一种磷化液在线除渣装置的制作方法

1.本实用新型属于在线除渣技术领域，尤其涉及一种磷化液在线除渣装置。


背景技术：

2.磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。常按照磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放入氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加入磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其涂抹在设备生锈的部分，完成对设备的清理操作。
3.目前大多数的除渣装置通过使用人工拿抹布的方式将传送带的表面清理干净，操作效率低下并无法将粘在传送带上的残渣完全清理干净，在清理时清理人员的手非常容易碰到传送带上残留的磷化液，导致皮肤被腐蚀，致使设备存在一定的安全隐患，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前大多数的除渣装置通过使用人工拿抹布的方式将传送带的表面清理干净，操作效率低下并无法将粘在传送带上的残渣完全清理干净，在清理时清理人员的手非常容易碰到传送带上残留的磷化液，导致皮肤被腐蚀，致使设备存在一定安全隐患的缺点，而提出的一种磷化液在线除渣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磷化液在线除渣装置，它是由底座、主体、箱体、传送带和清理装置构成，所述底座的表面固定连接有主体，主体的内壁固定连接有箱体，主体的内壁转动连接有传送带，清理装置位于主体的表面设置，清理装置包括清理板，清理板靠近主体的一侧与传送带的表面滑动连接，清理板的表面滑动连接有推杆，推杆靠近底座的一侧与主体的表面滑动连接，推杆的表面滑动连接有转动杆，转动杆靠近底座的一侧与主体的表面转动连接，主体的表面固定连接有滑套，滑套远离底座的一侧与转动杆的表面转动连接，主体的内壁滑动连接有限制块，限制块靠近底座的一侧与转动杆的表面滑动连接。
6.优选的，所述清理板的表面固定连接有复位块，复位块位于传送带的正下方设置。
7.优选的，所述主体的表面设置有收集装置，收集装置靠近传送带的一侧与底座的表面滑动连接。
8.优选的，所述收集装置包括引导板，引导板靠近传送带的一侧与主体的内壁滑动连接，主体的表面固定连接有转动板，转动板靠近传送带的一侧与引导板的表面转动连接。
9.优选的，所述引导板的表面固定连接有抵块，抵块靠近传送带的一侧与主体的表面滑动连接，主体的内壁滑动连接有插块，插块靠近传送带的一侧与引导板的表面滑动连接。
10.优选的，所述主体的表面固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离传送带的一侧与插块的表面固定连接，主体的表面滑动连接有挡块，挡块靠近固定弹簧的一侧与插块的表面
滑动连接。
11.优选的，所述主体的表面固定连接有固定套，固定套远离传送带的一侧与底座的表面固定连接，固定套的内壁滑动连接有收集盒，收集盒位于主体的一侧设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当除渣装置使用时，随即将传送带清理干净，随即将限制块向上滑动，随即转动杆失去限制块的束缚，随即清理板受到复位块的重量的影响，随即导致清理板转动并与传送带的表面滑动连接，随即将限制块向下滑动并与转动杆产生束缚并固定，随即完成对传送带的清理，解决了目前大多数的除渣装置通过使用人工拿抹布的方式将传送带的表面清理干净，操作效率低下并无法将粘在传送带上的残渣完全清理干净，在清理时清理人员的手非常容易碰到传送带上残留的磷化液，导致皮肤被腐蚀，致使设备存在一定安全隐患的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置收集装置，当除渣装置使用时，随即将残渣进行收集，随即将收集盒插入固定套中，随即当收集盒移动到指定位置时，随即提起插块，当插块提起时，随即推动挡块，随即当挡块移动到指定位置时，随即插块受到固定弹簧的拉动，随即插块向下滑动，当插块移动到指定位置时插块与挡块产生束缚并相抵，随即引导板失去插块的压动，随即引导板转动并与主体的表面相抵，随即将残渣收集，解决了目前大多数的除渣装置通过将收集盒放置在出料口的正下方来收集残渣，操作过程中由于残渣的大小不同，致使传送带将残渣传送出的角度不同，随即导致残渣掉落到地面上，随即污染工作环境，不利于除渣装置正常使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种磷化液在线除渣装置的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种磷化液在线除渣装置中清理装置的结构示意图；
