一种移动式玻璃堆放架的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种移动式玻璃堆放架。


背景技术：

2.建筑工地门窗玻璃存放通常采用木枋及固定式支架在现场固定区域存放，由于位置固定，玻璃运输十分不便。若采用设有车轮的可移动式车架存放门窗玻璃，虽然可移动，但可移动式车架最终的承重受力件为车轮轴承件，车架上存放的玻璃总质量必须在车轮轴承件能承受的压力范围以内，相比同样结构的固定式支架而言，可移动式车架可承载玻璃质量较小，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有玻璃存放小车稳定性差，承载玻璃质量有限的问题，提供一种移动式玻璃堆放架，包括：
4.支架，所述支架上设有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面在空间上相交，所述第一支撑面和所述第二支撑面共同形成用于支撑玻璃的玻璃支撑面；及
5.行走机构，包括行走轮和轮架，所述行走轮与所述轮架连接，所述轮架与所述支架活动连接，所述轮架用于调整所述行走轮的高度。
6.进一步，所述支架包括：
7.玻璃支撑架，包括多个第一支撑管和多个第二支撑管，多个所述第一支撑管相平行形成共面的所述第一支撑面，多个所述第二支撑管相平行形成共面的所述第二支撑面，所述第二支撑管的下端与所述第一支撑管连接；及
8.支撑固定架，包括底架和立架，所述底架与所述第一支撑管连接，所述底架与所述第二支撑管的下端连接，所述立架的上端与所述第二支撑管的上端连接，所述立架的下端与所述底架连接。
9.进一步，所述支架包括：
10.固定管，设于所述底架的四角，所述固定管上设有多个高度不同的第一连接孔；及
11.连接螺栓，与所述第一连接孔连接；
12.其中，所述轮架上还设有多个高度不同的第二连接孔，所述第二连接孔与所述连接螺栓连接。
13.进一步，所述移动式玻璃堆放架还包括：
14.固定托盘，与所述底架连接并设于所述底架的下方；
15.活动托盘，活动设于所述固定托盘内；及
16.配重块，活动设于所述活动托盘内；
17.其中，所述固定托盘远离所述立架的侧端设有用于所述活动托盘移动至所述固定托盘外的托盘开口。
18.上述进一步方案的有益效果是：通过配重块的作用，可增加支架的稳定性，避免支架倾倒；通过活动托盘的作用，可调整配重块的位置，从而调整移动式玻璃堆放架的整体重心位置，进一步保证支架的稳定性。
19.进一步，所述活动托盘的上端设有多个限位槽，所述配重块至少部分设于所述限位槽内；所述配重块有多个，每个所述配重块的上端设有定位凸起，每个所述配重块的下端设有定位凹槽。配重块设于限位槽内，可避免配重块出现水平滑移，保证移动式玻璃堆放架重心位置不变。
20.进一步，所述移动式玻璃堆放架还包括：
21.第三支撑管，与所述第二支撑管连接；
22.第一限位件，与所述第三支撑管连接；
23.第二限位件，与所述第三支撑管连接，且所述第二限位件与所述第一限位件保持间距；
24.橡胶环，活动套设于所述第一限位件与所述第二限位件之间的所述第三支撑管上；及
25.垫片，一端与所述橡胶环连接，所述垫片另一端为自由端。
26.上述进一步方案的有益效果是：当堆放有尺寸不同的玻璃时，垫片可将相邻的尺寸不同的玻璃隔开，避免玻璃受力不均而破裂。
27.进一步，所述第三支撑管至少部分由所述第二支撑管的上端插入所述第二支撑管内，所述第一限位件位于所述第二支撑管外；所述橡胶环有多个，每个所述橡胶环上设有至少一个所述垫片。
28.上述进一步技术方案的有益效果是：插入第二支撑管内的第三支撑管可提高第二支撑管的刚度，避免第二支撑管受压变形。
29.进一步，所述移动式玻璃堆放架还包括：
30.第三限位件，与所述第一支撑管或所述底架连接，所述第三限位件与所述第二支撑面保持间距，且所述第三限位件至少部分处于所述第一支撑面上方。
31.上述进一步技术方案的有益效果是：通过第三限位件可避免第一支撑管上的玻璃向远离第二支撑面的方向滑移。
32.进一步，所述移动式玻璃堆放架还包括：
33.第一胶皮垫条，设于所述第一支撑面上；
34.第二胶皮垫条，设于所述第二支撑面上；及
