一种组装式卡板扎带的制作方法

1.本技术涉及扎带的领域，尤其是涉及一种组装式卡板扎带。


背景技术：

2.扎带又称扎线带和束线带，扎带是用来捆扎东西的带子。扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固和使用方便等特点，在日常生活中，通常使用扎带对线束进行捆绑。
3.在相关技术中，如公告号为cn209972372u的中国实用新型专利公开了一种钣金扎带，包括扎带本体和固定于扎带本体一端的锁定结构，锁定结构包括通孔和固定于通孔内的锁舌，锁定结构的另一端固定安装有卡夹固定槽，卡夹固定槽内固定安装有卡夹。该钣金扎带结构简单，成本低廉，安装方便，不需要在板上再打孔以固定线路。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于钣金扎带的锁止是不可退的，所以对钣金扎带进行拆卸时，需要将扎带本体进行剪断，剪断后的钣金扎带无法继续使用，进而存在有浪费资源的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解在对扎带进行拆卸时存在浪费资源的问题，本技术提供一种组装式卡板扎带。
6.本技术提供的一种组装式卡板扎带采用如下的技术方案：
7.一种组装式卡板扎带，包括扎带本体和卡板装置，所述扎带本体与卡板装置可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用卡板扎带时，将卡板装置安装卡接在板上，然后将扎带本体与卡板装置连接在一起，然后再对线束进行绑扎，在需要对线束进行检修时，需要对扎带本体进行拆除时，先将扎带本体进行剪断，然后对线束进行检修，对线束检修完成后，将新的扎带本体连接在卡板装置上，此过程中无需对卡板装置进行拆除和破坏，达到卡板装置循环使用的效果，进而达到对卡板扎带进行拆除时节约资源的效果。
9.可选的，所述卡板装置上设置有连接部，所述连接部和卡板装置之间形成具有开口的容纳空间，所述扎带本体通过开口卡进容纳空间中。
10.通过采用上述技术方案，将扎带本体与卡板装置连接在一起时，将扎带本体通过容纳空间的开口卡进容纳空间中，继而实现扎带本体与卡板装置的连接，将扎带本体与卡板装置分离时，将扎带本体从容纳空间的开口处取出，从而实现扎带本体与卡板装置的分离，进而达到方便工作人员将扎带本体和卡板装置连接和分离的效果。
11.可选的，所述卡板装置上设置有锁止组件，所述锁止组件用于控制容纳空间开口的打开和关闭。
12.通过采用上述技术方案，将扎带本体卡进容纳空间中后，操作锁止组件，锁止组件将容纳空间的开口关闭，继而减少扎带本体与连接部分离的情况发生，对扎带本体的位置进行调节时，操作锁止组件，锁止组件将容纳空间的开口打开，从而方便工作人员将扎带本
体与连接部分离，进而达到方便工作人员对扎带本体的位置进行调节的效果。
13.可选的，所述锁止组件包括锁止部和锁止件，所述锁止部与卡板装置滑动连接，其滑动方向为靠近或远离容纳空间开口的方向，所述锁止件用于对锁止部进行锁止。
14.通过采用上述技术方案，将扎带本体安装至容纳空间中后，滑动锁止部，锁止部朝向连接部所在的方向运动，锁止部与连接部抵触，锁止部对容纳空间的开口进行关闭，然后使用锁止件对锁止部进行锁止，减少锁止部与装置本体发生相对滑动的情况发生，将扎带本体与卡板装置分离时，先对锁止件进行操作，从而使得锁止件对锁止部进行解锁，然后朝向远离连接部的方向滑动锁止部，锁止部将容纳空间的开口打开，然后工作人员将扎带本体从容纳空间中取出，进而达到方便工作人员对容纳空间的开口打开和关闭的效果。
15.可选的，所述卡板装置上开设有t型槽，其开设方向为靠近或远离容纳空间开口的方向，所述锁止部上设置有t型块，所述t型块位于t型槽中，所述t型块与t型槽滑动连接，其滑动方向为t型槽的开设方向。
16.通过采用上述技术方案，在锁止部滑动时，锁止部带动t型块运动，t型块与t型槽发生相对滑动，一方面t型槽和t型块的配合可以对锁止部的运动进行导向，另一方面t型槽和t型块的配合可以减少锁止部与卡板装置分离的情况发生，增加锁止部与卡板装置的连接稳定性。
