收料装置和液晶显示屏的生产流水线系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种收料装置和液晶显示屏的生产流水线系统。


背景技术：

2.液晶显示屏是目前显示设备的重点发展对象。在液晶显示屏装配过程中，cg覆膜是重要工序。cg覆膜工序包括cg上料、撕膜和覆膜步骤。撕掉后的废膜通过收料装置缠绕在载带上进行收集。然而，在收集废膜过程中，废膜由于张力的影响越收越紧，将载带从收料装置上取出时费时费力，导致生产效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种收料装置和液晶显示屏的生产流水线，旨在解决现有技术中载带取出费时费力的技术问题。
4.为实现以上技术目的，第一方面，本实用新型提出一种收料装置，所述收料装置包括：
5.收料轴；
6.若干收料叶片，若干所述收料叶片沿所述收料轴的周向依次间隔设置在所述收料轴上，且所述收料叶片沿所述收料轴的轴向延伸；
7.传动组件，所述传动组件设置在所述收料轴的轴向方向一端上，且在轴向上与所述收料轴滑动配合；
8.收料滚筒，所述收料滚筒套设在所述收料轴上，所述收料套筒开设有通孔，所述收料叶片沿所述收料滚筒的径向从其内部延伸出其外部；其中，所述收料叶片具有沿所述收料轴轴向移动而靠近所述传动组件的第一状态，以及具有沿所述收料轴轴向移动而远离所述传动组件的第二状态。
9.可选地，所述通孔在所述收料滚筒的轴向上的长度大于所述收料叶片在所述收料滚筒的轴向上的长度；所述通孔在所述收料滚筒的周向上的宽度大于所述收料叶片在所述收料滚筒的周向上的宽度。
10.可选地，所述收料装置还包括：两个叶片固定块，两个所述叶片固定块分别套设在所述收料轴上，并与所述收料轴连接；所述收料叶片沿其轴向的两端分别具有连接臂，两个所述叶片固定块分设在所述收料叶片的两端且一一对应地与所述连接臂连接。
11.可选地，所述收料装置包括第一固定圈：所述第一固定圈套设在所述收料轴上，且与所述收料滚筒远离所述传动组件的一端固定连接；所述第一固定圈的内径小于所述叶片固定块的外径。
12.可选地，所述传动组件还包括：第二固定圈和传动轴，所述第二固定圈套设于所述传动轴，并与所述传动轴固定连接；所述第二固定圈与所述收料滚筒的靠近所述传动组件的一端固定连接。
13.可选地，所述收料装置还包括：手柄和夹持块，所述手柄与所述夹持块铰接，所述夹持块与所述收料轴靠近所述第一固定圈的一端紧固配合。
14.可选地，所述手柄包括：限位段，所述限位段上设置有限位孔，所述第一固定圈包括限位槽，所述限位槽的槽段设置有缓冲螺丝，在所述限位段接合至所述限位槽内时，所述缓冲螺丝嵌入所述限位孔内，所述收料叶片处于所述第一状态；在所述限位段未接合至所述限位槽内时，所述缓冲螺丝脱离所述限位孔，所述收料叶片可处于所述第二状态。
15.可选地，所述收料装置还包括轴承，所述轴承与所述传动组件配合。
16.可选地，所述收料叶片设置有四个，四个所述收料叶片沿所述收料轴的周向依次等间距设置。
17.第二方面，本实用新型还提出一种液晶显示屏的生产流水线系统，所述液晶显示屏的生产流水线系统包括前述的收料装置。
18.本实用新型技术方案提出的所述收料装置包括：收料轴；若干收料叶片，若干所述收料叶片沿所述收料轴的周向依次间隔设置在所述收料轴上，且所述收料叶片沿所述收料轴的轴向延伸；传动组件，所述传动组件设置在所述收料轴的轴向方向一端上，且在轴向上与所述收料轴滑动配合；收料滚筒，所述收料滚筒套设在所述收料轴上，所述收料套筒开设有通孔，所述收料叶片沿所述收料滚筒的径向从其内部延伸出其外部；其中，所述收料叶片具有沿所述收料轴轴向移动而靠近所述传动组件的第一状态，以及具有沿所述收料轴轴向移动而远离所述传动组件的第二状态。通过在收料滚筒上设置有沿其轴向延伸的通孔，并且在通孔处延伸出能够延其轴向移动的叶片。当废料载带上载足废膜时，通过叶片的轴向移动将废料载带沿轴向移动一部分，减少废料转盘和废料载带的摩擦力，从而便于将废料载带拔出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的收料装置一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的收料装置又一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型的收料装置一实施例的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的收料装置又一实施例的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的收料装置的手柄的结构示意图；
25.图6为本实用新型的收料装置的手柄与夹持块的配合示意图；
