空腔贯穿并延伸至烟包输送带的上下两端，所述吸附空腔的下端设置有负压风机，所述负压风机与吸附空腔之间设置有吸附辅助外壳，所述吸附辅助外壳与负压风机通过螺母固定连接。
10.优选的，所述烟包输送带的一端设置有烟包次品输送带，所述烟包次品输送带上端的一侧设置有防摔落限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在烟包输送带的内部阵列设置有若干均匀分布的吸附空腔，吸
附空腔贯穿并延伸至烟包输送带的上下两端，吸附空腔的下端设置有负压风机，负压风机与吸附空腔之间设置有吸附辅助外壳，烟包放置于烟包输送带上端的一侧时，由于机器的振动会使得烟包偏移，烟包移动过程中启动负压风机，负压风机通过吸附辅助外壳的辅助将烟包输送带上端的空气抽取，抽取空气的同时将烟包吸附于烟包输送带上端，防止因振动而使得烟包偏移原有位置。
13.2、本实用新型通过在重量检测装置上端的一侧设置有烟包外观检测装置，烟包外观检测装置由纵向调节螺纹杆、纵向移动限位块、纵向滑轨、滑动块、外观检测板、激光测距装置和重力感应装置组成，通过电机带动烟包输送带转动，烟包输送带转动带动烟包输送带上端放置的烟包移动，烟包移动至烟包外观检测装置的一侧，若是烟包与重力感应装置碰撞，说明烟包较厚，启动电动推杆，通过电动推杆带动第一次品推板将不合格烟包推入烟包次品输送带，若是烟包没有与重力感应装置碰撞会继续移动，通过激光测距装置进行测距，测得的距离若是大于或者小于所设定范围，激光测距装置会给予电动推杆一个信号，通过电动推杆带动第一次品推板将不合格烟包推入烟包次品输送带，外观检测合格后，烟包持续移动，移动至重量检测装置的上端后，通过重量检测装置对烟包的重量进行检测，若是重量大于或者小于所设定范围，重量检测装置会给予电动推杆一个信号，通过电动推杆带动第二次品推板将不合格烟包推入烟包次品输送带，在将烟包输送至质量检测装置之前，通过烟包外观检测装置与重量检测装置对即将输送入检测装置的烟包进行初步检测，剔除明显不合格产品，增加检测装置的检测效率。
14.3、本实用新型通过在外观检测板的外部设置有纵向调节螺纹杆，纵向调节螺纹杆的外部设置有纵向移动限位块，不同型号的烟包外观大小不同，通过纵向调节螺纹杆的转动使得外观检测板与纵向调节螺纹杆在摩擦力作用下产生相对转动，通过滑动块限制使得外观检测板从旋转运动转化为直线运动，从而使得外观检测板纵向移动，通过外观检测板纵向移动带动重力感应装置移动，以此方式调节烟包外观检测装置，使得烟包外观检测装置能对多种型号不同的烟包进行初步检测，增加装置的兼容性。
附图说明
15.图1为本实用新型的烟包输送带外部示意图；
16.图2为本实用新型的烟包输送带内部示意图；
17.图3为本实用新型的整体俯视图；
18.图4为本实用新型的图2a区域局部放大图；
19.图5为本实用新型的烟包外观检测装置立体图。
20.图中：1、烟包输送带；2、重力感应装置；3、负压风机；4、烟包外观检测装置；5、第一次品推板；6、第二次品推板；7、输送装置底座；8、重量检测装置；9、吸附空腔；10、吸附辅助外壳；11、烟包次品输送带；12、防摔落限位板；13、纵向调节螺纹杆；14、纵向移动限位块；15、纵向滑轨；16、滑动块；17、外观检测板；18、激光测距装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种烟包检测用输送装置，包括烟包输送带1，烟包输送带1上端的一侧设置有烟包外观检测装置4，烟包外观检测装置4由纵向调节螺纹杆13、纵向移动限位块14、纵向滑轨15、滑动块16、外观检测板17、激光测距装置18和重力感应装置2组成，外观检测板 17位于纵向调节螺纹杆13外部的一侧，纵向移动限位块14位于纵向调节螺纹杆13外部的另一侧，烟包输送带1的下端设置有输送装置底座7。
23.进一步，外观检测板17与纵向调节螺纹杆13螺纹配合，滑动块16位于外观检测板17的一端，纵向滑轨15位于滑动块16外部，且滑动块16与纵向滑轨15滑动连接，通过外观检测板纵向移动带动重力感应装置移动，以此方式调节烟包外观检测装置，使得烟包外观检测装置能对多种型号不同的烟包进行初步检测，增加装置的兼容性。
24.进一步，激光测距装置18设置有两个，激光测距装置18位于外观检测板 17下端的两侧，重力感应装置2位于外观检测板17的一侧，激光测距装置18 的下端设置有第一次品推板5，通过烟包外观检测装置4对即将输送入检测装置的烟包进行初步检测，剔除明显不合格产品，增加检测装置的检测效率。
25.进一步，烟包外观检测装置4的一侧设置有第二次品推板6，第二次品推板 6的下端设置有重量检测装置8，通过重量检测装置8对即将输送入检测装置的烟包进行初步检测，剔除明显不合格产品，增加检测装置的检测效率。
26.进一步，烟包输送带1的内部设置有吸附空腔9，吸附空腔9整列设置有若干个，吸附空腔9贯穿并延伸至烟包输送带1的上下两端，吸附空腔9的下端设置有负压风机3，负压风机3与吸附空腔9之间设置有吸附辅助外壳10，吸附辅助外壳10与负压风机3通过螺母固定连接，烟包移动过程中启动负压风机3，负压风机3通过吸附辅助外壳10的辅助将烟包输送带1上端的空气抽取，抽取空气的同时将烟包吸附于烟包输送带1上端，防止因振动而使得烟包偏移原有位置。
27.进一步，烟包输送带1的一端设置有烟包次品输送带11，烟包次品输送带 11上端的一侧设置有防摔落限位板12，防摔落限位板12能有效防止检测不合格烟包因第一次品推板5和第二次品推板6的推动，推动至烟包次品输送带11 的外部。
28.工作原理：使用时，由于输送过程中机器的振动会导致烟包不位于传输带的中间位置，使得烟包不能正常进入检测装置，烟包移动过程中启动负压风机3，负压风机3通过吸附辅助外壳10的辅助将烟包输送带1上端的空气抽取，抽取空气的同时将烟包吸附于烟包输送带1上端，防止因振动而使得烟包偏移原有位置，由于烟包检测装置对于烟包的检测效率较慢，烟包移动至烟包外观检测装置4的一侧，若是烟包与重力感应装置2碰撞，说明烟包较厚，启动电动推杆，通过电动推杆带动第一次品推板5将不合格烟包推入烟包次品输送带11，若是烟包没有与重力感应装置2碰撞会继续移动，通过激光测距装置18进行测距，测得的距离若是大于或者小于所设定范围，激光测距装置18会给予电动推杆一个信号，通过电动推杆带动第一次品推板5将不合格烟包推入烟包次品输送带11，外观检测合格后，烟包持续移动，移动至重量检测装置8的上端后，通过重量检测装置8对烟包的重量进行检测，若是重量大于或者小于所设定范围，重量检测装置8会给予电动推杆一个信号，通过电动推杆带动第二次品推板6将不合格烟包推入烟包次品输送带11，通过烟包外观检测装置4与重量检测装置8对即将输送入检测装置的烟包进行初步检测，剔除明显不合格产品，增加检测装置
的检测效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。