一种轻型液压绞盘的制作方法

1.本实用新型属于自动牵引设备技术领域，具体涉及一种轻型液压绞盘。


背景技术：

2.液压绞盘常常运用于车辆、船只作为牵引装置进行自救和施救，其拥有使用方便、牵引力大、故障率低的特点，但是现有的液压绞盘为追求更大的牵引力和牵引距离，普遍设计的比较大，为不在增加重量，在结构上就比较单一，没有将牵引绳的压绳机构设计进去，这在实际使用过程中，会造成牵引绳错乱和挤压，从而影响牵引绳的使用寿命，另外其制度装置，有的还是采用机械结构，其制度的反应速度上偏慢，对制度片的磨损增加，增加了维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，发明了将制动装置通过液压系统进行控制，且经过的油液反应腔容积很小，使制动效果灵敏快速，且设计加入了压绳装置的一种轻型液压绞盘。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种轻型液压绞盘，包括马达、滚筒组件以及分别设置于滚筒组件两端的减速器支架和马达支架，其特征在于，所述的滚筒组件内设置有行星轮组件、制动器组件；所述马达的上部设置平衡阀；
5.所述制动器组件包括：制动器壳体；
6.所述平衡阀中设有用于传输液压油的高压铜管；
7.所述马达包括：马达轴；该马达轴横向穿设于制动器壳体内，且马达轴的端部连接有花键传动轴；
8.所述制动器组件还包括：同轴设置在花键传动轴外径外表面的若干摩擦隔片；以及与花键传动轴同轴，安装在制动器壳体内径外表面的若干刹车片板；以及在刹车片板轴向两端面设置的粉末冶金刹车片；以及在制动器壳体靠近减速器支架一侧，端部设置的压板；以及在制动器壳体内部，靠近马达支架一侧设置的活塞；以及在活塞靠近马达支架一侧设置的弹簧压板；
9.所述活塞：其外径设有凸台，在靠近马达支架一侧的端面，圆周阵列设置若干弹簧安装孔，在该弹簧安装孔中对应设置压缩弹簧，弹簧压板安装在弹簧安装孔外部，与压缩弹簧呈抵触状态；
10.所述每一片摩擦隔片均设置在两片刹车片板之间；所述若干摩擦隔片与若干刹车片板自压板处开始排列设置，最末刹车片板与活塞中远离马达支架一侧的端面抵触，通过压缩弹簧的弹力，摩擦隔片与刹车片板之间呈抱紧状态；
11.所述制动器壳体，在靠近平衡阀处到凸台的该段距离，设置自外部到壳体内部连通的孔道，该孔道连接高压铜管；
12.所述平衡阀通过高压铜管向凸台注入液压油，活塞在制动器壳体中，通过液压油的连续注入，克服压缩弹簧的弹力向弹簧压板一侧滑移，同时使得摩擦隔片与刹车片板之
间呈间隙能够相对移动状态。
13.所述的行星轮组件包括：行星轮传动板、行星轮支撑板、以及安装在行星轮传动板与行星轮支撑板之间，圆周阵列的三个行星轮。
14.所述的花键传动轴的端部与行星轮组件啮合连接。
15.在所述减速器支架和马达支架之间，立面的板厚方向两侧，靠近上部各水平设置一根圆柱形的提手部，靠近下部各水平设置一块横梁，在横梁上设置螺接的压绳器组件，该压绳器组件根据使用需要，能够在两块横梁上互换安装。
16.在所述的减速器支架一侧设置轴承座，该轴承座外径表面通过安装轴承后与滚筒组件一侧的内径表面连接，轴承座内径表面连接行星轮传动板。
17.所述压绳器组件包括：安装在横梁上的支架、安装在支架上的扭簧、以及与扭簧卡接安装在支架上的转臂板、以及设置在转臂板上端部，轴线平行与滚筒组件轴线的压紧轮；所述压紧轮安装在转臂板后，通过扭簧的弹性作用力，压紧轮弹压在滚筒组件的外表面，且能够沿自身轴线转动。
18.所述的滚筒组件的另一侧与制动器壳体通过轴承连接。
19.所述的压板与花键传动轴之间设置骨架油封。
20.作为优选，所述轻型液压绞盘将制动装置通过液压系统进行控制，且经过的油液反应腔容积很小，使制动效果灵敏快速，刹车片采用了粉末冶金工艺的刹车片，提高了耐磨性，且设计加入了压绳装置。
21.作为优选，所述轻型液压绞盘，将行星轮通过安装在行星轮传动板和行星轮支撑板之间，整体安装在滚筒组件中，进一步的缩小了整体的体积。
22.作为优选，所述轻型液压绞盘，花键传动轴的端部与行星轮组件啮合连接，连接距离短，扭矩损失小。
23.作为优选，所述轻型液压绞盘，设置圆柱形的提手部，便于拿去提放，下部设置横梁用于连接整体的支架，增强整体性，另外还用于安装压绳器组件，将整体机构作了相互利用。
24.作为优选，所述轻型液压绞盘，设置轴承座，该轴承座内径安装连接行星轮传动板，外径表面通过安装轴承后与滚筒组件连接。
25.作为优选，所述轻型液压绞盘，压绳器组件通过扭簧的弹性作用力，将压紧轮弹压在滚筒组件的外表面，结构简单实用，且在两块横梁上能够更换位置安装。
26.作为优选，所述轻型液压绞盘，滚筒组件与制动器壳体两端通过轴承连接，保证转动顺畅，在压板与花键传动轴之间设置骨架油封，使油液不互串，提高密封性。
27.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
