可移动可折叠吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装机械，具体涉及一种可移动可折叠吊装装置。


背景技术：

2.在工程机械、汽车等的生产制造过程，或者生产设备的维修、维护过程中，有时会需要拆卸一些较重的设备或者器件，如大功率电机、风机、热交换器等等。由于现场条件各不相同，有时现场缺少悬挂葫芦的吊装支撑结构。而受现场布局和空间的限制，移动龙门架也常常无法放置，导致部分设备损坏后无法进行拆卸更换，或者拆卸更换存在较大困难，进而影响了生产的正常进行。
3.此时，常用的解决方法为，在需要更换设备上方钢结构上增设“工”字型钢，在“工”字型钢上挂置手动葫芦进行起吊。该起吊方法存在以下缺陷：1、“工”字型钢需要在厂房钢结构施工时提前安装，且不具备拆装性；2、无法做到每台设备上方都提前安装“工”字型钢；3、如提前考虑在每台设备的上方安装“工”字型钢，由于现场设备繁多，“工”字型钢到需要起吊设备之间可能存在其他设备干涉而无法使用。
4.也可以在需要更换设备位置现场搭建可拆卸式移动龙门架，用作手动葫芦起吊的支撑结构。但现场设备完成安装后，空余空间有限，常常无法满足龙门架放置需求。
5.还可以使用移动式简易起吊装置进行人工起吊。但现有的简易起吊装置，为了保证重物的起吊高度和起吊距离，立柱和吊臂通常设置得较长，导致起吊装置的空间占用较大，存放和转运不便，影响了重物的起吊和移动。现有的不需要外界动力的人工起吊装置，在起吊重物的过程中，需要通过人力将重物保持在启吊状态，吊装较为不便。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动可折叠吊装装置，能够应用于狭小空间，方便灵活地进行重物吊装。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可移动可折叠吊装装置，包括移动支架、竖直伸缩臂、水平伸缩臂、起吊器和吊装传动机构，所述移动支架带移动装置，所述竖直伸缩臂的底部与所述移动支架的一端活动连接，所述竖直伸缩臂与所述移动支架之间还连接有第一伸缩驱动杆，所述水平伸缩臂的一端与所述竖直伸缩臂的顶部活动连接，所述水平伸缩臂与所述竖直伸缩臂之间还连接有第二伸缩驱动杆，所述起吊器固定在所述移动支架上，且与所述吊装传动装置相连接，以能够通过所述吊装传动装置起吊重物。。
8.优选地，所述竖直伸缩臂包括竖直基本臂和竖直活动臂，所述竖直基本臂的底端与所述移动支架活动连接，所述第一伸缩驱动杆连接在所述竖直基本臂的中部，所述竖直基本臂上设置有竖直臂配合结构，所述竖直活动臂通过所述竖直臂配合结构安装在所述竖直基本臂上，并能够相对于所述竖直基本臂移动，所述竖直活动臂的顶部与所述水平伸缩臂活动连接。在该优选技术方案中，能够通过竖直活动臂相对于竖直基本臂的移动，来实现竖直伸缩臂的伸缩，竖直伸缩臂的伸缩较为方便。
9.进一步优选地，所述竖直活动臂的下部与所述竖直基本臂之间设置有竖直臂定位装置，并通过所述竖直臂定位装置形成所述竖直活动臂与所述竖直基本臂之间的定位。通过该优选技术方案，能够通过竖直臂定位装置将竖直活动臂固定在竖直基本臂上的特定位置，形成竖直伸缩臂不同的伸缩程度。通过竖直臂定位装置来调节竖直伸缩臂的长度，调节结构更加简单，调节也较为方便、可靠。
10.优选地，所述水平伸缩臂包括水平基本臂和水平活动臂，所述水平基本臂的一端与所述竖直活动臂的顶端活动连接，所述第二伸缩驱动杆连接在所述竖直基本臂与所述水平基本臂之间，所述水平基本臂上设置有水平配合结构，所述水平活动臂通过所述水平臂配合结构安装在所述水平基本臂上，并能够相对于所述水平基本臂移动。在该优选技术方案中，能够通过水平活动臂相对于水平基本臂的移动，来实现水平伸缩臂的伸缩，水平伸缩臂的伸缩较为方便。
11.进一步优选地，所述水平活动臂与所述水平基本臂之间设置有水平臂定位装置，并通过所述水平臂定位装置形成所述水平活动臂与所述水平基本臂之间的定位。通过该优选技术方案，能够通过水平臂定位装置将水平活动臂固定在水平基本臂上的特定位置，形成水平伸缩臂不同的伸缩程度，也就是水平伸缩臂不同的长度。通过水平臂定位装置来调节水平伸缩臂的长度，调节结构更加简单，调节也较为方便、可靠。
