一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土建筑浇筑设备技术领域，具体为一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗。


背景技术：

2.施工现场混凝土往往存在一次性大方量浇筑情况，由于楼层墙柱钢筋绑扎较多，钢筋保护层卡扣放置数量容易缺失，在浇筑过程中容易混凝土钢筋卡扣造成冲击破坏，损害保护层厚度。部分主次梁搭接部位的钢筋较密，楼层外围线条模板支设较低，影响浇筑，在混凝土浇筑过程中容易产生泼洒浪费，同时在混凝土泵送运输过程中，由于混凝土的质量较重，输送的速率较快，极容易造成对管道连接位置的冲击，从而造成管道连接脱落。
3.为此提供一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗，以解决管道的连接固定问题和混凝土的浇筑质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗，包括汽车泵硬管，所述汽车泵硬管的下端设置有套管，所述套管的下端外壁挤压套接有软管，套管的外壁挤压安装有左右对称的一对卡箍夹具，套管的圆周外壁设置有上下分布的安装圆环槽和挤压圆环槽，所述软管的下端设置有漏斗，软管的下端延伸至漏斗的上端内腔中，软管的上端套接在挤压圆环槽的外壁上，所述漏斗的下端设置有出料口，漏斗的上端设置有左右对称的一对竖直安装的拉杆，漏斗的前端外壁竖直设置有透视条，所述出料口上设置有推拉控制阀，所述卡箍夹具的内壁与安装圆环槽、挤压圆环槽相对应的位置均设置有圆环凸起，上下分布的一对所述圆环凸起分别压合在安装圆环槽和挤压圆环槽中。
7.优选的，左右对称的一对所述卡箍夹具前后两侧外壁固定焊接有耳座，左右对称的一对所述耳座之间插接有对拉螺栓，且相邻耳座之间设置有弹簧。
8.优选的，所述弹簧套接在对拉螺栓的中间段外壁，弹簧的左右两端抵在耳座的外壁上。
9.优选的，左右对称的一对所述卡箍夹具的左右两侧外壁固定焊接有套环，所述套环的中间设置有上下贯穿的贯穿孔，所述拉杆的上端插接在贯穿孔中，且拉杆的上端延伸至套环的上端，拉杆的上端螺纹转动安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端压合在套环的上端面。
10.优选的，所述卡箍夹具的下端内壁与套管的外壁之间留有套接间隙，所述软管的上端外壁位于套接间隙中，软管的上端外壁压合在圆环凸起与挤压圆环槽之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在出料口增设混凝土漏斗，配合推拉控制阀实现对浇筑速率的控制，以此保证混凝土浇筑过程中减少对钢筋保护层的破坏，以及混凝土浪费现象的大面积产生，工具加工简单，易于操作，经济耐用；
13.2.本实用新型通过在连接卡箍的内侧设置有圆环状的挤压槽和安装槽，从而增大了漏斗的安装位置精度，同时实现了对软管上端位置的挤压固定，减小混凝土向下造成软管的冲击力，避免管道脱落，配合拉杆的调节和透视条的观测，及时的调整漏斗的高度和进料量，达到减少混凝土浇筑过程中钢筋主筋的偏移发生，保证保护层厚度达标，避免混凝土原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、汽车泵硬管；2、套管；3、软管；4、漏斗；5、出料口；6、推拉控制阀；7、卡箍夹具；8、拉杆；9、套环；10、锁紧螺母；11、贯穿孔；12、套接间隙；13、透视条；14、耳座；15、对拉螺栓；16、弹簧；17、安装圆环槽；18、挤压