一种面板贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种面板贴标机。


背景技术：

2.传统贴标机由贴标机主体和位于其下方的输送带组成，输送带上负责工件传输，而工件上的贴标工作则由贴标机主体完成。但这类传统的贴标机贴标精度低，速度慢，由于工件因输送带传输容易发生位置偏移，导致贴标位置不准确，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种面板贴标机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种面板贴标机，该面板贴标机具有贴标精度高，适用产品广泛的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种面板贴标机，包括贴标机主体以及设在贴标机主体下方的输送装置，输送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上传动连接有输送带，所述主动辊的一端设有控制其作转动的第一电机，所述输送带的一侧设有固定挡板、另一侧设有活动挡板，活动挡板上设有丝杆螺母，丝杆螺母上螺纹连接有转动连接在所述输送装置上的调节丝杠，调节丝杠上设有手摇轮，所述输送带的一侧还设有止停机构，止停机构包括设在输送带上方的止停挡块、控制止停挡块作靠近或远离输送带运动的第一推杆气缸。
5.本实用新型进一步设置为：所述输送带的至少一侧设有靠近下料端的堆垛机构，堆垛机构包括堆垛平台，堆垛平台上竖有堆垛塔，堆垛塔朝向所述输送带的一侧开设有入料口，所述堆垛平台上设有第二推杆气缸，第二推杆气缸的伸缩杆上设有伸入或伸出堆垛塔内的顶升块，所述堆垛塔的内壁设有靠近其底部的锁止夹，锁止夹的下端转动连接在所述堆垛塔上、上端与堆垛塔间设有压缩弹簧。
6.本实用新型进一步设置为：所述输送带的两侧分别设有靠近下料端的堆垛机构。
7.本实用新型进一步设置为：两所述入料口间设有设在输送带上方的侧推块，侧推块上设有直线往复机构，直线往复机构携所述侧推块作直线往复运动，所述侧推块的移动方向与输送带的传送方向相垂直。
8.本实用新型进一步设置为：所述直线往复机构包括主动导轮和从动导轮，所述主动导轮和从动导轮上传动连接有同步带，同步带上固定有夹片，还包括直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有一端与所述侧推块固定、另一端与夹片固定的直线滑块，所述主动导轮上传动连接有控制其作转动的第二电机。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的面板贴标机，通过在输送带两侧增设对工件实施限位的挡板，使得工件在传输中不会发生侧移，间接提高产品的贴标精度；由于活动挡板相对固定挡板位置可调，使得输送带上可适应不同宽度工件的传输及贴标使用，适用性强，使用更广泛，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型用于体现输送装置的整体结构示意图；
11.图2是图1另一视角的结构示意图；
12.图3是本实用新型用于体现止停机构的结构示意图；
13.图4是本实用新型用于体现输送装置的部分结构示意图；
14.图5是本实用新型用于体现堆垛机构的整体结构示意图；
15.图6是本实用新型用于体现输送装置的局部结构示意图；
16.图7是本实用新型用于体现堆垛机构的部分结构示意图；
17.图8是本实用新型用于体现堆垛机构的侧视结构示意图；
18.图9是本实用新型用于体现贴标机主体的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1
22.参见图1至3、图9所示，本实施例所涉及的一种面板贴标机，包括贴标机主体1以及设在贴标机主体1下方的输送装置，输送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上传动连接有输送带2，所述主动辊的一端设有控制其作转动的第一电机3，所述输送带2的一侧设有固定挡板4、另一侧设有活动挡板5，活动挡板5上设有丝杆螺母6，丝杆螺母6上螺纹连接有转动连接在所述输送装置上的调节丝杠7，调节丝杠7上设有手摇轮8，所述输送带2的一侧还设有止停机构9，止停机构9包括设在输送带2上方的止停挡块901、控制止停挡块901作靠近或远离输送带2运动的第一推杆气缸902。
23.在本实施方案中，通过固定挡板4和活动挡板5的设置，实现对在输送带2上作传输的工件的两侧限位，避免工件在输送中发生侧移。
24.其中，第一推杆气缸902将止停挡块901伸至输送带2，用作拦截工件，使其暂停在输送带上，便于实施贴标操作，待贴标完成后，可由第一推杆气缸902将止停挡块901从输送带2上抽离，继续使工件在输送带2上实现传输。
25.其中，通过旋动手摇轮8，可使调节丝杠7在输送装置上作转动，带动丝杆螺母6在调节丝杠7上作往复运动，从而实现活动挡板5相对固定挡板4作移动，改变二者间距离，进而实现输送带适用不同宽度产品输送及贴标使用。
26.实施例2
27.参见图1至9所示，本实施例所涉及的一种面板贴标机，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述输送带2的两侧分别设有靠近下料端的堆垛机构10，堆垛机构10包括堆垛平台1001，堆垛平台1001上竖有堆垛塔1002，堆垛塔1002朝向所述输送带2的一侧开设有入料口1003，所述堆垛平台1001上设有第二推杆气缸1004，第二推杆气缸1004的伸缩杆上
设有伸入或伸出堆垛塔1002内的顶升块1005，所述堆垛塔1002的内壁设有靠近其底部的锁止夹1006，锁止夹1006的下端转动连接在所述堆垛塔1002上、上端与堆垛塔1002间设有压缩弹簧1007。
28.进一步的，两所述入料口1003间设有设在输送带2上方的侧推块11，侧推块11上设有直线往复机构12，直线往复机构12携所述侧推块11作直线往复运动，所述侧推块11的移动方向与输送带2的传送方向相垂直。
29.进一步的，所述直线往复机构12包括主动导轮1201和从动导轮1202，所述主动导轮1201和从动导轮1202上传动连接有同步带1203，同步带1203上固定有夹片1204，还包括直线滑轨1205，直线滑轨1205上滑动连接有一端与所述侧推块11固定、另一端与夹片1204固定的直线滑块1206，所述主动导轮1201上传动连接有控制其作转动的第二电机1207。
30.在本实施方案中，当贴标完成的工件靠近输送带2的下料端时，直线往复机构12携侧推块11在输送带2的下料端位置作往复运动，将完成贴标的工件经入料口1003，送入堆垛塔1002，当完成贴标的工件进入堆垛塔1002时，第二推杆气缸1004运作，使其携顶升块1005抬升，将其上工件顶至超过锁止夹1006的垂直高度位置，而后第二推杆气缸1004携顶升块1005复位。期间，由于顶升块1005抬升，致使工件在接触锁止夹1006时，将压缩弹簧1007压缩，待工件穿过后，压缩弹簧1007复位，工件被锁止夹1006限位，无法落至堆垛塔1002底部，实现自下而上堆叠。
31.本实用新型所涉及的面板贴标机，通过在输送带两侧增设对工件实施限位的挡板，使得工件在传输中不会发生侧移，间接提高产品的贴标精度；由于活动挡板相对固定挡板位置可调，使得输送带上可适应不同宽度工件的传输及贴标使用，适用性强，使用更广泛，整体功能完善，实用性强。
32.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。