26.图7为本实用新型的收料装置的夹持块与收料轴的配合示意图；
27.图8为本实用新型的收料装置的收料叶片的立体结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称101手柄201a连接臂102夹持块301传动组件
101a第一铰接孔302收料滚筒101b限位孔303第二固定圈102a柄头容纳槽304第一固定圈102b铰接杆305轴承102c轴安装孔306传动轴201收料叶片302a通孔202收料轴304a第一螺纹孔203叶片固定块304b缓冲螺丝
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.液晶显示屏在cg覆膜工序中，需要对废膜进行收集。在收集废膜时，废膜越缠越紧，使得废料转盘(或者废料载带)与收料滚筒之间的摩擦力增大而难以拆除。
36.本实用新型提出一种收料装置，通过在收料滚筒上设置有沿其轴向延伸的通孔，并且在通孔处延伸出能够延其轴向移动的叶片。当废料载带上载足废膜时，通过叶片的轴向移动将废料载带沿轴向移动一部分，减少废料转盘和废料载带的摩擦力，从而便于将废料载带拔出。具体地：
37.参照图1至4所示，所述收料装置包括：收料轴202、若干收料叶片201、传动组件301和收料滚筒302。
38.若干所述收料叶片沿所述收料轴的周向依次间隔设置在所述收料轴上，且所述收料叶片沿所述收料轴的轴向延伸；
39.所述传动组件301设置在所述收料轴202的轴向方向的一端上，且在轴向上与所述收料轴202滑动配合；
40.所述收料滚筒302套设在所述收料轴上，所述收料滚筒302开设有通孔，所述收料叶片201沿所述收料滚筒302的径向从其内部延伸出其外部。
41.其中，所述收料叶片201具有沿所述收料轴202轴向移动而靠近所述传动组件301的第一状态，以及具有沿所述收料轴202轴向移动而远离所述传动组件302的第二状态。
42.当废料载带上缠绕有足够的废膜时，通过收料轴202带动收料叶片201在废料滚筒302的轴向上移动，收料叶片201带动废料载带在收料滚筒302上移动一部分，便于操作，即位于第二状态；此时，废料载带的一部分脱离与收料滚筒302的接触，从而减小接触面积，进而降低摩擦力，便于拔出废料载带。
43.而在对废膜进行收集时，传动组件301带动收料滚筒302、收料轴202、收料叶片201同步转动将废膜缠绕在废料载带上，即为第一状态。
44.所述通孔302a沿其所述收料滚筒302的轴向延伸，其个数与收料叶片301的个数一致，若干个通孔302a沿所述收料滚筒周向间隔设置，且收料叶片301与通孔302a一一对应。
45.可选地，所述通孔302a在所述收料滚筒302的轴向上的长度大于所述收料叶片201在所述收料滚筒302的轴向上的长度。也即：所述通孔302a在轴向上为所述收料叶片201预留有轴向移动的空间，便于收料叶片201的轴向移动。一般情况下，该预留的轴向移动长度根据所需的废料载带设定，以便于在通过收料叶片201将废料载带拔出时，废料载带与收料滚筒302能够脱离部分接触。所述通孔302a在所述收料滚筒302的周向上的宽度大于所述收料叶片201在所述收料滚筒302的周向上的宽度，使得所述收料叶片201径向凸出收料滚筒302的表面。
46.可选地，所述收料装置还包括叶片固定块203，叶片固定块203为两个；两个所述叶片固定块203分别套设在收料轴202上，并与所述收料轴202连接(比如键连接、过盈配合等)；所述收料叶片201具有连接臂201a，所述连接臂201a与所述叶片固定块203连接。所述收料叶片201沿其轴向的两端分别具有连接臂201a，两个所述叶片固定块203分设在所述收料叶片201的两端且一一对应的与所述连接臂201a连接。具体地，参照图2和4所示，叶片固定块203为两个，分别位于收料叶片201的两端。两个叶片固定块203与收料轴202过盈配合或者键连接，以紧配。叶片固定块203设置有配合孔，用于连接收料叶片201的连接臂201a；连接臂201a和配合孔可以为间隙配合、过渡配合或者过盈配合，不过，连接臂201a需要在叶片固定块201的轴向上嵌入配合孔内一定的深度，防止连接臂201a从叶片固定块201内脱落；比如，连接臂201a嵌入配合孔的深度为叶片固定块203轴向长度的1/3至1/2之间。
47.参照图1至4所示，收料叶片201共计4个，周向均布连接在叶片固定块203上。不限于此，收料叶片201还可以为2个、3个、5个或者更多个，相对应地，每一收料叶片201也对应各自的通孔302a，即：收料滚筒302开设有与收料叶片201的个数一致的通孔302a。
48.可选地，参照图所述收料装置包括第一固定圈304，所述第一固定圈套设在所述收料轴上，且与所述收料滚筒的远离所述传动组件的一端固定连接。所述第一固定圈304与所述收料滚筒302的第一端固定连接。具体地，第一固定圈304具有多个第一螺纹孔304a，收料
