一种双混动组合搅拌灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机械技术领域，更具体涉及一种双混动组合搅拌灌装机。


背景技术：

2.在化工和食品等行业，灌装是对物料进行定量包装的重要环节，从对物料包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等，这几类灌装机通常是对单一物料的添加。但是，对于调味料产品，例如酱类、豆瓣类产品，通常是一种固液混合体，在固体物料灌装完成后，往往需要对液体物料，如油脂类物料进行二次添加，由于固液密度不均，往往会出现搅拌不均匀，造成固液分层现象，灌装层次不均一的问题。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中灌装设备予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种双混动组合搅拌灌装机，其能够提高灌装物料的混合均匀度，避免上液下固分层现象的发生，解决灌装均匀度差度过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双混动组合搅拌灌装机，包括：转筒，内置于转筒内部的搅拌机构，套设于所述转筒外侧的套筒，置于套筒外部并贯通套筒且能够与转筒相通的灌装机构；所述套筒内部底端铺设有转动台，所述转动台顶端设有第一磁性结构件，所述转筒底端设有与所述第一磁性结构件相对应设置的第二磁性结构件，所述转筒通过所述第一磁性结构件与所述第二磁性结构件的相互作用而在套筒内部作上升与下降运动；所述转筒顶端设有端盖，所述搅拌机构一端与端盖转动连接，所述端盖的顶端设有驱动搅拌机构转动的伺服电机。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌杆，沿轴向分布于所述搅拌杆外侧的搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片的背部还设有刮刀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆受所述伺服电机驱动作规律性转动，所述规律性转动包括：任意组合的顺时针转动与逆时针转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一磁性结构件与所述第二磁性结构件均为半圆形，且所述第一磁性结构件与所述第二磁性结构件分别为正负磁性，所述转筒能够作间断性圆周转动与升降运动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述灌装机构通过气泵抽取所述转筒内的搅拌物进行灌装。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述转筒自顶端向底端呈喇叭状收缩。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒底部设有供所述灌装机构的出口端转动的滑动槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述转动台的中央设有立柱。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述转筒与所述套筒之间留有空隙。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）一种双混动组合搅拌灌装机，通过转筒的转动，能够对灌装机内的物料进行外转动离心搅拌，而通过转筒内部的搅拌机构能够对转筒内部的物料进行转动搅拌，同时通过第一磁性结构件与第二磁性结构件之间的相对转动，实现转筒在套筒内部作升降运动，提高了转筒内部物料的搅拌层次，使得物料搅拌的更加均匀，避免了大颗粒物料沉入转筒底部，无法有效的使得转筒内部不同密度的固液物料进行混合处理，有效提升了灌装机的搅拌性能。
17.（2）第一磁性结构件与第二磁性结构件之间既可以驱动转筒作圆周转动，同时还能够驱动转筒作升降运动，一体多位的作动方式，有效的提升了灌装机的搅拌混合质量，通过转动台驱动，转动台上中心设置的立柱对转筒进行承载，转筒与套筒之间留有空隙，极大的减小转筒与套筒之间的相对摩擦，减小驱动动能的损耗。
18.（3）转筒自顶端向底端呈喇叭状收缩，能够减小转筒底端的承载面积，避免了物料堆积在转筒的底端，堵塞而造成无法正常灌装的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型一种双混动组合搅拌灌装机的外观示意图；
20.图2为本实用新型一种双混动组合搅拌灌装机的透视示意图；
21.图3为本实用新型一种双混动组合搅拌灌装机中省略了套筒的透视示意图。
22.图中：1、转筒；2、套筒；20、滑动槽；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；321、刮刀；4、灌装机构；5、转动台；61、第一磁性结构件；62、第二磁性结构件；7、端盖；8、伺服电机。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在
本技术中的具体含义。
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.本实用新型提供了一种双混动组合搅拌灌装机。
29.下面请参图1至图3所示出的本实用新型一种双混动组合搅拌灌装机的一种具体实施方式。
30.参图1与图2所示，在本实施例中，一种双混动组合搅拌灌装机，包括：转筒1，内置于转筒1内部的搅拌机构3，套设于转筒1外侧的套筒2，置于套筒2外部并贯通套筒2且能够与转筒1相通的灌装机构4；套筒2内部底端铺设有转动台5，转动台5顶端设有第一磁性结构件61，套筒2底端设有与第一磁性结构件相对应设置的第二磁性结构件62，转筒1通过第一磁性结构件61与第二磁性结构件62的相互作用而在套筒2内部作上升与下降运动；转筒1顶端设有端盖7，搅拌机构3一端与端盖7转动连接，端盖7的顶端设有驱动搅拌机构3转动的伺服电机8。搅拌机构3包括搅拌杆31，沿轴向分布于搅拌杆31外侧的搅拌叶片32，搅拌叶片32为弧形结构。搅拌叶片32的背部还设有刮刀321。刮刀321的设置，可以有效地减小搅拌叶片32背部的压力，同时在搅拌叶片32反向转动时，其也能够有效的对物料进行分割。搅拌杆31受伺服电机8驱动作规律性转动，规律性转动包括：任意组合的顺时针转动与逆时针转动。第一磁性结构件61与第二磁性结构件62均为半圆形，且第一磁性结构件61与第二磁性结构件62分别为正负磁性，转筒1能够作间断性圆周转动与升降运动。灌装机构4通过气泵抽取转筒1内的搅拌物进行灌装。转筒1自顶端向底端呈喇叭状收缩。套筒2底部设有供灌装机构4的出口端转动的滑动槽20。转动台5的中央设有立柱。转筒1与套筒2之间留有空隙。
31.参图3所示，在本实施例中，一种双混动组合搅拌灌装机，通过转筒1的转动，能够对灌装机内的物料进行外转动离心搅拌，而通过转筒1内部的搅拌机构3能够对转筒1内部的物料进行转动搅拌，同时通过第一磁性结构件61与第二磁性结构件62之间的相对转动，实现转筒1在套筒2内部作升降运动，提高了转筒1内部物料的搅拌层次，使得物料搅拌的更加均匀，避免了大颗粒物料沉入转筒1底部，无法有效的使得转筒1内部不同密度的固液物料进行混合处理，有效提升了灌装机的搅拌性能。第一磁性结构件61与第二磁性结构件62之间既可以驱动转筒1作圆周转动，同时还能够驱动转筒1作升降运动，一体多位的作动方式，有效的提升了灌装机的搅拌混合质量，通过转动台5驱动，转动台5上中心设置的立柱对转筒1进行承载，转筒1与套筒2之间留有空隙，极大的减小转筒1与套筒2之间的相对摩擦，减小驱动动能的损耗。转筒1自顶端向底端呈喇叭状收缩，能够减小转筒1底端的承载面积，避免了物料堆积在转筒1的底端，堵塞而造成无法正常灌装的现象。
32.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。