一种复合膜包装袋收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋收纳装置技术领域，更具体地说，它涉及一种复合膜包装袋收纳装置。


背景技术：

2.包装袋是用来包装各种用品的袋子，各种用品使用后，其包装袋都是堆放在一起等待集中处理，一般使用人工压缩和折叠的方式对包装袋进行收纳，需要大量的人力资源，且收纳后的包装袋没有进行捆绑，包装袋堆积会占据较大的地方，故需要使用收纳装置对包装袋进行压缩并捆绑。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对包装袋进行压缩并捆绑的复合膜包装袋收纳装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合膜包装袋收纳装置，包括外箱，外箱的顶部为开口结构，且外箱的顶部设有对外箱内部包装袋进行压缩的压缩件，外箱的内部设有空心套筒，空心套筒的外围套设有弹性带，外箱的内部设有将弹性带推动到包装袋上的推动件。
5.优选地，外箱的顶部固定安装有u型架，u型架设有开口的一侧与外箱的顶部连接，u型架内腔的顶部固定安装有液压缸，液压缸底部的活塞杆固定连接有压板。
6.优选地，外箱内腔的左右两端均固定安装有第一隔板，且第一隔板的板面垂直于压板的板面，第一隔板的数量为两个，两个第一隔板相对一侧的两端均固定安装有第二隔板，且第二隔板的数量为两个，外箱内腔的底部固定安装有支撑板，支撑板位于两个隔板之间，且支撑板顶部所在的平面位于空心套筒内腔底部所在平面的上方。
7.优选地，空心套筒的数量为两个，且两个空心套筒分别与第二隔板滑动连接，且空心套筒位于两个第一隔板之间，外箱的内腔设有驱动空心套筒沿着第二隔板内腔滑动的第一驱动件。
8.优选地，第一驱动件是电推杆，电推杆的一端与外箱的内腔侧面固定连接，电推杆的另一端与空心套筒固定连接，且电推杆的轴向垂直于第二隔板的板面，弹性带位于空心套筒靠近支撑板所在的一侧。
9.优选地，推动件包括推板，推板的数量为四个，且分为两组，每组的两个推板位于第一隔板的两端，且推板与第一隔板滑动连接，位于第一隔板两端的推板位于两个第二隔板之间，且推板靠近第一隔板，外箱的内腔设有驱动推板沿着第一隔板内腔滑动的第二驱动件。
10.优选地，第二驱动件包括螺杆，螺杆与外箱的内腔转动连接，且螺杆的一端延伸出外箱的外部，并与固定安装在外箱上的电机固定连接，螺杆两端螺纹的旋转方向相反，位于同一第一隔板上的两个推板之间通过连接板连接，且连接板的数量为两个，两个连接板与
螺杆的两端螺纹连接，支撑板的底部开设有供螺杆穿过的通孔，且螺杆穿过支撑板底部开设的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、通过设置空心套筒，包装袋压缩完成后，驱动空心套筒向包装袋所在的一侧移动，此时的包装袋的两端位于空心套筒的内部，利用推板对空心套筒上套设的弹性带进行阻挡，使得空心套筒向远离包装袋的一侧移动时，弹性带自动将压缩好的包装袋套住，从而对包装袋进行捆绑，无需人工捆绑，十分便捷。
13.2、通过设置电推杆，利用电推杆驱动空心套筒沿着第二隔板的内腔滑动，将包装袋放入外箱的内腔之前，将空心套筒向远离支撑板的一侧移动，这样空心套筒不阻碍包装袋的放入，当包装袋压缩完成后，再利用电推杆将空心套筒向支撑板的一侧移动，这样包装袋的两端位于空心套筒的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的u型架结构示意图。
16.1、外箱；2、推板；3、电机；4、第一隔板；5、第二隔板；6、连接板；7、螺杆；8、支撑板；9、电推杆；10、空心套筒；11、弹性带；12、液压缸；13、u型架；14、压板。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种复合膜包装袋收纳装置实施例做进一步说明。
18.见图1和2，一种复合膜包装袋收纳装置，包括外箱1，外箱1的顶部为开口结构，且外箱1的顶部设有对外箱1内部包装袋进行压缩的压缩件，外箱1的内部设有空心套筒10，空心套筒10的外围套设有弹性带11，外箱1的内部设有将弹性带11推动到包装袋上的推动件。将需要包装的包装袋放置在外箱1的内部，利用压缩件对位于外箱1内部的包装袋进行压缩，将弹性带11套在空心套筒10上，压缩好的包装袋的两端位于空心套筒10中，利用推动件将弹性带11推动到包装袋上，对位于空心套筒10内部的包装袋进行捆绑，无需人工进行捆绑，节省大量的人力，捆绑完成后，将外箱1内部的包装袋从外箱1的顶部拿出。