滚筒302上也具有与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，通过螺纹紧固件将第一固定圈和收料滚筒302固定在一起。同时，所述第一固定圈304与传动组件301固定连接，以使得传动组件301能够带动收料滚筒302转动。第一固定圈304和传动组件301可以键连接、过盈配合等。
49.可选地，所述第一固定圈304的内径小于所述叶片固定块203的外径。也即：在收料轴202带动收料叶片201轴向移动时(拔废料载带)，第一固定圈304能够限制叶片固定块203的轴向移动范围，有利于防止收料叶片201与收料滚筒302的撞击。
50.可选地，所述传动组件301包括第二固定圈303，所述第二固定圈303与所述收料滚筒302的第二端固定连接。第二固定圈303与收料滚筒302之间的固定方式可以采用第一固定圈304与与收料滚筒302之间的固定方式。同理地，所述第二固定圈303的内径小于所述叶片固定块203的外径。也即：在收料轴202带动收料叶片201轴向移动时(将废料载带上至收料滚筒201时)，第二固定圈303能够限制叶片固定块203的轴向移动范围，有利于防止收料叶片201与收料滚筒302的撞击。所述传动组件包括传动轴306；第二固定圈套303设于所述传动轴306，并与所述传动轴306固定连接；所述第二固定圈与所述收料滚筒的靠近所述传动组件的一端固定连接，如键连接或者过盈配合。
51.进一步地，所述收料轴202延伸入所述第二固定圈303内。并且所述收料轴202延伸入所述第二固定圈303内的部分为扁平地，以与第二固定圈303在周向上相对地固定连接在一起，防止收料轴202在传动组件未转动时自由旋转。
52.可选地，参照图1至7所示，所述收料装置还包括手柄101和夹持块102，所述手柄101与所述夹持块102铰接。所述夹持块102与所述收料轴201靠近所述第一固定圈的一端紧固配合。手柄101通过夹持块102对收料轴201施加轴向力，以实现对收料叶片201的轴向移动。具体地，参照图6所示，所述手柄101包括柄头和施力杆。柄头和施力杆一体连接。柄头上具有第一铰接孔101a。对应地，夹持块102上具有与该第一铰接孔101a匹配的第二铰接孔(图中未显示)。同时，参照图6所示，夹持块102还具有柄头容纳槽102a。柄头能够嵌入至柄头容纳槽102a。柄头容纳槽102a的两侧具有所述第二铰接孔，通过铰接杆102b插入第一铰接孔101a和第二铰接孔内，实现所述手柄101与所述夹持块102铰接。同时，铰接杆102b由螺栓限定其轴向移动。进一步地，铰接杆102b的轴向与所述收料滚筒的轴向彼此垂直。进一步地，所述夹持块102还包括轴安装孔102c。收料轴201与轴安装孔102c紧固配合，如过盈配合或者键连接。
53.可选地，所述手柄包括限位段，所述第一固定圈304包括限位槽(图中未显示)，所述限位段包括限位孔101b，所述限位槽的槽段设置有缓冲螺丝304a，在所述限位段接合至所述限位槽内时，所述缓冲螺丝304b嵌入所述限位孔101b内。具体地，所述限位段为柄头的一部分。参照图6所示，当柄头能够嵌入至柄头容纳槽102a的过程中，所述限位段开始接合至所述限位槽内，基于限位段对缓冲螺丝的挤压，缓冲螺丝被压缩，当缓冲螺丝与限位孔101b接触时，缓冲螺丝弹入限位孔101b内。此时，可以通过驱动传动组件301，带动收料滚筒旋转，手柄101由于被限制而不会晃动或者晃动减小。优选地，缓冲螺丝为圆头缓冲螺丝。
54.在所述限位段接合至所述限位槽内时，所述缓冲螺丝嵌入所述限位孔内，所述收料叶片处于所述第一状态；
55.在所述限位段未接合至所述限位槽内时，所述缓冲螺丝脱离所述限位孔，所述收料叶片可处于所述第二状态。
56.进一步地，所述第一固定圈304的外径小于收料滚筒302的外径。并且，夹持块102在正投影至所述第一固定圈304时，不会超出第一固定圈304限定的范围。同时，当停止收料时，手柄101绕夹持块102转动后，手柄101在正投影至所述第一固定圈304时，也不会超出第一固定圈304限定的范围，不会对废料载带的取出和安装造成干涉。
57.可选地，所述收料装置还包括轴承305，；所述轴承305与所述传动轴306配合。轴承305靠近301的轴端。
58.本实用新型还提出一种液晶显示屏的生产流水线系统，该液晶显示屏的生产流水线包括收料装置，该收料装置的具体结构参照上述实施例，由于液晶显示屏的生产流水线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有益效果，在此不再一一赘述。
59.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。