一种移动式钢材放置架的制作方法

1.本实用新型属于钢材转运技术领域，具体涉及一种移动式钢材放置架。


背景技术：

2.在发动机运输底座的焊接过程中，需要使用到不同种类的钢材，钢材一般放置在钢材放置架上，焊接过程中，工作人员根据实际需求选取钢材进行使用；
3.现有的钢材放置架一般为固定式，无法移动，当工作区域与放置架之间的距离较长时，拿取钢材较为不便，且现有的钢材放置架，中型钢材和大型钢材堆叠在一起，找寻较为不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种移动式钢材放置架，具有可以对钢材进行分类放置，易于使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式钢材放置架，包括支撑底座，所述支撑底座底端四边角处均安装有万向轮，所述支撑底座顶端四边角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱外表面中部焊接有中部支撑架，所述中部支撑架内部焊接有中部支撑板，所述支撑柱顶端焊接有顶部支撑架，所述顶部支撑架顶端两侧均焊接有冂型防护挡板，所述顶部支撑架内部对称焊接有顶部支撑板，所述顶部支撑板顶端中部开设有安装孔，两个所述顶部支撑板顶端安装有冂型分隔板，所述冂型分隔板底端两侧均焊接有固定螺柱，所述固定螺柱外表面安装有固定螺帽，相邻两个所述支撑柱一侧中部均焊接有收集箱。
6.作为本实用新型的一种移动式钢材放置架优选技术方案，所述收集箱顶端等距开设有收纳槽，所述收纳槽内壁底端中部开设有排料孔，所述收集箱底端靠近排料孔处等距焊接有匚型固定板，所述匚型固定板一侧顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部安装有限位卡板，所述限位卡板底端一侧边部开设有拿取槽。
7.作为本实用新型的一种移动式钢材放置架优选技术方案，所述中部支撑架和顶部支撑架之间焊接有支撑块，所述支撑块的总共为两个。
8.作为本实用新型的一种移动式钢材放置架优选技术方案，所述支撑底座内部焊接有底部支撑杆。
9.作为本实用新型的一种移动式钢材放置架优选技术方案，两个所述顶部支撑板之间的间距跟两个所述顶部支撑板的宽度和与冂型分隔板的长度相同。
10.作为本实用新型的一种移动式钢材放置架优选技术方案，所述安装孔的宽度和固定螺柱的直径相同，所述固定螺柱一端贯穿安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过使用万向轮，可以降低放置架的移动难度，通过收集箱和收纳槽的使用，可以对小型钢构件进行存放，通过中部支撑架和中部支撑板的配合使用，可以对中型钢材进行放置，通过顶部支撑架、冂型防护挡板和顶部支撑板的配合使用，
可以对大型钢材进行放置，该放置架能对不同种类钢材进行分类放置，可以降低钢材转运后的找寻难度，便于工作人员对钢材的转运使用。
13.2、本实用新型在使用时，通过安装孔、固定螺柱和固定螺帽的配合使用，可以对冂型分隔板进行固定，通过使用冂型分隔板，可以对顶部支撑架的放置空间进行分隔，便于工作人员对不同种类的大型钢材进行分类放置。
14.3、本实用新型在使用时，设置有收集箱、收纳槽、排料孔、匚型固定板、限位卡槽、限位卡板和拿取槽，通过使用限位卡板，可以对排料孔进行封闭，通过使用排料孔，可以排出收集箱内部的零件，降低了零件的取出难度，便于工作人员对收集箱的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中顶部支撑板的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型中冂型分隔板的结构示意图；
19.图4为本实用新型中匚型固定板的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型中收集箱的剖视图。
21.图中：1、支撑底座；2、万向轮；3、支撑柱；4、中部支撑架；5、顶部支撑架；6、冂型防护挡板；7、顶部支撑板；8、安装孔；9、冂型分隔板；10、固定螺柱；11、固定螺帽；12、中部支撑板；13、收集箱；14、收纳槽；15、排料孔；16、匚型固定板；17、限位卡槽；18、限位卡板；19、拿取槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种移动式钢材放置架，包括支撑底座1，其特征在于：支撑底座1底端四边角处均安装有万向轮2，支撑底座1内部焊接有底部支撑杆，可以增强支撑底座1的结构强度，便于支撑底座1的使用，支撑底座1顶端四边角处均焊接有支撑柱3，支撑柱3外表面中部焊接有中部支撑架4，中部支撑架4内部焊接有中部支撑板12，支撑柱3顶端焊接有顶部支撑架5，中部支撑架4和顶部支撑架5之间焊接有支撑块，支撑块的总共为两个，可以使顶部支撑架5安装的更加稳定，便于顶部支撑架5的使用；
25.顶部支撑架5顶端两侧均焊接有冂型防护挡板6，顶部支撑架5内部对称焊接有顶部支撑板7，顶部支撑板7顶端中部开设有安装孔8，两个顶部支撑板7顶端安装有冂型分隔板9，两个顶部支撑板7之间的间距跟两个顶部支撑板7的宽度和与冂型分隔板9的长度相同，可以对冂型分隔板9进行支撑，便于冂型分隔板9的安装，冂型分隔板9底端两侧均焊接有固定螺柱10，固定螺柱10外表面安装有固定螺帽11，安装孔8的宽度和固定螺柱10的直径
相同，固定螺柱10一端贯穿安装孔8，可以降低冂型分隔板9的固定难度，便于冂型分隔板9的使用，相邻两个支撑柱3一侧中部均焊接有收集箱13。
26.参阅图4和图5，收集箱13顶端等距开设有收纳槽14，收纳槽14内壁底端中部开设有排料孔15，收集箱13底端靠近排料孔15处等距焊接有匚型固定板16，匚型固定板16一侧顶部开设有限位卡槽17，限位卡槽17内部安装有限位卡板18，限位卡板18底端一侧边部开设有拿取槽19。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过使用万向轮2，可以降低放置架的移动难度，通过收集箱13和收纳槽14的使用，可以对小型钢构件进行存放，通过中部支撑架4和中部支撑板12的配合使用，可以对中型钢材进行放置，通过顶部支撑架5、冂型防护挡板6和顶部支撑板7的配合使用，可以对大型钢材进行放置，该放置架能对不同种类钢材进行分类放置，可以降低钢材转运后的找寻难度，便于工作人员对钢材的转运使用；
28.通过安装孔8、固定螺柱10和固定螺帽11的配合使用，可以对冂型分隔板9进行固定，通过使用冂型分隔板9，可以对顶部支撑架5的放置空间进行分隔，便于工作人员对不同种类的大型钢材进行分类放置；
29.在对收集箱13内部零件进行取出时，工作人员拉动限位卡板18，使的限位卡板18脱离匚型固定板16，在重力的作用下，收集箱13内部零件从排料孔15排出，可以降低零件的取出难度，便于工作人员对收集箱13的使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。