一种抖料机构及水平包装机的制作方法

1.本技术涉及辣椒面包装设备技术领域，尤其是涉及一种抖料机构及水平包装机。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
3.辣椒面生产过程中需要将辣椒面灌装在小包装袋内，随后使用包装机将多包小型包装袋装入大包装袋内，并对大包装袋进行封口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：小包装袋装入大包装袋的过程中，成批次且成堆的小包装袋易堵塞在大包装袋的开口处，影响后续成品塑料带的封口过程，降低了辣椒面的包装效率。


技术实现要素：

5.为提高辣椒面的包装效率，本技术提供一种抖料机构及水平包装机。
6.第一方面，本技术提供的一种抖料机构，采用如下的技术方案：
7.一种抖料机构，包括用于承接大包装袋的承接板和抖动装置，所述抖动装置用于抖动承接板使大包装袋开口处的小包装袋抖入大包装袋内。
8.通过采用上述技术方案，将小包装袋装入大包装袋的过程中，大包装袋承接在承接板上，在抖动装置的作用下，对承接板进行抖动，承接板抖动带动大包装袋抖动，进而使小包装袋进入大包装袋内，降低了小包装袋堵塞在大包装袋开口处的可能性，提高了辣椒面的包装效率。
9.可选的，所述抖动装置包括支撑件和设置在支撑件上用于驱动承接板抖动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，在支撑件的作用下，便于将承接板安装至所需处，进而便于对大包装袋进行抖动；同时，通过驱动件驱使承接板抖动，操作简单便捷。
11.可选的，所述支撑件包括安装板，所述驱动件设置在安装板上。
12.通过采用上述技术方案，安装板具有结构稳定，安装便捷的优点。
13.可选的，所述驱动件包括设置在安装板上的气缸，所述承接板设置在气缸的输出轴上。
14.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出轴驱使承接板往返滑移，承接板往返滑移带动大包装袋往返滑移，进而对大包装袋进行抖动，操作简单便捷；同时，气缸传动具有传动灵敏和平稳的优点。
15.可选的，所述承接板的两侧边缘均设置有用于对大包装袋进行限位的第一挡板。
16.通过采用上述技术方案，在第一挡板的作用下，对大包装袋的抖动进行限位，使大包装袋位于两块第一挡板内，降低了大包装袋从承接板上掉落的可能性，以确保对大包装
袋的抖动效果。
17.可选的，所述第一挡板远离承接板的面上设置有用于支撑大包装袋侧面的第一支撑板。
18.通过采用上述技术方案，承接板对大包装袋进行抖动时，大包装袋底部距大包装袋开口的距离减小，大包装袋的侧面存在弯折出第一挡板的可能性，进而使小包装袋堵塞在大包装袋的中上部；在第一支撑板的作用下，对大包装袋的侧面进行支撑，降低了大包装袋侧面出现较大弯折的可能性，进一步提高了包装效率。
19.可选的，所述驱动件包括设置安装板上的电机和设置在电机输出轴上的抖动板，所述抖动板用于与大包装袋的侧面抵接。
20.通过采用上述技术方案，对大包装袋进行抖动时，启动电机，电机驱动抖动板转动，抖动板转动对大包装袋的侧面进行抖动，进而使小包装袋落入大包装内，操作简单便捷。
21.第二方面，本技术提供一种水平包装机，采取如下技术方案：
22.一种水平包装机，包括所述抖料机构，水平包装机还包括包装机主体，所述包装机主体上设置有用于夹持大包装袋的夹持机构，所述安装板设置在包装机主体上且位于夹持机构的下方。
23.通过采用上述技术方案，对小包装袋进行包装时，通过夹持机构对大包装袋进行夹持并放置在承接板上，将小包装袋灌装入大包装袋内，随后对大包装袋进行抖动，使小包装袋进入至大包装袋底部，降低了小包装袋堆积在大包装袋开口处的可能性，提高了包装效率。