12.优选地，所述吊装传动机构包括起吊绳、导向轮和起吊滑轮，所述导向轮有多个，多个所述导向轮分设在所述竖直伸缩臂和水平伸缩臂上，所述水平伸缩臂上设置有移动支撑，所述移动支撑适于固定在所述水平伸缩臂的不同位置，所述起吊滑轮设置在所述移动支撑上，所述起吊绳穿过所述起吊滑轮、导向轮与所述起吊器相连接。通过该优选技术方案，起吊绳的一端与起吊器相连接，另一端穿过导向轮和起吊滑轮固定在待起吊的重物上，起吊器牵引起吊绳，就能够方便地吊起重物。调节移动支撑在水平伸缩臂上的位置，就能够方便地调节重物的起吊位置。
13.优选地，所述起吊器为棘轮式拉紧器。在该优选技术方案中，使用棘轮式拉紧器能够轻松地通过人力拉动起吊绳，进行重物起吊。并且，能够方便地将重物悬吊在空中的不同位置。
14.优选地，所述移动支架上远离所述竖直伸缩臂的一端还设置有配重结构。在该优选技术方案中，配重结构的设置能够对抗起吊重物形成的力矩，有利于保证重物起吊过程中吊装装置的平衡。
15.进一步优选地，所述配重结构包括配重块和配重导向杆，所述配重导向杆固定在所述移动支架上，所述配重块有多个，每个所述配重块上均设置有导向孔，并能够通过所述导向孔套设在所述配重导向杆上。通过该优选技术方案，能够方便地在配重导向杆上套设不同重量的配重块，形成与不同的起吊重物的重量相适应的不同配重。
16.作为优选方案，所述第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆为液压千斤顶。在该优选技术方案中，通过液压千斤顶能够在不需要外部配套装置的情况下，人工调整伸缩驱动杆的伸缩，从而调整竖直伸缩臂和水平伸缩臂的折叠和支撑程度。
17.优选地，所述移动支架的一端设置有推拉把手，所述推拉把手设置在所述配重结构所在的一端。在该优选技术方案中，通过推拉把手能够方便地移动本实用新型的吊装装置，提高移动的便利性。
18.通过上述技术方案，本实用新型的可移动可折叠吊装装置，将竖直伸缩臂和水平伸缩臂安装在移动支架上，以及移动之架上移动装置的设置，能够方便吊装装置的移动。竖直伸缩臂和水平伸缩臂的使用，使得本实用新型的吊装装置能够形成不同吊装高度、不同吊装距离的吊装空间。竖直伸缩臂与移动支架之间、水平伸缩臂与竖直伸缩臂之间的活动连接，以及第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆的设置，一方面方便竖直伸缩臂和水平伸缩臂的折叠，另一方面能够将竖直伸缩臂和水平伸缩臂支撑在不同的位置，方便在不同的狭小空间中吊装重物。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的可移动可折叠吊装装置一个实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型的可移动可折叠吊装装置一个实施例的配重块爆炸图；
22.图3是本实用新型的可移动可折叠吊装装置一个实施例的折叠状态示意图。
[0023]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移动支架
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11
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行走轮
[0024]
12
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推拉把手
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竖直伸缩臂
[0025]
21
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竖直基本臂
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211
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竖直臂销孔
[0026]
22
