一种钒氮合金配料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种钒氮合金配料输送装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种钢铁添加剂，在生产钢铁材料时，向钢中添加钒氮合金，能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，提高钢的强韧性能，并使钢具有良好的可焊接性能，从而降低炼钢生产成本，为了便于控制钒氮合金添加量工业生产中常将钒氮合金制备成固定大小的粒状物。
3.现有的钒氮合金配料输送装置，不能对配料进行筛选，保证配料的均匀性，也不能有效的控制配料的流出。
4.基于此，实用新型设计了一种钒氮合金配料输送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种钒氮合金配料输送装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金配料输送装置，包括分拣箱与传送组件，其特征在于：所述分拣箱上部设有入料口，所述分拣箱内设有第一筛板与第二筛板，所述第一筛板位于所述第二筛板上方，所述第一筛板与所述第二筛板平行设置，所述第一筛板与所述第二筛板将所述分拣箱分为第一分拣区、第二分拣区与第三分拣区，所述分拣箱中部设有转轴，所述转轴一端设有电机，所述转轴贯穿所述第一筛板与所述第二筛板，所述转轴上设有多组刮板，多组所述刮板分别与所述第一筛板与所述第二筛板滑动相接，所述分拣箱外壁设有多组出料口，所述出料口下方设有传送组件。
7.优选的，所述刮板远离所述转轴的一端与所述分拣箱侧壁滑动连接。
8.优选的，所述刮板为弧形，所述刮板弧形开口方向与所述转轴转动方向相反。
9.优选的，所述出料口数量为三个，所述出料口分别位于所述第一分拣区、所述第二分拣区与所述第三分拣区。
10.优选的，所述出料口设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板。
11.优选的，所述第一筛板筛孔孔径大于所述第二筛板筛孔孔径。
12.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
13.本实用新型钒氮合金配料输送装置主要包括：分拣箱等，其中钒氮合金从入料口加入分拣箱，合金位于第一分拣区内的第一筛板上小于第一筛板筛孔的合金颗粒通过第一筛板进入第二分拣区，同理小于第二筛板筛孔的合金颗粒进入第三分拣区。分拣箱中部设有转轴，转轴带动与筛板滑动连接的刮板转动，刮板转动过程中带动合金颗粒在筛板上运动能防止合金集中与入料口处，增加合金颗粒与筛板接触面积，防止大于筛孔的合金堵塞筛孔，降低分拣效率。弧形刮板在转动过程中能将合金沿弧面滚动至分拣箱侧壁处，便于合金从出料口处滚出掉落在出料口下方的传送组件上。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型刮板结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
分拣箱，11
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入料口，12
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第一分拣区，13
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第二分拣区，14
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第三分拣区，15
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出料口，151滑槽，152挡板，2
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传送组件，3
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第一筛板，4
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第二筛板，5
‑
转轴，51电机，52
‑
刮板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0020]
结合图1
‑
2：
[0021]
一种钒氮合金配料输送装置，包括分拣箱1与传送组件2，分拣箱1上部设有入料口11，分拣箱1内设有第一筛板3与第二筛板4，第一筛板3位于第二筛板4上方，第一筛板3与第二筛板4平行设置，第一筛板3与第二筛板4将分拣箱1分为第一分拣区12、第二分拣区13与第三分拣区14，分拣箱1中部设有转轴5，转轴5一端设有电机51，转轴5贯穿第一筛板3与第二筛板4，转轴5上设有多组刮板52，多组刮板52分别与第一筛板3与第二筛板4滑动相接，分拣箱1外壁设有多组出料口15，出料口15下方设有传送组件2。
[0022]
进一步的，刮板52远离转轴5的一端与分拣箱1侧壁滑动连接。增加刮板52与筛板接触面。
[0023]
进一步的，刮板52为弧形，刮板52弧形开口方向与转轴5转动方向相反。弧形刮板52有助于将合金颗粒推动至分拣箱1侧壁出料口15处，降低筛孔被合金颗粒堵塞的可能性。
[0024]
进一步的，出料口15数量为三个，出料口15分别位于第一分拣区12、第二分拣区13与第三分拣区14。多级分拣能准确的将合格区间产品筛选出。
[0025]
进一步的，出料口15设有滑槽151，滑槽151内滑动连接有挡板152。出料口15设有结构简易的控制部件，在有效的控制成品的流出的同时便于拆卸更换。
[0026]
进一步的，第一筛板3筛孔孔径大于第二筛板4筛孔孔径。
[0027]
本实用新型具体应用实施例：第一筛板3筛孔孔径为钒氮合金合格直径最大值，第二筛板4筛孔孔径为钒氮合金合格直径最小值。第一分拣区12与第三分拣区14的出料口15可设置于分拣箱1同一侧侧壁，使用同一个传送组件2运回熔炉可节省设置传送组件2的成本。
[0028]
一种钒氮合金配料输送装置包括分拣箱1与传送组件2，分拣箱1被第一筛板3与第二筛板4分隔成第一分拣区12、第二分拣区13和第三分拣区14，三个分拣区依次从上到下排列。入料口15位于分拣箱1上部第一分拣区12内，钒氮合金从入料口15进入分拣箱1第一分
拣区12内，电机51带动设置在转轴5上的刮板52转动，刮板52转动过程中带动合金颗粒在第一筛板3上滚动，直径比筛孔孔径小的颗粒通过第一筛板3落入第二分拣区13内，直径比筛孔孔径大的在颗粒在刮板52的带动下继续转动，最终沿刮板52的弧形从出料口15处滚出分拣箱1，出料处15设有滑槽151，挡板152与滑槽151滑动连接，使用者可自由选择抬起或放下挡板152来控制合金颗粒能否流出，以确保合金颗粒充分的在第一分拣区12内经过充分的筛选，第二分拣区13分拣流程与第一分拣区12相同。最终残留在第二分拣区13内的合金就是直径在合格区间内的成品，从出料口15流出后通过传送组件2运输到下个流程；第一分拣区12与第二分拣区14内的合金为不合格成品从出料口15流出后由另一传送组件2运输回锅炉重新锻造。
[0029]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0030]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0031]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。