35.第三胶皮垫条，设于所述第三限位件正对所述第二支撑面的侧端面上。
36.上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一胶皮垫条、第二胶皮垫条和第三胶皮垫条的作用，使玻璃与移动式玻璃堆放架的各接触面均得到有效缓冲，不存在硬质接触点或硬质接触面，玻璃不会受到磕碰而影响美观甚至破裂。
37.进一步，所述移动式玻璃堆放架还包括：
38.多个提升环，设于所述底架的下端，所述提升环由钢筋或钢管焊接为封闭的环形件。
39.上述进一步技术方案的有益效果是：在底架下端设置提升环，便于移动式玻璃堆放架的整体吊运或提升转移。
40.本实用新型的有益效果是：通过轮架的作用，使行走轮的高度可调节，从而当需要支架移动时，下降行走轮的高度使行走轮与地面接触即可轻松移动支架；当需要支架处于稳定状态时，上升行走轮的高度使行走轮处于离地状态，使支架直接与地面接触，支架可为门窗玻璃提供稳定可靠的支撑，且不影响行走轮的使用寿命。
附图说明
41.图1为本实用新型移动式玻璃堆放架的立体结构示意图。
42.图2为图1中移动式玻璃堆放架的主视结构示意图。
43.图3为图2中移动式玻璃堆放架的侧视结构示意图。
44.图4为图3中活动托盘部分移动至固定托盘外的结构示意图。
45.图5为图1中移动式玻璃堆放架的固定托盘与活动托盘的立体结构示意图。
46.图6为图5中活动托盘部分移动至固定托盘外且活动托盘上设有配重块的立体结构示意图。
47.图7为图6中配重块的半剖立体结构示意图。
48.图8为两个图7中配重块配合的立体结构示意图。
49.图9为图1中第三支撑管处的放大结构示意图。
50.图10为图1中行走机构的放大结构示意图。
51.图中，1
‑
第一支撑管；2
‑
第二支撑管；3
‑
第一支撑面；4
‑
第二支撑面；5
‑
底架；6
‑
立架；7
‑
固定管；8
‑
连接螺栓；9
‑
第一连接孔；10
‑
第二连接孔；11
‑
行走轮；12
‑
轮架；13
‑
固定托盘；14
‑
活动托盘；15
‑
配重块；16
‑
托盘开口；17
‑
限位槽；18
‑
定位凹槽；19
‑
定位凸起；20
‑
第三支撑管；21
‑
第一限位件；22
‑
第二限位件；23
‑
橡胶环；24
‑
垫片；25
‑
第三限位件；26
‑
第一胶皮垫条；27
‑
第二胶皮垫条；28
‑
第三胶皮垫条；29
‑
提升环。
具体实施方式
52.以下结合附图1至附图10和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
53.如图1至图3所示的一种移动式玻璃堆放架，包括支架、行走机构、重心调整装置和缓冲垫组件。
54.支架包括玻璃支撑架、支撑固定架、固定管7和连接螺栓8。玻璃支撑架用于支撑玻璃，支撑固定架用于支撑玻璃支撑架。
55.其中，玻璃支撑架包括多个第一支撑管1和多个倾斜的第二支撑管2，第二支撑管2的下端与第一支撑管1连接。多个第一支撑管1相平行形成共面的第一支撑面3，多个第二支撑管2相平行形成共面的第二支撑面4，第一支撑面3和第二支撑面4在空间上相交并具有大于等于90度的夹角。第一支撑面3和第二支撑面4共同形成用于支撑玻璃的玻璃支撑面。玻璃竖立并倾斜放置，其下端搁置在第一支撑面3上，玻璃的上棱边依靠在第二支撑面4上。
56.支撑固定架，包括水平的底架5和竖立的立架6，水平的底架5上焊接固定有六个水平或倾斜的第一支撑管1，六个第一支撑管1的上端面形成水平或具有一定倾斜角度的第一支撑面3，底架5上还焊接固定有六个倾斜的第二支撑管2，且第二支撑管2还与立架6焊接固定。即第二支撑管2的下端与底架5焊接固定，第二支撑管2的上端与立架6的上端焊接固定，立架6的下端与底架5焊接固定。
57.如图1和图10所示，固定管7竖立设于底架5的四角，固定管7上沿竖向设有多个高度不同的第一连接孔9。
58.连接螺栓8与第一连接孔9连接。
59.行走机构包括行走轮11和轮架12，行走轮11的上端连接有轮架12，轮架12上沿竖向设有多个高度不同的第二连接孔10，第二连接孔10与连接螺栓8连接。轮架12局部设于固定管7内，通过选择合适高度的第二连接孔10与连接螺栓8连接，再将连接螺栓8与第一连接孔9连接，实现轮架12相对于固定管7的高度的调节，从而调整行走轮11的高度，使行走轮11处于离地状态或接地状态。当行走轮11接地状态时，可用于移动式玻璃堆放架的移动，尤其是空载时移动。当行走轮11处于离地状态时，固定管7的下端与地面接触，作为移动式玻璃堆放架的主要受力支撑件，可保证移动式玻璃堆放架处于平稳状态。
