马口铁罐异型输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，具体为马口铁罐异型输送装置。


背景技术：

2.马口铁罐在进行生产过程中需要通过输送装置进行传输，但是现有的输送装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的马口铁罐用输送装置，在对罐体进行传输时，传输稳定性较差，罐体易产生歪斜倾倒，以及现有的输送装置难以针对罐体的型号进行调节，使得罐体传输时易从装置上掉落。
4.针对上述问题，急需在原有输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供马口铁罐异型输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的马口铁罐用输送装置，在对罐体进行传输时，传输稳定性较差，罐体易产生歪斜倾倒，以及现有的输送装置难以针对罐体的型号进行调节，使得罐体传输时易从装置上掉落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马口铁罐异型输送装置，包括:
7.支撑杆，放置于工作区域，所述支撑杆的顶端安装有侧板，且侧板的末端固定安装有电机；
8.齿轮，固定安装于电机的轴端外表面，所述齿轮的外侧连接有齿条，且齿条的外侧固定连接有承接物料的承托板；
9.安装块，固定安装于所述侧板的顶端，所述安装块的内端开设有内腔，且内腔的内端设置有导轨，并且导轨的内端设置有弹簧；
10.套筒，与导轨相连接，所述套筒的内端设置有连接杆，且连接杆的顶端固定安装有限位块，并且连接杆的内端开设有卡槽，同时卡槽的内端连接有螺栓，所述限位块的内端连接有防护杆。
11.优选的，所述支撑杆的上端对称分布安装有两组侧板，且侧板首端和末端均轴连接有齿轮，通过侧板侧端的电机轴端齿轮进行传动。
12.优选的，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条与承托板为固定连接，通过齿轮与齿条的啮合连接使得齿条带动承托板对罐体进行传输。
13.优选的，所述导轨与套筒为滑动连接，且套筒通过弹簧与内腔构成弹性结构，通过套筒在导轨内侧下移，使得连接杆带动限位块对防护杆进行位置调整。
14.优选的，所述套筒与连接杆为套接结构，且连接杆顶侧限位块与防护杆为卡合连接，通过防护杆在罐体两侧进行防护，避免罐体从装置上掉落。
15.优选的，所述卡槽与螺栓为螺纹连接，且螺栓贯穿安装在安装块顶端，通过螺栓的转动带动套筒和连接杆进行下移。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该马口铁罐异型输送装置；
17.1.设置有齿轮和承托板，通过电机的转动，使其输出端通过齿轮带动外侧齿条进行啮合传动，使得齿条外侧固定连接的多组承托板沿齿条进行转动，对罐体进行承托传输，并通过防护杆对罐体两侧进行防护，对其机进行防护，避免其从装置上掉落；
18.2.设置有螺栓和连接杆，通过螺栓的转动，使得连接杆在螺纹连接作用下进行移动，带动套筒在内腔中沿导轨向下滑动，使得限位块带动卡合连接的防护杆同步下移，降低高度，针对不同型号的罐体进行传输时也可进行适应性调节。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型安装块正剖视结构示意图。
23.图中：1、支撑杆；2、侧板；3、电机；4、齿轮；5、齿条；6、承托板；7、安装块；8、内腔；9、导轨；10、弹簧；11、套筒；12、连接杆；13、限位块；14、卡槽；15、螺栓；16、防护杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：马口铁罐异型输送装置，包括:
26.支撑杆1，放置于工作区域，支撑杆1的顶端安装有侧板2，且侧板2的末端固定安装有电机3；
27.齿轮4，固定安装于电机3的轴端外表面，齿轮4的外侧连接有齿条5，且齿条5的外侧固定连接有承接物料的承托板6；
28.安装块7，固定安装于侧板2的顶端，安装块7的内端开设有内腔8，且内腔8的内端设置有导轨9，并且导轨9的内端设置有弹簧10；
29.套筒11，与导轨9相连接，套筒11的内端设置有连接杆12，且连接杆12的顶端固定安装有限位块13，并且连接杆12的内端开设有卡槽14，同时卡槽14的内端连接有螺栓15，限位块13的内端连接有防护杆16。
