一种挤压箱后盖密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理的技术领域，更具体的说，它涉及一种挤压箱后盖密封结构。


背景技术：

2.餐厨垃圾当中的一些固体垃圾，其中混杂有大量的水和油，在进行处于垃圾处理的时候，需要将固体垃圾当中的水和油与固体垃圾分离，在进行分离的时候，就需要使用挤压箱。
3.如图1、图2和图3所示，为一种挤压箱，其包括长度方向水平设置且一端开口的箱体1、设置在箱体1顶部的用于将垃圾送入箱体1中的进料斗13、设置在箱体1当中用于对垃圾进行挤压的挤压块14、设置在箱体1开口处的用于控制开口开关的盖板11、设置在箱体1两侧的用于推动盖板11将开口打开的开合液压缸12以及设置在箱体1开口处底部的用于将盖板11锁紧在箱体1上的锁扣；在箱体1内腔靠近盖板11处的底部设置有若干向下贯穿箱体1的出液孔；盖板11靠近箱体1一侧的顶部与箱体1铰接在一起，盖板11的转动轴线水平并且与箱体1的长度方向垂直；挤压垃圾的时候，通过锁扣将盖板11锁紧在箱体1上，进料斗13将垃圾送入到箱体1当中，并且垃圾此时位于挤压块14靠近盖板11一侧，然后挤压块14朝向靠近盖板11的方向滑动，通过挤压块14和盖板11对垃圾进行挤压，将垃圾当中的油和水挤压出并且使得油和水从出液孔当中排出；挤压完毕之后，开合液压缸12的活塞杆推动盖板11的底部朝向背离箱体1的方向转动，从而将箱体1的开口处打开，然后挤压块14继续朝向靠近盖板11的方向滑动，将挤压之后剩余的固体垃圾从箱体1的开口处送出；当垃圾从箱体1当中送出之后，需要将盖板11盖合到箱体1的开口处，此时开合液压缸12的活塞杆回缩，盖板11的底部在自身重力作用下向下转动直至盖板11与箱体1开口一端贴合，然后通过锁扣将盖板11固定在箱体1上。
4.为了保证挤压时油和水不容易从盖板11与箱体1开口一端的空隙当中漏出，在箱体1开口一端设置有围绕箱体1开口设置的密封垫15；在关闭盖板11的时候，盖板11在自身重力的作用下朝向靠近箱体1的方向转动，直至盖板11盖合在箱体1开口一端，当盖板11与密封垫15接触的时候，由于盖板11在自身重力的作用下转动速度较快且盖板11重量较重，会直接对密封垫15产生冲击，反复的冲击容易导致密封垫15损坏而影响密封效果，从而降低了密封垫15的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤压箱后盖密封结构，盖板盖合在箱体开口一端的时候，通过滑动杆以及弹性件对盖板进行缓冲，减少盖板对密封垫的冲击，从而延长密封垫的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤压箱后盖密封结构，包括滑动杆，其设置在箱体开口一端靠近底部的位置，其能够在箱体上沿箱体的长度方向滑
动，其设置有至少一个；
7.以及弹性件，每一个滑动杆都对应设置有一个弹性件，弹性件用于推动滑动杆朝向靠近盖板的方向滑动；
8.所述箱体开口一端靠近底部的位置开设有多个与滑动杆一一对应的容纳孔，容纳孔位于密封垫靠近底部的位置，容纳孔沿箱体的长度方向贯穿密封垫，滑动杆在对应的容纳孔当中滑动；当弹性件处于常态的时候，滑动杆靠近盖板的一端从密封垫靠近盖板一侧伸出；
9.每一个容纳孔当中都设置有一可拆卸连接在箱体上的固定杆，滑动杆在固定杆上滑动。
10.通过采用上述技术方案，当盖板转动盖合在箱体开口一端的时候，盖板先与滑动杆靠近盖板一端接触，盖板推动滑动杆朝向背离盖板的方向滑动，从而使得弹性件发生形变，从而使得弹性件的弹力通过滑动杆作用在盖板上，对盖板进行缓冲，从而减小了盖板对密封垫的冲击，从而延长了密封垫的使用寿命；在弹性件或滑动杆损坏之后，只需要将固定杆拆卸下，对固定杆、滑动杆和弹性件进行更换即可。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆靠近盖板的一端设置有接触板，接触板能够嵌入到容纳孔当中，接触板嵌入到容纳孔中，接触板的侧边与容纳孔的侧边贴合。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹性件套设在对应的滑动杆的外侧，弹性件的两端分别抵定在固定杆和接触板上。