24.可选的，所述安装板朝向靠近或远离大包装袋的方向滑动设置在包装机主体上，所述包装机主体上设置有用于将安装板固定至任意移动后位置固定件。
25.通过采用上述技术方案，滑动安装板以调节承接板距大包装袋之间的距离，使承接板对不同规格的大包装袋进行抖动，提高了适用性；同时，减少了承接板单程滑移距离，减少了承接板滑移所需时间，提高了包装效率。
26.可选的，所述固定件包括螺纹连接在包装机主体上的螺栓，所述安装板上开设有供螺栓杆部穿过的长条形开口，所述螺栓头部抵接在安装板背离包装机主体的面上。
27.通过采用上述技术方案，转动螺栓使螺栓的头部与安装板分离，随后滑动安装板，当承接板位于所需处后，转动螺栓，使螺栓的头部抵接在安装板上，进而将安装板固定在包装机主体上，操作简单便捷。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在抖动装置的作用下，对承接板进行抖动，承接板抖动带动大包装袋抖动，进而使小包装袋进入大包装袋内，降低了小包装袋堵塞在大包装袋开口处的可能性，提高了辣椒面的包装效率；
30.2.在第一挡板的作用下，对大包装袋的抖动进行限位，使大包装袋位于两块第一挡板内，降低了大包装袋从承接板上掉落的可能性，以确保对大包装袋的抖动效果；
31.3.在第一支撑板的作用下，对大包装袋的侧面进行支撑，降低了大包装袋侧面出现较大弯折的可能性，进一步提高了包装效率。
附图说明
32.图1是实施例1的结构示意图；
33.图2是实施例2的结构示意图；
34.图3是本技术实施例的整体结构示意图；
35.图4是本技术实施中包装机主体内部结构示意图；
36.图5是图4中a部分的放大示意图。
37.附图标记说明：1、承接板；2、抖动装置；21、支撑件；211、安装板；22、驱动件；221、气缸；222、电机；223、抖动板；3、第一挡板；4、限位槽；5、第一支撑板；6、安装座；7、连接杆；8、第二挡板；9、第二支撑板；10、包装机主体；11、夹持机构；111、出气管；112、负压泵；12、固定件；121、螺栓；122、长条形开口。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1
40.参照图1，抖料机构包括用于承接大包装袋的承接板1和抖动装置2，抖动装置2用于抖动承接板1使大包装袋开口处的小包装袋抖入大包装袋内，抖动装置2包括支撑件21和设置在支撑件21上用于驱动承接板1抖动的驱动件22，在本实施例中，支撑件21为安装板211，驱动件22位于安装板211朝向大包装袋的面上。将小包装袋灌装入大包装袋内后，将大包装袋的底部放置在承接板1上，随后通过驱动件22驱使承接板1往返滑移对大包装袋进行抖动，进而将大包装袋内的小包装袋抖动至大包装袋的底部，减少了小包装袋堆积在大包装袋开口处的可能性，以便于对大包装袋进行封口，提高了包装效率。
41.参照图1，驱动件22包括通过螺栓安装在安装板211上的气缸221，承接板1焊接在气缸221的输出轴上；启动气缸221，气缸221的输出轴驱使承接板1往返滑移对大包装袋进行抖动，操作简单便捷。
42.在其他实施例中，安装板211可替换为支撑架，支撑架包括两根相互平行的支撑杆，气缸221的本体横跨两根支撑杆，并通过螺栓121连接在支撑杆上；支撑杆具有成本低，易获取的优点。
43.为提高支撑杆的稳定性，支撑杆上可焊接有斜撑，在安装面、斜撑以及支撑杆的作用下，组合为三角形，进而提高了支撑杆的稳定性。
44.参照图1，为减少大包装袋在抖动时，大包装袋与承接板1脱离的可能性，承接板1的两侧边缘均一体成型有用于对大包装袋进行限位的第一挡板3，在两块第一挡板3之间形成用于对大包装袋底部进行限位槽4；在第一挡板3的作用下，对大包装袋的底部进行限位，使大包装袋的底部承接在承接板1上。