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竖直活动臂
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水平伸缩臂
[0027]
31
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水平基本臂
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311
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水平臂销孔
[0028]
32
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水平活动臂
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起吊器
[0029]
41
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摇杆
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51
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第一伸缩驱动杆
[0030]
52
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第二伸缩驱动杆
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61
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起吊绳
[0031]
62
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导向轮
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63
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起吊滑轮
[0032]
64
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移动支撑
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71
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配重块
[0033]
72
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配重导向杆
具体实施方式
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0036]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0037]
本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一种实施例，如图1至图3所示，包括移动支架1、竖直伸缩臂2、水平伸缩臂3、起吊器4和吊装传动机构。移动支架1是一种可移动的安
装支架，竖直伸缩臂2、水平伸缩臂3、起吊器4和吊装传动机构均直接或者间接地安装在移动支架1上。移动支架1通常为金属型材制成的框架结构，移动支架1的形状可以是长方形、三角形、等边梯形等各种可能的形状。移动支架1的下方安装有移动装置，并能够通过移动装置在地面上移动。通常，移动装置可以使用如图1至图3所示的行走轮11，行走轮11上还可以带有刹车装置。通过行走轮11，本实用新型的吊装装置可以不受位置的限制地移动到各种需要的场所进行重物吊装。由于带有刹车装置，能够在进行吊装作业时对移动支架1的位置进行固定，保证吊装安全。当然，也可以使用履带式行走装置等其他可行的机械结构作为移动装置。竖直伸缩臂2为长度可以伸缩的支撑臂，竖直伸缩臂2通常由金属材料制成，可以通过各种可能的方式进行伸缩。