一种陶瓷粉末流化加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末加工的工装，具体涉及一种粉末流化加料装置。


背景技术：

2.现有陶瓷粉末从加料桶中进入料仓的过程中，陶瓷粉末在加料桶内处易出现聚堆、结球等状况。其原因是：为了让陶瓷粉末顺利的从加料桶流向料仓，会设置振动装置让加料桶不断的产生微小的振动，但是这种振动也会让加料桶的内表面与陶瓷粉末不断的产生摩擦，使加料桶的内表面和部分陶瓷粉末带有静电，而静电会让陶瓷粉末聚堆、结球。因此，如何让陶瓷粉末分散的，均匀的从加料桶中进入料仓还需进一步研究。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：防止陶瓷粉末在加料桶内出现聚堆、结球，从而让陶瓷粉末顺利进行后续的加工。
4.针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种陶瓷粉末流化加料装置，在加料桶中设置有流化板，流化板中间开有贯通的通孔，所述通孔处设置有内侧壁；流化板外侧与桶壁固定连接，内侧壁上端与流化板的内侧连接；流化板上还均匀的分布有贯通的气孔，流化板下方设置有通气机构。
5.优选的，加料桶底部设置有桶底，流化板、桶壁、桶底和内侧壁围成一个封闭的通气空腔。
6.优选的，通气机构包括气源、导气管和通气空腔，导气管的一端与气源连接，导气管的另一端穿过桶壁伸进通气空腔。
7.优选的，流化板的表面为锥面，流化板外侧的高度大于流化板内侧的高度。
8.优选的，内侧壁中设置有隔栏，隔栏上开有贯通隔栏的通孔，隔栏的外侧与内侧壁相顶。
9.优选的，流化加料装置还包括导料管，导料管的上端与内侧壁的下端连接。
10.本实用新型的有益技术效果是：通过将流化板、桶壁、桶底和内侧壁围成一个封闭的通气空腔，并用导气管的一端与气源连接，导气管的另一端穿过桶壁伸进通气空腔。打开气源能使通气空腔中的空气穿过流化板产生上升的气流，从而将加料桶中的陶瓷粉末分散，让陶瓷粉末均匀的流到料仓中。
附图说明
11.图1为实施例一的立体结构示意图一；
12.图2为实施例一的立体结构示意图二；
13.图3为实施例一的剖示结构示意图；
14.图中：1桶壁、2流化板、3桶底、4内侧壁、5通气空腔、6隔栏、7导气管、8导料管。
具体实施方式
15.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：
16.实施例一
17.如图1、图2和图3所示，加料桶包括桶壁1和桶底3，在加料桶中设置有流化板2，流化板2和桶底3中间都开有贯通的通孔。通孔处设置有内侧壁4，流化板2外侧与桶壁1固定连接，内侧壁4上端与流化板2的内侧连接，内侧壁4下端与桶底3的内侧连接。流化板2上还均匀的分布有很多个贯通的气孔，气孔的孔径小于陶瓷粉末的直径，陶瓷粉末不会从气孔处掉落到流化板2下方。流化板2下方设置有通气机构，通气机构中产生的气流穿过流化板2上的气孔在加料桶中形成有上升气流。
18.流化板2、桶壁1、桶底3和内侧壁4围成一个封闭的通气空腔5，而通气机构包括气源、导气管7和通气空腔5。流化加料装置还包括导料管8，导料管8的上端与内侧壁4的下端连接，导料管8的下端则与料仓连接。导气管7的一端与气源连接，导气管7的另一端穿过桶壁1伸进通气空腔5。气源在图中未画出，气源可以是空压机，或其它供气设备，启动气源时，气流经导气管7进入通气空腔5中。由于通气空腔5只有流化板2上开有气孔能让气体流出，所以启动气源会让流化板2上产生很多根微小的气柱。这些众多的微小气柱会将流化板2上的陶瓷粉末向上吹起，从而让陶瓷粉末在流化板2的表面分散开来，不会聚堆、结球。
19.为了让流化板2上的陶瓷粉末更好的流向内侧壁4，再经内侧壁4进入料仓，本实施例中流化板2的表面为锥面，即：流化板2外侧的高度大于流化板2内侧的高度。流化板2外侧是指靠桶壁1的一侧，流化板2内侧是指靠内侧壁4的一侧。为了检测陶瓷粉末散开的程度，内侧壁4中设置有，隔栏6上开有贯通隔栏6的通孔，隔栏6的外侧与内侧壁4相顶。本实施例的隔栏6的内侧为星状体，外侧为圆环，星状体与圆环固定连接，所述的圆环以过盈配合的方式安装在内侧壁4中。隔栏6也可以是网格状的，通过观察隔栏6处陶瓷粉末流进内侧壁4的情况，能很好的了解陶瓷粉末在静电作用下聚堆、结球的情况。从而通过调节气源输出气体的气压，来控制流化板2上的小气柱会将陶瓷粉末向上吹起的高度，从而调节陶瓷粉末在流化板2的表面分散开来的程度。
20.显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，在加料桶中设置有流化板，流化板中间开有贯通的通孔，所述通孔处设置有内侧壁；流化板外侧与桶壁固定连接，内侧壁上端与流化板的内侧连接；流化板上还均匀的分布有贯通的气孔，流化板下方设置有通气机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，加料桶底部设置有桶底，流化板、桶壁、桶底和内侧壁围成一个封闭的通气空腔。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，通气机构包括气源、导气管和通气空腔，导气管的一端与气源连接，导气管的另一端穿过桶壁伸进通气空腔。4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，流化板的表面为锥面，流化板外侧的高度大于流化板内侧的高度。5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，内侧壁中设置有隔栏，隔栏上开有贯通隔栏的通孔，隔栏的外侧与内侧壁相顶。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末流化加料装置，其特征在于，流化加料装置还包括导料管，导料管的上端与内侧壁的下端连接。

技术总结
一种陶瓷粉末流化加料装置，在加料桶中设置有流化板，流化板中间开有贯通的通孔，所述通孔处设置有内侧壁；流化板外侧与桶壁固定连接，内侧壁上端与流化板的内侧连接；流化板上还均匀的分布有贯通的气孔，流化板下方设置有通气机构。通过将流化板、桶壁、桶底和内侧壁围成一个封闭的通气空腔，并用导气管的一端与气源连接，导气管的另一端穿过桶壁伸进通气空腔。打开气源能使通气空腔中的空气透过流化板产和上升的气流，从而将加料桶中的陶瓷粉末分散，让陶瓷粉末均匀的流到料仓中。让陶瓷粉末均匀的流到料仓中。让陶瓷粉末均匀的流到料仓中。


技术研发人员：王文平 黄红卫 许鹏浦
受保护的技术使用者：湖南杰瑞精密陶瓷有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/14