17.可选的，所述t型槽中设置有弹簧，所述弹簧设置在锁止部背离容纳空间开口的一侧，所述弹簧平行于t型槽的开设方向设置，所述弹簧的一端与锁止部固定连接，所述弹簧的另一端与t型槽的槽壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将扎带本体与卡板装置分离时，先朝向远离连接部的方向推动锁止部，锁止部对弹簧进行压缩，容纳空间的开口被打开，然后将扎带本体从容纳空间中取出，此时松开锁止部，锁止部在弹簧的作用下朝向靠近连接部的方向运动，进而实现锁止部对容纳空间开口的自动关闭。
19.可选的，所述锁止件为锁止杆，所述锁止杆与卡板装置滑动连接，其滑动方向与锁止部的滑动方向呈夹角设置，所述锁止杆的一端插入t型块中。
20.通过采用上述技术方案，锁止部将容纳空间的开口关闭后，滑动锁止杆，锁止杆与卡板装置发生相对滑动，继而使得锁止杆的一端插入t型块中，从而实现锁止杆对锁止部的锁止，减少锁止部将容纳空间的开口关闭后与卡板装置发生相对滑动的情况发生。
21.可选的，所述卡板装置上开设有滑槽，其开设方向与t型块的滑动方向呈夹角设置，所述锁止杆位于滑槽中，所述锁止杆与滑槽滑动连接，其滑动方向为滑槽的开设方向。
22.通过采用上述技术方案，在对锁止杆进行滑动时，锁止杆与滑槽发生相对滑动，一方面滑槽起到对锁止杆的滑动方向进行导向的作用，另一方面锁止杆对锁止部进行锁止时，滑槽对锁止杆进行阻挡，增加锁止杆对锁止部的锁止稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置扎带本体和卡板装置，扎带本体与卡板装置可拆卸连接，在对扎带进行拆卸时，将扎带本体进行剪断，然后将扎带本体与卡板装置分离，再将卡板装置取下，继而实现扎带的拆卸，此过程中减少了对卡板装置的损坏，使得卡板装置可以循环使用，进而达到节约资源的目的；
25.2.通过设置连接部，连接部设置在装置本体，连接部与装置本体之间形成具有开
口的容纳空间，扎带本体通过开口卡入容纳空间中，将扎带本体与卡板装置分离时，将扎带本体从容纳空间的开口处取出，进而达到方便工作人员将扎带本体与卡板装置分离的效果；
26.3.通过在卡板装置上设置锁止组件，将扎带本体卡接进容纳空间中后，操作锁止组件，锁止组件将容纳空间的开口进行关闭，进而增加扎带本体与卡板装置的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例组装式卡板扎带的结构示意图；
28.图2是本技术实施例组装式卡板扎带中卡板装置的结构示意图；
29.图3是图2中a部位的放大图。
30.附图标记说明：100、扎带本体；200、卡板装置；210、装置本体；211、卡接空间；212、连接部；213、容纳空间；214、卡接槽；215、t型槽；216、弹簧；217、滑槽；220、卡夹；300、锁止组件；310、锁止部；311、t型块；312、卡接块；320、锁止杆；321、凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种组装式卡板扎带。
33.参照图1，一种组装式卡板扎带包括扎带本体100和卡板装置200，卡板装置200包括装置本体210和卡夹220，装置本体210上开设有卡接空间211，装置本体210上开设完卡接空间211后使得装置本体210呈c型。卡夹220设置在卡接空间211中，卡夹220与装置本体210固定连接。扎带本体100与装置本体210可拆卸连接。
34.参照图1和图2，装置本体210上设置有连接部212，连接部212呈l型。连接部212的一端与装置本体210固定连接，连接部212与装置本体210之间形成容纳空间213，容纳空间213具有开口。装置本体210上设置有锁止组件300，锁止组件300对应容纳空间213的开口设置。将扎带本体100与装置本体210连接在一起时，先将扎带本体100通过容纳空间213的开口卡进容纳空间213中，然后操作锁止组件300，使得锁止组件300将容纳空间213的开口关闭，进而增加扎带本体100与装置本体210的连接稳定性。