竖直伸缩臂2的下端与移动支架1的一端活动连接，具体地，竖直伸缩臂2的下端与移动支架1之间可以通过铰接方式相连接，也可以通过球窝连接等其他可能的方式相连接。在竖直伸缩臂2与移动支架1之间还连接有第一伸缩驱动杆51，第一伸缩驱动杆51可以为液压伸缩杆，也可以为气动伸缩杆，或者是电动伸缩推杆等各种长度能够伸缩的驱动装置。当第一伸缩驱动杆51的长度伸长时，能够推动竖直伸缩臂2相对于移动支架1转动，使竖直伸缩臂2更加接近于竖直状态，以提高本实用新型的吊装装置的最大起吊高度；当第一伸缩驱动杆51的长度缩短时，能够驱动竖直伸缩臂2相对于移动支架1转动，使竖直伸缩臂2向移动支架1方向折叠，以使得本实用新型的吊装装置能够在更低的起吊空间内进行重物的起吊，或者方便起吊装置的储存和运输。水平伸缩臂3为长度可以伸缩的悬吊臂，水平伸缩臂3通常也由金属材料制成，可以以各种可能的方式伸缩。水平伸缩臂3的一端与竖直伸缩臂2的上部也可以通过铰接、球窝连接等方式相互连接，使得水平伸缩臂3能够相对于竖直伸缩臂2转动。在水平伸缩臂3与竖直伸缩臂2之间还连接有第二伸缩驱动杆52。第二伸缩驱动杆52可以为液压伸缩杆，也可以为气动伸缩杆，或者是电动伸缩推杆等各种长度能够伸缩的驱动装置。通过第二伸缩驱动杆52的伸缩，推动水平伸缩臂3相对于竖直伸缩臂2转动，以使得水平伸缩臂3在工作状态处于接近水平的位置，以方便重物的起吊和移动。通过第二伸缩驱动杆52长度的缩短，能够使水平伸缩臂3向竖直伸缩臂2方向折叠，减小本实用新型的吊装装置的空间占用，方便起吊装置的运输和储存。第一伸缩驱动杆51与移动支架1和竖直伸缩臂2之间，以及第二伸缩驱动杆52与竖直伸缩臂2和水平伸缩臂3之间也可以通过上述方式活动连接。起吊器4固定在移动支架1上，通常位于配重结构与第一伸缩驱动杆51之间。起吊器4用于提供提升重物所需的动力，起吊器4可以使用电动动力装置，也可以使用液压动力装置，或者机械动力装置等。吊装传动装置的一端与起吊器4相连接，另一端固定在需要起吊的重物上，吊装传动装置能够将起吊器4输出的动力转换成牵引重物上升的提升力，从而将重物悬吊到空中。此时，移动移动支架1，还可以将起吊的重物转运到所需的位置。
[0038]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，竖直伸缩臂2包括竖直基本臂21和竖直活动臂22。竖直基本臂21和竖直活动臂22通常均由金属材料制成，竖直基本臂21上设置有竖直臂配合结构。竖直臂配合结构可以是设置在竖直基本臂21内部的一端开口的空腔结构，竖直活动臂22的一端安装在竖直基本臂21的空腔结构内，并能够在该空腔结构内移动，以形成竖直伸缩臂2的伸缩动作。竖直臂配合结构也可以是设置在竖直基本臂21侧面的滑槽，竖直活动臂22全部或者部分卡设在竖直基本臂21的滑槽中，并能够在该滑槽中滑动，形成竖直伸缩臂2的伸缩动作。在竖直基本臂21的竖直臂配
合结构与竖直活动臂22之间，还可以设置有伸缩驱动装置，如液压缸、电动推杆等，以驱动竖直活动臂22相对于竖直基本臂21的滑动。竖直活动臂22与竖直基本臂21之间的相对位置，也可以通过人工方式手动调整。竖直活动臂22还可以设置有数个，数个竖直活动臂22之间可以相互移动地连接在一起，其中一个竖直活动臂22可移动地连接在竖直基本臂21上，形成多节伸缩结构。竖直基本臂21的底端与移动支架1之间活动连接，第一伸缩驱动杆51活动连接在竖直基本臂21的中部，以更好地驱动竖直基本臂21相对于移动支架1的转动。竖直活动臂22的顶部与水平伸缩臂3之间活动连接，使得水平伸缩臂3能够相对于竖直活动臂22转动。
[0039]
作为本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一种具体实施方式，如图1至图3所示，在竖直基本臂21与竖直活动臂22之间，还设置有竖直臂定位装置，以将竖直活动臂22固定在竖直基本臂21上的特定位置，形成竖直伸缩臂2特定的伸缩长度。竖直臂定位装置可以是在竖直活动臂22的下部设置的竖直定位孔，和在竖直基本臂21上部不同位置设置的数个贯通的竖直臂销孔211。当竖直活动臂22相对于竖直基本臂21移动时，竖直活动臂22下部的竖直定位孔能够与不同的竖直臂销孔211相对。在竖直定位孔与一个对应的竖直臂销孔211中插入竖直定位销，就能够将竖直活动臂22固定在竖直基本臂21上的一个特定位置，从而形成竖直伸缩臂2的一个特定的伸缩状态。竖直臂定位装置也可以是设置在竖直基本臂21与竖直活动臂22之间的锁紧螺栓、棘爪与棘齿等其他定位装置。
