一种应用于铝棒的自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及铝棒加工制作领域，尤其涉及一种应用于铝棒的自动上料装置。


背景技术：

2.在一些铝棒或铝管加工制造厂中，通常需要将铝棒切割成所需的长度后，送至相应的加热设备中进行加热处理。但是，现有的送料方式大多是通过人工手动将相应的铝棒放置加热设备的加热口中，因加热设备的温度较高，存在安全隐患，并且，送料加热过程费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种应用于铝棒的自动上料装置，解决了现有技术中传统的铝棒送料加热方式费时费力，效率低以及存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于铝棒的自动上料装置，包括：
5.多个支撑杆，各所述支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的一端设置有倾斜下料板，所述支撑板靠近所述倾斜下料板低端的位置处设置有安装槽，所述安装槽内设置有铝棒放置板，所述铝棒放置板上设置有放置槽，各所述支撑杆上固定设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有多个第一伸缩杆，各所述第一伸缩杆的上端贯穿所述支撑板并与所述铝棒放置板的外侧底部固定连接，所述支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板上固定有多个第二伸缩杆，各所述第二伸缩杆的上端共同固定有水平板，所述水平板上设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述放置槽相对应。
6.优选地，所述水平板上还设置有竖直板，所述第三伸缩杆还与所述竖直板固定连接。
7.优选地，还包括：
8.设置于所述支撑板上的限位板，所述限位板靠近所述安装槽设置。
9.优选地，所述倾斜下料板上还设置有多个缓冲槽。
10.优选地，所述倾斜下料板与所述支撑板为一体化成型。
11.优选地，所述安装板与所述支撑板为一体化成型。
12.优选地，所述第一伸缩杆的个数为两个。
13.优选地，所述第二伸缩杆的个数为两个。
14.优选地，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆以及所述第三伸缩杆均为气缸。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于铝棒的自动上料装置，包括多个支撑杆，各支撑杆的上端共同固定有支撑板，支撑板的一端设置有倾斜下料板，支撑板靠近倾斜下料板低端的位置处设置有安装槽，安装槽内设置有铝棒放置板，铝棒放置板上设置有放置槽，各支撑杆上固定设置有支撑平台，支撑平台上设置有多个第一伸缩杆，各第一伸缩杆的上端贯穿支撑板并与铝棒放置板的外侧底部固定连接，支撑板的一侧设置有安装板，安装板上固定有多个第二伸缩杆，各第二伸缩杆的上端共同固定有水平板，水平板上设置
有第三伸缩杆，第三伸缩杆与放置槽相对应。
16.由此可见，应用本上料装置，在实际使用时，借助外部设备或人工将需要加热的铝棒放置到倾斜下料板的上端，由于重力作用，铝棒会沿着倾斜下料板滑至铝棒放置板上的放置槽内，然后根据实际情况启动各第一伸缩杆以将放置槽调节到合适的高度位置，同时通过启动各第二伸缩杆的方式将水平板连同第三伸缩杆调节到与放置槽相同的高度位置处，最后，启动第三伸缩杆将铝棒推送至加热设备内，然后控制第三伸缩杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆复位，重复以上操作可实现连续自动上料，铝棒送料加热过程中，操作者无需到加热设备跟前，就可实现将铝棒自动送入到加热设备内，进而可以确保操作安全性，送料加热过程省时省力，效率高。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于铝棒的自动上料装置结构示意图；