35.参照图2和图3，锁止组件300包括锁止部310和锁止件，锁止部310呈l型。装置本体210上开设有t型槽215，t型槽215的开设方向为靠近或远离容纳空间213开口的方向。锁止部310对应t型槽215设置有t型块311，t型块311与t型槽215滑动连接，其滑动方向为靠近或远离容纳空间213开口的方向。锁止部310对容纳空间213的开口进行关闭后，锁止件对锁止部310进行锁止，连接部212和锁止部310共同组成c型。
36.t型槽215中设置有弹簧216，弹簧216设置在锁止部310背离连接部212的一侧，弹簧216的中心轴线平行于t型槽215的开设方向设置。弹簧216的一端与t型块311固定连接，弹簧216的另一端与t型槽215的槽壁固定连接。
37.参照图1和图2，将扎带本体100卡进容纳空间213中前，先对锁止部310进行驱动，继而使得锁止部310朝向远离连接部212的方向运动，容纳空间213的开口被打开，弹簧216被压缩，然后将扎带本体100通过容纳空间213的开口卡进容纳空间213中，松开锁止部310，锁止部310在弹簧216弹力的作用下自动朝向连接部212所在的方向运动，进而实现锁止部
310自动对容纳空间213开口的关闭。
38.参照图2和图3，装置本体210上开设有滑槽217，滑槽217的开设方向与t型槽215的开设方向呈夹角设置，其夹角范围为1
‑
179度，本实施例中选择夹角为90度。锁止件为锁止杆320，锁止杆320垂直于自身长度方向上的截面呈方形，锁止杆320位于滑槽217中。锁止杆320与滑槽217滑动连接，其滑动方向为滑槽217的开设方向。锁止杆320远离t型槽215的一端设置有凸块321，凸块321设置在锁止杆320背离滑槽217槽底的侧面上，凸块321与锁止杆320固定连接。锁止部310将容纳空间213的开口关闭后，推动凸块321，凸块321带动锁止杆320运动，锁止杆320朝向靠近锁止部310的方向运动，最终使得锁止杆320的一端插入t型块311中，进而实现锁止部310的锁止。
39.参照图1和图2，连接部212靠近锁止部310的一端开设有卡接槽214，卡接槽214的开设方向垂直于连接部212所在的平面设置。锁止部310靠近连接部212的一端设置有卡接块312，卡接块312与锁止部310固定连接。锁止部310将容纳空间213的开口关闭时，卡接块312插入卡接槽214中，从而增加锁止部310对容纳空间213开口关闭时的稳定性，减少扎带本体100从连接部212与锁止部310之间间隙脱离出容纳空间213的情况发生，进而增加扎带本体100与装置本体210的连接稳定性。
40.本技术实施例一种组装式卡板扎带的实施原理为：在使用卡板扎带时，先使用扎带本体100对线束进行绑扎，然后将卡板装置200卡在板上。将卡板装置200卡在板上时，将装置本体210的开口对准板所在的方向，然后朝向板所在的方向推动卡板装置200，继而使得卡夹220与板卡接在一起。
41.然后再朝向远离连接部212所在的方向滑动锁止部310，锁止部310与装置本体210发生相对滑动，锁止部310对弹簧216进行压缩，同时锁止部310将容纳空间213的开口打开。然后将扎带本体100通过容纳空间213的开口卡进容纳空间213中，松开锁止部310，锁止部310在弹簧216的作用下朝向连接部212所在的方向运动，从而使得卡接块312插入卡接槽214中。然后再朝向锁止部310所在的方向推动凸块321，凸块321带动锁止杆320运动，锁止杆320远离凸块321的一端插入t型块311中，进而增加锁止部310对容纳空间213的开口进行关闭的稳定性。
42.将扎带本体100与卡板装置200分离时，朝向远离锁止部310的方向滑动凸块321，凸块321带动锁止杆320运动，锁止杆320与t型块311分离。再朝向远离连接部212的方向滑动锁止部310，锁止部310与装置本体210发生相对滑动，卡接块312与卡接槽214分离，容纳空间213的开口被打开，然后将扎带本体100通过容纳空间213的开口取出，最终实现扎带本体100与装置本体210的分离。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。