13.本实用新型进一步设置为：所述容纳孔为圆孔，容纳孔的轴线与箱体的长度方向平行，所述固定杆为圆杆并且通过容纳孔与箱体螺纹连接在一起。
14.通过采用上述技术方案，将固定杆与箱体螺纹连接在一起，便于对固定杆进行拆卸和安装。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近盖板的一端开设有一滑动孔，滑动杆背离盖板的一端插入到滑动孔当中并且滑动杆在滑动孔内滑动；
16.所述滑动杆以及滑动孔垂直于滑动杆滑动方向的截面都呈多边形设置。
17.通过采用上述技术方案，将滑动杆和滑动孔垂直于滑动杆滑动方向的截面都设置成多边形，使得转动滑动杆就能够实现对固定杆的安装和拆卸。
18.本实用新型进一步设置为：所述滑动孔的顶部和底部都设置有开设在固定杆上的限位孔，两限位孔当中设置有固定连接在滑动杆上的两滑动块，滑动块在滑动孔内沿滑动杆滑动方向滑动，当弹性件处于常态时，滑动块位于限位孔靠近盖板一端。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位孔和滑动块，能够防止滑动杆从滑动孔当中滑脱。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆以及滑动孔垂直于滑动杆滑动方向的截面呈矩形设置。
21.本实用新型进一步设置为：所述接触板背离滑动杆的一侧固定连接有一橡胶垫，橡胶垫能够嵌入到容纳孔中。
22.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，也能够对盖板进行缓冲，并且还能够减少盖板与接触板直接接触而对盖板造成的损伤。
23.本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫背离接触板的一侧开设有一沉孔，橡胶垫
和接触板上设置有一沉头螺栓，沉头螺栓穿过橡胶垫和接触板与滑动杆螺纹连接，沉头螺栓的螺栓头嵌入沉孔中。
24.通过采用上述技术方案，拧下沉头螺栓，能够对套设在滑动杆外侧的弹性件进行单独更换。
25.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
26.1、本实用新型中，盖板盖合在箱体开口一端的时候，通过滑动杆以及弹性件对盖板进行缓冲，减少盖板对密封垫的冲击，从而延长密封垫的使用寿命；
27.2、将固定杆与箱体螺纹连接在一起，便于对固定杆进行拆卸和安装；
28.3、通过设置限位孔和滑动块，能够防止滑动杆从滑动孔当中滑脱。
附图说明
29.图1为背景技术的整体结构的示意图；
30.图2为背景技术的整体结构的剖视图；
31.图3为图2的a部放大示意图；
32.图4为实施例进行应用时的示意图；
33.图5为图4的b部放大示意图；
34.图6为实施例体现固定杆的示意图；
35.图7为实施例体现滑动杆形状的示意图；
36.图8为实施例体现滑块的示意图。
37.图中：1、箱体；11、盖板；12、开合液压缸；13、进料斗；14、挤压块；15、密封垫；2、容纳孔；3、滑动杆；31、滑动块；4、弹性件；5、接触板；51、橡胶垫；511、沉孔；6、固定杆；61、滑动孔；62、限位孔。
具体实施方式
38.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
39.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