45.参照图1，为降低大包装袋在抖动过程中，大包装袋弯折出第一挡板3的可能性，第一挡板3远离承接板1的面上焊接有用于支撑大包装袋侧面的第一支撑板5；在第一支撑板5的作用下对大包装袋的侧面进行支撑，减少了大包装袋侧面弯折的可能性，以便于将小包装袋抖动至大包装袋内。
46.实施例1的实施原理为：
47.将小包装袋灌装至大包装袋的过程后，将大包装袋的底部放置在承接板1上，随后
启动气缸221，气缸221的输出轴带动承接板1往返滑移，承接板1滑移带动大包装袋抖动，使小包装袋进入大包装带内。
48.实施例2
49.实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图2，驱动件22包括设置安装板211上的电机222和设置在电机222输出轴上的抖动板223，抖动板223用于与大包装袋的侧面抵接，安装板211朝向大包装袋的面上焊接有安装座6，电机222通过螺栓连接在安装座6上，电机222的输出轴上焊接有连接杆7，抖动板223焊接在连接杆7远离电机222的端部，抖动板223的两侧边缘均一体成型有用于对大包装袋进行限位的第二挡板8，第二挡板8远离抖动板223的面上焊接有用于支撑大包装袋侧面的第二支撑板9。启动电机222，电机222驱动连接杆7在一定范围往返摆动，连接杆7摆动带动抖动板223对大包装袋的侧面进行抖动，操作简单便捷。
50.实施例2的实施原理为：
51.将小包装袋灌装至大包装袋的过程后，将大包装袋的底部放置在抖动板223上，随后启动电机222，电机222驱动连接杆7在一定范围往返摆动，连接杆7摆动带动抖动板223对大包装袋的侧面进行抖动，使小包装袋进入大包装带内。
52.本技术实施例公开一种水平包装机，参照图3与图4，水平包装机包括抖料机构，水平包装机还包括包装机主体10(包装机为公知技术)，包装机主体10上设置有用于夹持大包装袋的夹持机构11，夹持机构11包括安装在包装机主体10上的出气管111，包装机主体10上安装有负压泵112，出气管111连接在负压泵112上，安装板211设置在包装机主体10上且位于夹持机构11的下方。
53.灌装小包装袋至大包装袋内时，启动负压泵112，负压泵112使出气管111远离负压泵112的一端为负压状态，随后将大包装袋吸取在出气管111上对大包装袋进行固定；将小包装袋灌装至大包装袋内后，启动气缸221，气缸221的输出轴带动承接板1往返滑移，承接板1滑移带动大包装袋抖动，使小包装袋进入大包装带内。
54.参照图4与图5，为便于对不同规格的大包装袋进行抖动，安装板211朝向靠近或远离大包装袋的方向滑动设置在包装机主体10上，包装机主体10上设置有用于将安装板211固定至任意移动后位置固定件12，固定件12包括螺纹连接在包装机主体10上的螺栓121，安装板211上开设有供螺栓121杆部穿过的长条形开口122，螺栓121头部抵接在安装板211背离包装机主体10的面上。转动螺栓121使螺栓121的头部与安装板211分离，随后滑动安装板211，当承接板1位于所需处后，转动螺栓121，使螺栓121的头部抵接在安装板211上，进而将安装板211固定在包装机主体10上。
55.本技术实施例一种水平包装机的实施原理为：
56.对大包装袋进行灌装时，首先将大包装袋固定在出气管111上，随后将小包装袋灌装至大包装带内，最后启动气缸221，气缸221的输出轴带动承接板1往返滑移，承接板1滑移带动大包装袋抖动，使小包装袋进入大包装带内，降低了小包装袋堵塞在大包装袋开口处的可能性，提高了辣椒面的包装效率。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。