一种全自动贴胶带机的制作方法

1.本实用新型涉及显示器加工技术领域，尤其涉及一种全自动贴胶带机。


背景技术：

2.lcd(液晶显示器)产品在模组绑定后，需要在绑定ic(集成电路)的相对位置贴一层胶带，一般为黑色，用于保护ic。这种显示器的封装方法中涉及到在显示模块腔体面板的各注胶孔内注入环氧树脂，同时在注入环氧树脂前需要在显示模块腔体的下表面贴胶带，以避免注入环氧树脂的过程中发生漏胶的情况，且在环氧树脂凝固后，需要将胶带撕下；但是贴胶带基本需要人工操作，造成贴胶带的工作效率较低。
3.根据专利号为cn207986346u的专利公开了一种全自动贴胶带机，包括感应机构、牵引机构、切膜机械手、真空机构及贴附机构；所述感应机构用于感应判断是否有胶带；牵引机构牵引所述胶带运动，牵引机构将胶带拉动到指定长度，切膜机械手动作，将胶带切断并吸附贴附机构上，贴附机构连接真空机构，在吸附不良或缺料的情况下进行抛料并重新取料，在真空检测正常后，切膜机械手将胶带直接贴到产品上。该设备解决了以往只能靠人工贴附胶带的情况，大量节省了人力和提高了生产效率。
4.现有的显示屏生产过程中，全自动贴胶带机还不够成熟，相比人工在贴胶带时容易产生贴合气泡，且在胶带贴合时因为胶带的一面具有黏性，导致胶带容易粘贴在机器上，胶带的贴合效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动贴胶带机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动贴胶带机，包括安装板，所述安装板的正面设有滑板，所述滑板的正面设有胶带轮，所述安装板的正面固定有固定块，所述固定块之间设有丝杆，且丝杆与固定块活动连接，所述固定块的侧面固定有往复电机，且往复电机的输出端贯穿固定块，且往复电机的输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆表面设有移动板，且移动板与丝杆螺纹连接，且移动板与安装板活动连接，所述移动板的顶面固定有贴合气缸和除泡气缸，且贴合气缸、除泡气缸的输出端贯穿移动板，所述贴合气缸、除泡气缸的输出端分别固定有负压吸嘴和海绵块。
7.优选的，所述安装板的底面设有工作台，且安装板与工作台活动连接，所述工作台的顶面开设有输送槽，且输送槽贯穿工作台顶面，所述输送槽内设有主动轴和从动轴，且主动轴、从动轴分别与输送槽活动连接，所述主动轴、从动轴的表面嵌套有输送带。
8.优选的，所述工作台的正面固定有输送电机，且输送电机的输出端与主动轴的一端固定连接，所述工作台的顶面固定有固定条，所述工作台的顶面固定有滑条，且滑条与工作台顶面滑动连接，所述滑条的顶面设有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿滑条，且紧固螺栓与滑条螺纹连接。
9.优选的，所述安装板的正面固定有滑杆，且滑杆贯穿滑板，且滑杆与滑板滑动连接，所述滑板与安装板之间固定有调节气缸，所述滑板正面固定有安装辊，且安装辊与胶带轮活动连接。
10.优选的，所述滑板的正面设有有导向辊，且导向辊与滑板正面活动连接，所述滑板的侧面固定有切割气缸，所述切割气缸的输出端固定有切割刀片。
11.优选的，所述安装板的背面固定有控制器，且控制器分别与往复电机、输送电机电性连接，所述移动板的底面固定有感应器，且感应器与控制器电性连接。
12.优选的，所述主动轴与从动轴位于同一水平面，所述输送带的顶面与工作台的顶面位于同一水平面，所述滑板、负压吸嘴、海绵块位于同一平面内。
13.有益效果
14.本实用新型中，设有负压吸嘴和海绵块，利用往复电机和丝杆带动移动板移动，模仿人手拉扯、贴附胶带，负压吸嘴吸附胶带的一面避免了胶带粘贴在机器上，而海绵块则将贴合的气泡排出，保证了贴合质量，这些设计加快了胶带的贴合效率。
15.本实用新型中，在工作台的顶面设有固定条和滑条，显示屏在固定条和滑条之间可以防止输送带在移动时造成显示屏位置不正，造成胶带贴合错误，且滑条可以调节，这种设计使贴胶带机可以适用于不同型号的显示屏的胶带贴合，减少了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型的部分结构图。