17.图3为图2所示一种磷化液在线除渣装置中a处的结构示意图；
18.图4为图3所示一种磷化液在线除渣装置中收集装置的结构示意图；
19.图5为图4所示一种磷化液在线除渣装置中b处的结构示意图。
20.图例说明：1、底座；2、主体；3、箱体；4、传送带；5、限制块；6、滑套；7、转动杆；8、清理板；9、复位块；10、推杆；11、固定套；12、抵块；13、引导板；14、收集盒；15、插块；16、转动板；17、固定弹簧；18、挡块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种磷化液在线除渣装置，它是由底座1、主体2、箱体3、传送带4和清理装置构成，底座1的表面固定连接有主体2，主体2的内壁固定连接有箱体3，主
体2的内壁转动连接有传送带4，清理装置位于主体2的表面设置。
24.如图1和图3所示，清理装置包括清理板8，清理板8靠近主体2的一侧与传送带4的表面滑动连接，清理板8的表面滑动连接有推杆10，推杆10靠近底座1的一侧与主体2的表面滑动连接，推杆10的表面滑动连接有转动杆7，转动杆7靠近底座1的一侧与主体2的表面转动连接，主体2的表面固定连接有滑套6，滑套6远离底座1的一侧与转动杆7的表面转动连接，主体2的内壁滑动连接有限制块5，限制块5靠近底座1的一侧与转动杆7的表面滑动连接，限制块5可以使转动杆7一直保持固定。
25.清理板8的表面固定连接有复位块9，复位块9位于传送带4的正下方设置，复位块9可以依靠自身重量带动清理板8转动并与传送带4相抵。
26.其整个清理装置达到的效果为，通过设置清理装置，当除渣装置使用时，随即将传送带4清理干净，随即将限制块5向上滑动，随即转动杆7失去限制块5的束缚，随即清理板8受到复位块9的重量的影响，随即导致清理板8转动并与传送带4的表面滑动连接，随即将限制块5向下滑动并与转动杆7产生束缚并固定，随即完成对传送带4的清理，解决了目前大多数的除渣装置通过使用人工拿抹布的方式将传送带4的表面清理干净，操作效率低下并无法将粘在传送带4上的残渣完全清理干净，在清理时清理人员的手非常容易碰到传送带4上残留的磷化液，导致皮肤被腐蚀，致使设备存在一定安全隐患的问题。
27.如图1和图5所示，收集装置包括引导板13，引导板13靠近传送带4的一侧与主体2的内壁滑动连接，主体2的表面固定连接有转动板16，转动板16靠近传送带4的一侧与引导板13的表面转动连接，转动板16可以为引导板13提供转动点。
28.引导板13的表面固定连接有抵块12，抵块12靠近传送带4的一侧与主体2的表面滑动连接，主体2的内壁滑动连接有插块15，插块15靠近传送带4的一侧与引导板13的表面滑动连接，插块15可以将引导板13顶起。
29.主体2的表面固定连接有固定弹簧17，固定弹簧17远离传送带4的一侧与插块15的表面固定连接，主体2的表面滑动连接有挡块18，挡块18靠近固定弹簧17的一侧与插块15的表面滑动连接，挡块18可以限制插块15。
30.主体2的表面固定连接有固定套11，固定套11远离传送带4的一侧与底座1的表面固定连接，固定套11的内壁滑动连接有收集盒14，收集盒14位于主体2的一侧设置。
31.其整个的收集装置达到的效果为，通过设置收集装置，当除渣装置使用时，随即将残渣进行收集，随即将收集盒14插入固定套11中，随即当收集盒14移动到指定位置时，随即提起插块15，当插块15提起时，随即推动挡块18，随即当挡块18移动到指定位置时，随即插块15受到固定弹簧17的拉动，随即插块15向下滑动，当插块15移动到指定位置时插块15与挡块18产生束缚并相抵，随即引导板13失去插块15的压动，随即引导板13转动并与主体2的表面相抵，随即将残渣收集，解决了目前大多数的除渣装置通过将收集盒14放置在出料口的正下方来收集残渣，操作过程中由于残渣的大小不同，致使传送带4将残渣传送出的角度不同，随即导致残渣掉落到地面上，随即污染工作环境，不利于除渣装置正常使用的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。