19.见图2，外箱1的顶部固定安装有u型架13，u型架13设有开口的一侧与外箱1的顶部连接，u型架13内腔的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12底部的活塞杆固定连接有压板14。启动液压缸12，液压缸12上的活塞杆拉伸和收缩带动压板14在竖直方向上升降，利用压板14对位于外箱1内部的包装袋进行压缩。
20.见图1，外箱1内腔的左右两端均固定安装有第一隔板4，且第一隔板4的板面垂直于压板14的板面，第一隔板4的数量为两个，两个第一隔板4相对一侧的两端均固定安装有第二隔板5，且第二隔板5的数量为两个，外箱1内腔的底部固定安装有支撑板8，支撑板8位于两个第二隔板5之间，且支撑板8顶部所在的平面位于空心套筒10内腔底部所在平面的上方。将包装袋放置在支撑板8上，由于支撑板8顶部所在的平面位于空心套筒10内腔底部所在平面的上方，这样压缩完成的整个包装袋位于空心套筒10的内部，便于空心套筒10外部的弹性带11套在压缩好的包装袋上。
21.见图1，空心套筒10的数量为两个，且两个空心套筒10分别与第二隔板5滑动连接，
且空心套筒10位于两个第一隔板4之间，外箱1的内腔设有驱动空心套筒10沿着第二隔板5内腔滑动的第一驱动件。将包装袋放入外箱1的内部前，利用第一驱动件驱动空心套筒10向远离支撑板8的一侧移动，再将包装袋放置在支撑板8上，此时利用压板14对位于外箱1内部的包装袋进行压缩，当压板14将包装袋压缩到最低处时，利用第一驱动件驱动空心套筒10向支撑板8移动，此时的空心套筒10与压板14不接触，且压缩好的包装袋全部位于空心套筒10的内部。
22.见图1，第一驱动件是电推杆9，电推杆9的一端与外箱1的内腔侧面固定连接，电推杆9的另一端与空心套筒10固定连接，且电推杆9的轴向垂直于第二隔板5的板面，弹性带11位于空心套筒10靠近支撑板8所在的一侧。启动电推杆9，利用电推杆9拉伸和收缩带动空心套筒10沿着第二隔板5的内腔滑动。
23.见图1，推动件包括推板2，推板2的数量为四个，且分为两组，每组的两个推板2位于第一隔板4的两端，且推板2与第一隔板4滑动连接，位于第一隔板4两端的推板2位于两个第二隔板5之间，且推板2靠近第一隔板4，外箱1的内腔设有驱动推板2沿着第一隔板4内腔滑动的第二驱动件。在包装袋压缩之前，可利用第二驱动件调节两个推板2之间的间距，使得两个推板2之间的间距与包装袋的宽度相等，这样两个推板2对包装袋起到限定的作用，避免包装袋在压缩的过程中发生偏移，包装袋在压缩完成后，先将推板2向远离包装袋的方向驱动，驱动空心套筒10，使得包装袋的两端位于空心套筒10的内部，在驱动推板2向包装袋的一侧移动，使得推板2与空心套筒10的侧面接触，此时的弹性带11位于推板2靠近包装袋的一侧，再次驱动空心套筒10向远离包装袋的一侧移动时，弹性带11留置在包装袋的外部，对包装袋进行捆绑。
24.见图1，第二驱动件包括螺杆7，螺杆7与外箱1的内腔转动连接，且螺杆7的一端延伸出外箱1的外部，并与固定安装在外箱1上的电机3固定连接，螺杆7两端螺纹的旋转方向相反，位于同一第一隔板4上的两个推板2之间通过连接板6连接，且连接板6的数量为两个，两个连接板6与螺杆7的两端螺纹连接，支撑板8的底部开设有供螺杆7穿过的通孔，且螺杆7穿过支撑板8底部开设的通孔。启动电机3，则螺杆7转动，带动与螺杆7螺纹连接的连接板6沿着螺杆7的轴向移动，此时的推板2沿着第一隔板4的内腔滑动，第一隔板4对推板2起到限定的作用，使得螺杆7转动时，推板2沿着第一隔板4的内腔移动，自身不发生转动。
25.工作原理：首先，利用液压缸12将压板14拉伸到最大高度，将弹性带11套在空心套筒10靠近支撑板8的一侧，利用电推杆9带动空心套筒10向远离支撑板8的一侧移动到最大限度，将包装袋放置在支撑板8的顶部，此时的空心套筒10位于包装袋的两侧，空心套筒10与包装袋不接触，推板2与包装袋也不接触，启动液压缸12，利用液压缸12带动压板14向下运动，对位于外箱1内部的包装袋进行压缩，当包装袋压缩到最大限度时，启动电推杆9，利用电推杆9带动空心套筒10向包装袋所在的一侧移动，此时的包装袋的两端位于空心套筒10的内部，启动电机3，则螺杆7转动，带动两个推板2沿着第一隔板4的内腔滑动，推板2运动至与空心套筒10的一侧贴合，再次启动电推杆9，使得空心套筒10向远离包装袋的一侧移动，由于推板2对弹性带11起到阻挡的作用，弹性带11自动套在压缩好的包装袋的外部，包装袋得到捆绑，最后利用液压缸12带动压板14运动到最大高度，将捆绑好的包装袋从外箱1顶部的开口拿出，即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。