[0040]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，水平伸缩臂3包括水平基本臂31和水平活动臂32。水平基本臂31和水平活动臂32通常均由金属材料制成，水平基本臂31上设置有水平臂配合结构。水平臂配合结构可以是设置在水平基本臂31内部的一端开口的空腔结构，水平活动臂32的一端安装在水平基本臂31的空腔结构内，并能够在该空腔结构内滑动，以形成水平伸缩臂3的伸缩动作。水平臂配合结构也可以是设置在水平基本臂31侧面的滑槽，水平活动臂32全部或者部分卡设在水平基本臂31的滑槽中，并能够在该滑槽中滑动，形成水平伸缩臂3的伸缩动作。同样，在水平基本臂31上的水平臂配合结构与水平活动臂32之间，也可以设置有伸缩驱动装置，如液压缸、电动推杆等，以驱动水平活动臂32相对于水平基本臂31的移动。水平活动臂32与水平基本臂31之间的相对位置，同样可以通过人工方式手动调整。水平活动臂32也可以设置有数个，数个水平活动臂32之间可以相互移动地连接在一起，形成了数个水平活动臂32之间的伸缩结构，其中一个水平活动臂32可移动地连接在水平基本臂31上，形成多节套接结构。水平基本臂31的一端与竖直活动臂22的顶端活动连接，使得水平基本臂31能够相对于竖直活动臂22转动。第二伸缩驱动杆52活动连接在竖直基本臂21与水平基本臂31之间，通过第二伸缩驱动杆52的伸缩能够调节水平基本臂31与竖直活动臂22之间的夹角，从而将水平基本臂31调节到基本水平的位置。
[0041]
作为本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一种具体实施方式，如图1至图3所示，在水平基本臂31与水平活动臂32之间，设置有水平臂定位装置。该水平臂定位装置将水平活动臂32固定在水平基本臂31上的特定位置，形成水平伸缩臂3特定的伸缩长度。水平臂定位装置可以是在水平活动臂32与水平基本臂31相连接的一端设置的水平定位孔，和在水平基本臂31上不同的位置水平设置的数个贯通的水平臂销孔311。当水平活动臂32相对于水平基本臂31移动到不同位置时，水平活动臂32上的水平定位孔的位置能够与不同的水平
臂销孔311的位置相对应。在水平定位孔与一个对应的水平臂销孔311中插入水平定位销，就能够将水平活动臂32固定在水平基本臂31中的一个特定位置，从而形成水平伸缩臂3的一个特定的伸缩状态。同样，水平臂定位装置也可以是设置在水平基本臂31与水平活动臂32之间的锁紧螺栓、棘爪与棘齿等其他定位装置。水平臂定位装置的形式可以与竖直臂定位装置相同，也可以与竖直臂定位装置不同。
[0042]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1和图2所示，吊装传动机构包括起吊绳61、导向轮62和起吊滑轮。吊绳61可以使用各种足够承担起吊重物重量的绳索，如钢丝绳、尼龙绳等。导向轮62可以设置多个，多个导向轮62分设在竖直伸缩臂2和水平伸缩臂3上需要改变或者限定吊绳61走向的位置。在水平伸缩臂3上设置有移动支撑64，移动支撑64通常使用金属材料制成，加工成可以安装在水平伸缩臂3上，并沿水平伸缩臂3的长度方向移动的形状，如，水平伸缩臂3由水平基本臂31和水平活动臂32构成，水平活动臂32使用工字钢制成，移动支撑64使用“c”型钢制成，移动支撑64开口向上套设在水平活动臂32的下部。移动支撑64上还可以设置有固定装置，如固定螺钉等，或者设置有牵引装置，将移动支撑固定或者限定在水平伸缩臂3上的不同位置。起吊滑轮63可以选择定滑轮，也可以使用通常的导向轮。起吊滑轮63固定在移动支撑64的下部。起吊绳61的一端固定且部分环绕在起吊器4上，另一端穿过导向轮62、起吊滑轮63固定在待起吊的重物上。使用起吊器4牵引起吊绳61，就能够将重物悬吊起来。导向轮62能够传导牵引力，并限定起吊绳61的走向，防止起吊绳61与吊装装置的其他结构形成干扰。起吊滑轮63的位置决定了起吊绳61对重物施加起吊力的方向，形成了重物的起吊位置。调节移动支撑64在水平伸缩臂3上的位置，还能够移动重物，将重物悬吊，或者放置到不同的位置。在进行重物起吊时，还可以手动拽动起吊绳61的重物悬吊部位，或者移动移动支撑64，以调整和保持重物的位置。移动支撑64的内侧还可以设置有滚轮，当重物起吊到一定高度后，可使用牵引装置手动拖拽移动移动支撑64在水平伸缩臂3上的位置，实现重物位置的调整，从而更加方便地在狭窄空间进行重物的起吊工作。