20.图例说明：
21.1、紧固螺栓；2、输送电机；3、工作台；4、安装板；5、固定条；6、滑条；7、控制器；8、滑杆；9、调节气缸；10、输送带；11、输送槽；12、主动轴；13、切割刀片；14、负压吸嘴；15、海绵块；16、从动轴；17、安装辊；18、滑板；19、贴合气缸；20、移动板；21、固定块；22、胶带轮；23、导向辊；24、切割气缸；25、感应器；26、除泡气缸；27、丝杆；28、往复电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1
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4，一种全自动贴胶带机，包括安装板4，安装板4的正面设有滑板18，滑板18的正面设有胶带轮22，安装板4的正面固定有固定块21，固定块21之间设有丝杆27，且丝杆27与固定块21活动连接，固定块21的侧面固定有往复电机28，且往复电机28的输出端贯穿固定块21，且往复电机28的输出端与丝杆27一端固定连接，丝杆27表面设有移动板20，且
移动板20与丝杆27螺纹连接，且移动板20与安装板4活动连接，移动板20的顶面固定有贴合气缸19和除泡气缸26，且贴合气缸19、除泡气缸26的输出端贯穿移动板20，贴合气缸19、除泡气缸26的输出端分别固定有负压吸嘴14和海绵块15。安装板4的底面设有工作台3，且安装板4与工作台3活动连接，工作台3的顶面开设有输送槽11，且输送槽11贯穿工作台3顶面，输送槽11内设有主动轴12和从动轴16，且主动轴12、从动轴16分别与输送槽11活动连接，主动轴12、从动轴16的表面嵌套有输送带10。
26.工作台3的正面固定有输送电机2，且输送电机2的输出端与主动轴12的一端固定连接，工作台3的顶面固定有固定条5，工作台3的顶面固定有滑条6，且滑条6与工作台3顶面滑动连接，滑条6的顶面设有紧固螺栓1，且紧固螺栓1贯穿滑条6，且紧固螺栓1与滑条6螺纹连接。安装板4的正面固定有滑杆8，且滑杆8贯穿滑板18，且滑杆8与滑板18滑动连接，滑板18与安装板4之间固定有调节气缸9，滑板18正面固定有安装辊17，且安装辊17与胶带轮22活动连接。滑板18的正面设有有导向辊23，且导向辊23与滑板18正面活动连接，滑板18的侧面固定有切割气缸24，切割气缸24的输出端固定有切割刀片13。安装板4的背面固定有控制器7，且控制器7分别与往复电机28、输送电机2电性连接，移动板20的底面固定有感应器25，且感应器25与控制器7电性连接。主动轴12与从动轴16位于同一水平面，输送带10的顶面与工作台3的顶面位于同一水平面，滑板18、负压吸嘴14、海绵块15位于同一平面内。
27.本实用新型的工作原理：根据需要贴合的显示器的规格大小，调节滑条6的位置，然后用紧固螺栓1将滑条6固定在工作台3顶面，然后将需要贴合的显示器放在输送带10上，输送电机2转动，将显示器输送到滑板18下方，往复电机28启动，将移动板20移动到滑板18处，负压吸嘴14吸附从导向辊23出来的胶带，然后贴合气缸19启动，将胶带贴合在显示器上，然后切割气缸24动作，切割刀片13将胶带切断，最后除泡气缸26下压海绵块15将贴合气泡排除，设有负压吸嘴14和海绵块15，利用往复电机28和丝杆27带动移动板20移动，模仿人手拉扯、贴附胶带，负压吸嘴14吸附胶带的一面避免了胶带粘贴在机器上，而海绵块15则将贴合的气泡排出，保证了贴合质量，这些设计加快了胶带的贴合效率。在工作台3的顶面设有固定条5和滑条6，显示屏在固定条5和滑条6之间可以防止输送带10在移动时造成显示屏位置不正，造成胶带贴合错误，且滑条6可以调节，这种设计使贴胶带机可以适用于不同型号的显示屏的胶带贴合，减少了生产成本。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。