60.如图4至图6所示，重心调整装置包括固定托盘13、活动托盘14和配重块15。固定托盘13水平固定于底架5的下方，固定托盘13与底架5连接并设于底架5的下方，固定托盘13远离立架6的侧端设有托盘开口16。固定托盘13的内侧壁设有水平滑槽，活动托盘14的侧壁与水平滑槽滑动配合，从而活动托盘14可沿水平滑槽在固定托盘13内滑动，并可局部通过托盘开口16移动至固定托盘13外。当玻璃堆放前期，移动式玻璃堆放架的重心偏向于立架6，为了避免移动式玻璃堆放架倾倒，可将活动托盘14移动至远离立架6。随着玻璃堆放数量的增加，移动式玻璃堆放架逐渐稳定不易倾倒，可根据需要将活动托盘14推入固定托盘13内。
61.活动托盘14的上端设有5个限位槽17，5个限位槽17由靠近立架6的一端向远离立架6的一端间距设置。可根据需要，选择合适数量的配重块15，并放入对应位置的限位槽17内，比如，需要移动式玻璃堆放架的重心向托盘开口16方向偏移时，可将活动托盘14移动至如图4所示，即活动托盘14部分处于固定托盘13外，并在处于固定托盘13外的活动托盘14上对应的限位槽17内放入配重块15。另外，配重块15还可层叠堆放，为了避免堆放的配重块15坍塌或出现水平滑移，如图7和图8所示，每个配重块15的上端设有定位凸起19，每个配重块15的下端设有定位凹槽18。竖向相邻的两个配重块15堆放时，处于下方的配重块15的定位凸起19位于上方的配重块15的定位凹槽18内。
62.如图9所示，缓冲垫组件包括第三支撑管20、第一限位件21、第二限位件22、橡胶环23和垫片24。
63.当第二支撑管2为方管时，第三支撑管20也为方管，并且第三支撑管20可局部由第二支撑管2的上端插入第二支撑管2内，处于第二支撑管2内的第三支撑管20可提高第二支撑管2的刚度。并且在第二支撑管2以外的第三支撑管20外壁设有第一限位件21，第三支撑管20的外壁还设有第二限位件22，且第二限位件22与第一限位件21保持间距，本实施例中，第二限位件22处于第一限位件21的上方。橡胶环23活动套设于第一限位件21与第二限位件22之间的第三支撑管20上，本实施例中橡胶环23有三个，依次套设在第三支撑管20上，并可逐一拆下。每个橡胶环23上可沿其周向均匀设置多个垫片24，本实施例中每个橡胶环23上仅示意出一个垫片24，垫片24的一端与橡胶环23连接，垫片24另一端为自由端。垫片24优选为橡胶垫片24，厚度为5毫米。
64.当移动式玻璃堆放架需要堆放多种尺寸不同的玻璃时，以宽度不同的两块玻璃为例，较窄的玻璃靠近立架6放置，而较宽的玻璃放置在该较窄的玻璃远离立架6的一侧时，较宽的玻璃的正对立架6的端面会与较窄的玻璃的棱边存在接触，并受到较窄的玻璃的棱边
的挤压，不仅易刮花较宽的玻璃，而且较宽的玻璃易受力不均而破裂，因此，在该两块玻璃之间塞入软质的垫片24，可有效避免尺寸不同的玻璃受力不均而破裂。
65.另外，为了进一步保护玻璃，避免玻璃滑移或受损破裂，第一支撑管1上还设有第三限位件25，当然，第三限位件25也可以设置在底架5上。第三限位件25与第二支撑面4保持间距，且第三限位件25至少部分处于第一支撑面3上方，从而当玻璃出现滑移时，第三限位件25可阻挡玻璃的进一步滑移，保证玻璃的安全。第一支撑面3上可设置第一胶皮垫条26，第二支撑面4上可设置第二胶皮垫条27，第三限位件25正对第二支撑面4的侧端面上可设置第三胶皮垫条28。
66.本实施例第一限位件21和第二限位件22优选为钢圈，第三限位件25优选为竖立的钢管。
67.为了便于移动式玻璃堆放架的吊装或便于叉车转移移动式玻璃堆放架，如图1所示，底架5的下端还可均匀设置四个提升环29，由钢筋或钢条或钢管焊接为封闭的环形件，叉车可插入提升环29内，以整体提升移动式玻璃堆放架及堆放在其上的玻璃。
68.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。