[0043]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，起吊器4为棘轮式拉紧器。扳动棘轮式拉紧器上的摇杆41，能够方便地通过人力将重物吊起，操作更加轻松，并减少吊装装置对外界动力的依赖，提高起吊装置的适用性。使用棘轮式拉紧器，还能够方便地将重物悬吊在空中，方便对重物起吊过程的控制，操作更加便捷。
[0044]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，在移动支架1上、移动支架1与竖直伸缩臂2的连接处相对的一端还设置有配重结构。配重结构可以是设置在移动支架1上的各种重量较大的结构，配重结构可以固定在移动支架1上，也可以可分离地安装在移动支架1上。配重结构有助于保证重物起吊过程中移动支架1的平衡，防止移动支架1在重物的作用下发生倾覆。
[0045]
作为本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一种具体实施方式，如图1至图3所示，配重结构为配重块71和配重导向杆72。在移动支架1端部的相邻位置垂直固定有两根相互平行的配重导向杆72，配重块71有多个，每个配重块71上均设置有与配重导向杆72相对应的两个导向孔，多个配重块71能够通过导向孔相互堆叠地套设在两根配重导向杆72上，以增加移动支架1远离竖直伸缩臂2一端的重量，保持吊装装置起吊过程中的平衡，防止起吊装置的倾覆。根据所起吊重物重量的不同，可以在配重导向杆72上配载不同数量的配重
块71。在起吊装置的转运过程中，还可以将配重块71与其他结构分开转运，以提高转运的便利性。配重块71通常可以使用方形的铁块，当然也可以设置成其他形状，如圆形、椭圆形等，或者采用其他材质制成，如铜材或者混凝土等。
[0046]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，第一伸缩驱动杆51和第二伸缩驱动杆52为液压千斤顶。该液压千斤顶可以使用市售的长行程液压千斤顶，长行程能够保证竖直伸缩臂2和水平伸缩臂3具有足够的活动度。液压千斤顶不仅支撑力大，还能够依靠自身携带的液压油完成自身的伸缩，无需外部提供液压油，使用更加方便。在竖直方向上可以通过第一伸缩驱动杆51、竖直伸缩臂2与移动支架1组成三角形，利用三角形的稳定性，实现垂直伸缩臂2的受力平衡；同理，在水平方向通过第二伸缩驱动杆52、水平伸缩臂3与竖直伸缩臂2组成三角形，实现水平伸缩臂3的受力平衡。
[0047]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置的一些实施例中，如图1至图3所示，移动支架1的一端设置有推拉把手12。推拉把手12设置在配重结构所在的一端，以在远离起吊重物的区域移动吊装装置。在吊装装置需要移动或者转运时，可以松开行走轮11上的刹车装置，人工通过推拉把手12施加推拉力，进行起吊装置的移动或者转运。
[0048]
在本实用新型的可移动可折叠吊装装置，竖直伸缩臂2与移动支架1之间、第一伸缩驱动杆51与移动支架1之间、第一伸缩驱动杆51与竖直伸缩臂2之间、竖直伸缩臂2与水平伸缩臂3之间、竖直伸缩臂2与第二伸缩驱动杆52之间、第二伸缩驱动杆52与水平伸缩臂3之间、竖直基本臂21与竖直活动臂22之间、以及水平基本臂31与水平活动臂32之间均可以采用可拆卸式连接结构，在需要时可以方便地进行拆卸组装，减少使用时运输重量，使得本实用新型的可移动可折叠吊装装置使用更加灵活。
[0049]
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。