28.本实用新型的轻型液压绞盘，采用了液压控制制动装置，使用粉末冶金刹车片，提高制动性能，且在设计满足功能的情况下，还尽可能设计的轻便，使其安装、使用、维护方便。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的俯视图；
31.图3是图2中a
‑
a处的全剖视图；
32.图4是图3中a处的局部放大图。
33.图中标记：1、马达；11、马达轴；2、滚筒组件；3、减速器支架；31、轴承座；4、马达支架；5、行星轮组件；51、行星轮传动板；52、行星轮支撑板；53、行星轮；6、制动器组件；61、制动器壳体；62、摩擦隔片；63、刹车片板；64、粉末冶金刹车片；65、压板；66、活塞；661、凸台；67、弹簧压板；68、骨架油封；7、平衡阀；71、高压铜管；8、花键传动轴；9、横梁；91、压绳器组件；911、支架；912、扭簧；913、转臂板；914、压紧轮。
具体实施方式
34.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
35.实施例1：
36.如图1~4所示，一种轻型液压绞盘，包括马达1、滚筒组件2以及分别设置于滚筒组件2两端的减速器支架3和马达支架4，其特征在于，所述的滚筒组件2内设置有行星轮组件5、制动器组件6；所述马达1的上部设置平衡阀7；
37.所述制动器组件6包括：制动器壳体61；
38.所述平衡阀7中设有用于传输液压油的高压铜管71；
39.所述马达1包括：马达轴11；该马达轴11横向穿设于制动器壳体61内，且马达轴11的端部连接有花键传动轴8；
40.所述制动器组件6还包括：同轴设置在花键传动轴8外径外表面的若干摩擦隔片62；以及与花键传动轴8同轴，安装在制动器壳体61内径外表面的若干刹车片板63；以及在刹车片板63轴向两端面设置的粉末冶金刹车片64；以及在制动器壳体61靠近减速器支架3一侧，端部设置的压板65；以及在制动器壳体61内部，靠近马达支架4一侧设置的活塞66；以及在活塞66靠近马达支架4一侧设置的弹簧压板67；
41.所述活塞66：其外径设有凸台661，在靠近马达支架4一侧的端面，圆周阵列设置若干弹簧安装孔，在该弹簧安装孔中对应设置压缩弹簧，弹簧压板67安装在弹簧安装孔外部，与压缩弹簧呈抵触状态；
42.所述每一片摩擦隔片62均设置在两片刹车片板63之间；所述若干摩擦隔片62与若干刹车片板63自压板65处开始排列设置，最末刹车片板63与活塞66中远离马达支架4一侧的端面抵触，通过压缩弹簧的弹力，摩擦隔片62与刹车片板63之间呈抱紧状态；
43.所述制动器壳体61，在靠近平衡阀7处到凸台661的该段距离，设置自外部到壳体内部连通的孔道，该孔道连接高压铜管71；
44.所述平衡阀7通过高压铜管71向凸台661注入液压油，活塞66在制动器壳体61中，通过液压油的连续注入，克服压缩弹簧的弹力向弹簧压板67一侧滑移，同时使得摩擦隔片62与刹车片板63之间呈间隙能够相对移动状态。
45.所述的行星轮组件5包括：行星轮传动板51、行星轮支撑板52、以及安装在行星轮传动板51与行星轮支撑板52之间，圆周阵列的三个行星轮53。
46.所述的花键传动轴8的端部与行星轮组件5啮合连接。
47.在所述减速器支架3和马达支架4之间，立面的板厚方向两侧，靠近上部各水平设置一根圆柱形的提手部，靠近下部各水平设置一块横梁9，在横梁9上设置螺接的压绳器组
件91，该压绳器组件91根据使用需要，能够在两块横梁上互换安装。
48.在所述的减速器支架3一侧设置轴承座31，该轴承座31外径表面通过安装轴承后与滚筒组件2一侧的内径表面连接，轴承座31内径表面连接行星轮传动板51。
49.所述压绳器组件91包括：安装在横梁9上的支架911、安装在支架911上的扭簧912、以及与扭簧912卡接安装在支架911上的转臂板913、以及设置在转臂板913上端部，轴线平行与滚筒组件2轴线的压紧轮914；所述压紧轮914安装在转臂板913后，通过扭簧912的弹性作用力，压紧轮914弹压在滚筒组件2的外表面，能够沿自身轴线转动。
50.所述的滚筒组件2的另一侧与制动器壳体61通过轴承连接，滚筒组件2外径表面边缘处设置牵引绳安装孔21。
51.所述的压板65与花键传动轴8之间设置骨架油封68。
52.本轻型液压绞盘的工作原理为：通过接入外部供油装置，平衡阀7通过高压铜管71，向活塞（66）的凸台（661）位置进入，油液的压力将使得摩擦隔片（62）与刹车片板（63）之间呈间隙能够相对移动状态，从而使得花键传动轴8可随马达轴11转动，从而通过马达1的动力和行星轮组件5的降速，进而实现牵引工作。在完成整个牵引工作后，将牵引绳拉出，进行清理后，通过压绳器组件91压在牵引绳上使其有序收绳。
53.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。