19.图中，1支撑杆，2支撑板，3倾斜下料板，30缓冲槽，4安装槽，5铝棒放置板，6放置槽，7支撑平台，8第一伸缩杆，9安装板，10第二伸缩杆，11水平板，12第三伸缩杆，13竖直板，14限位板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.本技术的核心是提供一种应用于铝棒的自动上料装置结构示意图，可以解决现有技术中传统的铝棒送料加热方式费时费力，效率低以及存在安全隐患的问题。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于铝棒的自动上料装置结构示意图，如图1所示，该上料装置包括：
23.多个支撑杆1，各支撑杆1的上端共同固定有支撑板2，支撑板2的一端设置有倾斜下料板3，支撑板2靠近倾斜下料板3低端的位置处设置有安装槽4，安装槽4内设置有铝棒放置板5，铝棒放置板5上设置有放置槽6，各支撑杆1上固定设置有支撑平台7，支撑平台7上设置有多个第一伸缩杆8，各第一伸缩杆8的上端贯穿支撑板2并与铝棒放置板5的外侧底部固定连接，支撑板2的一侧设置有安装板9，安装板9上固定有多个第二伸缩杆10，各第二伸缩杆10的上端共同固定有水平板11，水平板11上设置有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12与放置槽6相对应。
24.具体地，可以在支撑板2的一侧设置四个支撑杆1，用于对支撑板2进行支撑固定，倾斜下料板3设置在支撑板2上。在实际设计时，为了提高设计的方便性和运行的稳定性，可以将倾斜下料板3与支撑板2设置为一体化成型结构。安装槽4设置在支撑板2靠近倾斜下料板3低端的位置处，铝棒放置板5设置在安装槽4内且形状以及大小均与安装槽4相对应，在铝棒放置板5上设置有放置槽6，放置槽6的形状、尺寸与铝棒相对应。支撑平台7焊接固定在各支撑杆1上，各第一伸缩杆8的下端固定在支撑平台7上，各第一伸缩杆8的上端贯穿支撑
板2并与铝棒放置板5的外侧底部固定连接，在各第一伸缩杆8伸长时，可以带动铝棒放置板5上移，各第一伸缩杆8缩短时，可以带动铝棒放置板5下移复位到安装槽4内，优选地，可以在支撑平台7上固定设置两个第一伸缩杆8。铝棒放置板5的设置需要以能够使从倾斜下料板3上滑落下的铝棒顺利的进入到放置槽6内为准。
25.安装板9固定设置在撑板2的一侧位置处，优选地，可以在安装板9上固定设置两个第二伸缩杆10。为了设计的方便性以及运行的稳定性，优选地，可以将安装板9与支撑板2设置为一体化成型结构。各第二伸缩杆10的下端与安装板9固定连接，各第二伸缩杆10的上端与水平板11固定连接，第三伸缩杆12固定设置在水平板11上，第三伸缩杆12的前端与放置槽6相对应，当各第二伸缩杆10伸长时，可以带动水平板11以及第三伸缩杆12上移，当各第二伸缩杆10缩短时，可以带动水平板11以及第三伸缩杆12下移。使用时，需要确保第三伸缩杆12的前端与放置槽6内的铝棒平齐，能够顺利将铝棒推至加热设备内。使用时，该上料装置是放置在加热设备的加热口前方的，根据加热设备的高度，可以对铝棒放置板5的高度进行调节，但是加热设备加热口的最低高度必须与铝棒放置板5上放置槽6的高度平齐，不能低于放置槽6的高度。
26.为了提高第三伸缩杆12的安装稳定性，优选地，在水平板11上还设置有竖直板13，第三伸缩杆12还与竖直板13固定连接。为了防止铝棒从倾斜下料板3上下落后，从放置槽6内冲出，优选地，还包括：设置于支撑板2上的限位板14，限位板14靠近安装槽4且远离倾斜下料板3设置。为了进一步降低铝棒的滑落冲力，优选地，在倾斜下料板3上还设置有多个缓冲槽30，缓冲槽30的设置需要以确保不将铝棒卡住为准。在实际使用时，当将铝棒放置到倾斜下料板3的顶部时，可以借助人工作用确保铝棒的滑落稳定性和滑落速度。优选地，第一伸缩杆8、第二伸缩杆10以及第三伸缩杆12均可以选用气缸。
27.本技术所提供的一种应用于铝棒的自动上料装置，在实际使用时，借助外部设备或人工将需要加热的铝棒放置到倾斜下料板的上端，由于重力作用，铝棒会沿着倾斜下料板滑至铝棒放置板上的放置槽内，然后根据实际情况启动各第一伸缩杆以将放置槽调节到合适的高度位置，同时通过启动各第二伸缩杆的方式将水平板连同第三伸缩杆调节到与放置槽相同的高度位置处，最后，启动第三伸缩杆将铝棒推送至加热设备内，然后控制第三伸缩杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆复位，重复以上操作可实现连续自动上料，铝棒送料加热过程中，操作者无需到加热设备跟前，就可实现将铝棒自动送入到加热设备内，进而可以确保操作安全性，送料加热过程省时省力，效率高。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。