40.实施例：一种挤压箱后盖密封结构，参见附图4和附图5，包括设置在箱体1开口一端靠近底部位置的至少一个滑动杆3以及与滑动杆3对应的弹性件4；在箱体1开口一端靠近底部的位置开设有至少一个容纳孔2，每一个容纳孔2当中都设置有一个滑动杆3，滑动杆3在容纳孔2当中沿箱体1的长度方向滑动；具体的，容纳孔2沿箱体1的长度方向贯穿密封垫15。当弹性件4处于常态的时候，滑动杆3靠近盖板11的一端从密封垫15靠近盖板11的一侧伸出。
41.当盖板11转动盖合到箱体1开口一端的时候，盖板11先与滑动杆3靠近盖板11一端接触，盖板11推动滑动杆3朝向背离盖板11的方向滑动，从而使得弹性件4发生形变，从而使得弹性件4的弹力通过滑动杆3作用在盖板11上，对盖板11进行缓冲，从而减小了盖板11对
密封垫15的冲击，从而延长了密封垫15的使用寿命。
42.具体的，容纳孔2设置有四个，对应的滑动杆3和弹性件4也都设置有四个，四个容纳孔2在水平面内沿垂直于箱体1长度方向的方向排布。
43.具体的，结合附图6，在每一个容纳孔2当中都设置有一个可拆卸连接在箱体1上的固定杆6，滑动杆3在固定杆6上进行滑动；当固定杆6或弹性件4出现损伤的时候，可以直接拆卸固定杆6，更换上新的固定杆6、滑动杆3和弹性件4。
44.具体的，在滑动杆3靠近盖板11的一端设置有一接触板5，接触板5能够嵌入到容纳孔2当中，当接触板5嵌入到容纳孔2当中时，接触板5的侧边与容纳孔2的侧边贴合。具体的，本实施例中将弹性件4设置为弹簧，弹簧套设在滑动杆3的外侧，弹簧的两端分别抵紧在固定杆6和接触板5上。具体的，在接触板5背离滑动杆3的一端固定连接有一个橡胶垫51，橡胶垫51也能够嵌入到容纳孔2当中。为了实现对弹簧的单独更换，设置橡胶垫51和接触板5可拆卸连接在滑动杆3上，具体的，橡胶垫51背离接触板5的一侧开设有一沉孔511，橡胶垫51和接触板5上设置有一沉头螺栓，沉头螺栓穿过橡胶垫51和接触板5与滑动杆3螺纹连接，沉头螺栓的螺栓头嵌入沉孔511中。通过设置沉头螺栓，能够将橡胶垫51和接触板5固定在滑动杆3靠近盖板11一端，并且在弹性件4损坏之后，只需要拧下沉头螺栓，将接触板5和橡胶垫51从滑动杆3上取下，就能够进行弹性件4的单独更换。
45.具体的，将容纳孔2设置为圆孔，接触板5设置为圆板，固定杆6设置为圆杆，容纳孔2、固定杆6和圆板同轴同径设置，固定杆6的轴线与滑动杆3的滑动方向平行；为了方便固定杆6的拆卸，将固定杆6设置为螺纹连接的箱体1上。
46.结合附图6和附图7，在固定杆6靠近盖板11的一端开设有一滑动孔61，滑动杆3背离盖板11的一端插入到滑动孔61当中并且滑动杆3能够在滑动孔61内滑动；为了通过滑动杆3带动固定杆6在容纳孔2当中进行转动，设置滑动杆3的长度方向与固定杆6的轴线方向平行，设置滑动杆3和滑动孔61垂直于滑动杆3长度方向的截面呈多边形设置，具体的，滑动杆3和滑动孔61垂直于滑动杆3长度方向的截面呈矩形设置，从而使得转动滑动杆3的时候，滑动杆3能够带动固定杆6一起进行转动，从而使得更换固定杆6的时候，只需要转动滑动杆3就能够完成对固定杆6的拆卸和安装。
47.具体的，结合附图8，滑动孔61的顶部和底部都设置有开设在固定杆6上的限位孔62，两限位孔62当中设置有固定连接在滑动杆3上的两滑动块31，滑动块31在滑动孔61内沿滑动杆3滑动方向滑动，当弹性件4处于常态时，滑动块31位于限位孔62靠近盖板11一端。通过限位孔62的和滑动块31的限位，使得滑动杆3在滑动的过程当中，不会完全从滑动孔61当中滑出。
48.该挤压箱后盖密封结构在进行使用时的工作原理如下：当盖板11转动盖合到箱体1开口一端的时候，盖板11先与橡胶垫51接触，盖板11推动滑动杆3朝向背离盖板11的方向滑动，从而使得弹性件4发生形变，从而使得弹性件4的弹力通过滑动杆3作用在盖板11上，对盖板11进行缓冲，从而减小了盖板11对密封垫15的冲击，从而延长了密封垫15的使用寿命。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。