圆环槽；19、圆环凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种便于混凝土进料调节的建筑施工用出料漏斗，包括汽车泵硬管1，汽车泵硬管1的下端设置有套管2，套管2的外壁挤压安装有左右对称的一对卡箍夹具7，左右对称的一对卡箍夹具7前后两侧外壁固定焊接有耳座14，左右对称的一对耳座14之间插接有对拉螺栓15，且相邻耳座14之间设置有弹簧16，弹簧16套接在对拉螺栓15的中间段外壁，弹簧16的左右两端抵在耳座14的外壁上，利用耳座14和对拉螺栓15的配合，实现卡箍夹具7的套接固定，利用弹簧16实现对夹持力进行缓冲，避免造成对套管2外壁的挤压损伤。
20.套管2的下端外壁挤压套接有软管3，套管2的圆周外壁设置有上下分布的安装圆环槽17和挤压圆环槽18，软管3的上端套接在挤压圆环槽18的外上，卡箍夹具7的内壁与安装圆环槽17、挤压圆环槽18相对应的位置均设置有圆环凸起19，上下分布的一对圆环凸起19分别压合在安装圆环槽17和挤压圆环槽18中，卡箍夹具7的下端内壁与套管2的外壁之间留有套接间隙12，软管3的上端外壁位于套接间隙12中，软管3的上端外壁压合在圆环凸起19与挤压圆环槽18之间，利用圆环凸起19与安装圆环槽17的配合，实现卡箍夹具7的精确位置安装，通过圆环凸起19与挤压圆环槽18的配合实现对软管3上端外壁的挤压夹持，从而实现了对软管3上端位置的挤压固定，减小混凝土向下造成软管的冲击力，避免管道脱落。
21.软管3的下端设置有漏斗4，壁软管3的下端延伸至漏斗4的上端内腔中，漏斗4的下端设置有出料口5，出料口5上设置有推拉控制阀6，通过在出料口5增设混凝土漏斗4，配合推拉控制阀6实现对浇筑速率的控制，以此保证混凝土浇筑过程中减少对钢筋保护层的破
坏，以及混凝土浪费现象的大面积产生，工具加工简单，易于操作，经济耐用。
22.漏斗4的上端设置有左右对称的一对竖直安装的拉杆8，漏斗4的前端外壁竖直设置有透视条13，左右对称的一对卡箍夹具7的左右两侧外壁固定焊接有套环9，套环9的中间设置有上下贯穿的贯穿孔11，拉杆8的上端插接在贯穿孔11中，且拉杆8的上端延伸至套环9的上端，拉杆8的上端螺纹转动安装有锁紧螺母10，锁紧螺母10的下端压合在套环9的上端面，利用拉杆8和套环9的配合，实现对漏斗4高度的调节，利用锁紧螺母10实现对漏斗4高度位置的固定，配合透视条13清晰的观测，达到及时调整漏斗4的高度和进料量的目的，从而减少混凝土浇筑过程中钢筋主筋的偏移发生，保证保护层厚度达标，避免混凝土原料的浪费。
23.工作原理：首先利用耳座14和对拉螺栓15的配合，实现卡箍夹具7的套接固定，利用弹簧16实现对夹持力进行缓冲，避免造成对套管2外壁的挤压损伤，利用圆环凸起19与安装圆环槽17的配合，实现卡箍夹具7的精确位置安装，通过圆环凸起19与挤压圆环槽18的配合实现对软管3上端外壁的挤压夹持，从而实现了对软管3上端位置的挤压固定，减小混凝土向下造成软管的冲击力，避免管道脱落。
24.通过在出料口5增设混凝土漏斗4，配合推拉控制阀6实现对浇筑速率的控制，以此保证混凝土浇筑过程中减少对钢筋保护层的破坏，以及混凝土浪费现象的大面积产生，工具加工简单，易于操作，经济耐用，利用拉杆8和套环9的配合，实现对漏斗4高度的调节，利用锁紧螺母10实现对漏斗4高度位置的固定，配合透视条13清晰的观测，达到及时调整漏斗4的高度和进料量的目的，从而减少混凝土浇筑过程中钢筋主筋的偏移发生，保证保护层厚度达标，避免混凝土原料的浪费。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。