30.支撑杆1的上端对称分布安装有两组侧板2，且侧板2首端和末端均轴连接有齿轮4，齿轮4的外侧啮合连接有齿条5，且齿条5与承托板6为固定连接，导轨9与套筒11为滑动连接，且套筒11通过弹簧10与内腔8构成弹性结构。
31.将罐体放置于两组侧板2之间的承托板6上，启动电机3，使其带动输出端的齿轮4进行同步转动，齿轮4与齿条5进行啮合连接，并带动承托板6进行转动，对在承托板6上的罐体进行传输，并通过两组防护杆16对罐体两侧进行防护，保证传输的稳定性。
32.套筒11与连接杆12为套接结构，且连接杆12顶侧限位块13与防护杆16为卡合连接，卡槽14与螺栓15为螺纹连接，且螺栓15贯穿安装在安装块7顶端。
33.当罐体型号改变时，可转动螺栓15，使得连接杆12在卡槽14的螺纹连接作用下，向下进行移动，此时套筒11将沿着导轨9在内腔8中向下滑动，带动限位块13对卡合连接的防护杆16进行高度降低，从而在进行小型号的罐体传输时，防护杆16也能对罐体进行稳定防护，避免罐体出现掉落。
34.工作原理：在使用该马口铁罐异型输送装置时，根据图1
‑
4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，电机3输出端带动齿轮4与齿条5进行啮合连接，通过齿条5带动承托板6进行传动，使得罐体在防护杆16的保护作用下进行稳定传输；
35.转动螺栓15，使得连接杆12向下进行移动，套筒11将在导轨9中向下滑动，带动防护杆16高度降低，在进行小型号的罐体传输时，避免罐体从装置上掉落，增加了整体的实用性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.马口铁罐异型输送装置，其特征在于，包括:支撑杆(1)，放置于工作区域，所述支撑杆(1)的顶端安装有侧板(2)，且侧板(2)的末端固定安装有电机(3)；齿轮(4)，固定安装于电机(3)的轴端外表面，所述齿轮(4)的外侧连接有齿条(5)，且齿条(5)的外侧固定连接有承接物料的承托板(6)；安装块(7)，固定安装于所述侧板(2)的顶端，所述安装块(7)的内端开设有内腔(8)，且内腔(8)的内端设置有导轨(9)，并且导轨(9)的内端设置有弹簧(10)；套筒(11)，与导轨(9)相连接，所述套筒(11)的内端设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的顶端固定安装有限位块(13)，并且连接杆(12)的内端开设有卡槽(14)，同时卡槽(14)的内端连接有螺栓(15)，所述限位块(13)的内端连接有防护杆(16)。2.根据权利要求1所述的马口铁罐异型输送装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的上端对称分布安装有两组侧板(2)，且侧板(2)首端和末端均轴连接有齿轮(4)。3.根据权利要求2所述的马口铁罐异型输送装置，其特征在于，所述齿轮(4)的外侧啮合连接有齿条(5)，且齿条(5)与承托板(6)为固定连接。4.根据权利要求1所述的马口铁罐异型输送装置，其特征在于，所述导轨(9)与套筒(11)为滑动连接，且套筒(11)通过弹簧(10)与内腔(8)构成弹性结构。5.根据权利要求4所述的马口铁罐异型输送装置，其特征在于，所述套筒(11)与连接杆(12)为套接结构，且连接杆(12)顶侧限位块(13)与防护杆(16)为卡合连接。6.根据权利要求1所述的马口铁罐异型输送装置，其特征在于，所述卡槽(14)与螺栓(15)为螺纹连接，且螺栓(15)贯穿安装在安装块(7)顶端。

技术总结
本实用新型公开了马口铁罐异型输送装置，包括支撑杆，放置于工作区域，所述支撑杆的顶端安装有侧板，且侧板的末端固定安装有电机，齿轮固定安装于电机的轴端外表面，所述齿轮的外侧连接有齿条，且齿条的外侧固定连接有承接物料的承托板，安装块固定安装于所述侧板的顶端，所述安装块的内端开设有内腔。该马口铁罐异型输送装置，设置有齿轮和承托板，通过电机的转动，使其输出端通过齿轮带动外侧齿条进行啮合传动，使得齿条外侧固定连接的多组承托板沿齿条进行转动，对罐体进行承托传输，并通过防护杆对罐体两侧进行防护，对其机进行防护，避免其从装置上掉落。避免其从装置上掉落。避免其从装置上掉落。


技术研发人员：仇振吉 闫飞
受保护的技术使用者：青岛海盛达印铁制罐有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/17