一种预制构件减震支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件支撑设备，特别涉及一种预制构件减震支撑装置。


背景技术：

2.预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，在装配式建筑中，预制构件的支撑装置是必不可少的。
3.但是现在不管是将预制构件放置到支撑装置上，还是将预支构件从支撑装置上取下，都会因为预制构件重量的作用下，难以达成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预制构件减震支撑装置，具有便于放置和取下预支构件的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种预制构件减震支撑装置，包括底板和升降台，所述底板上设置有用于带动升降台竖直移动的升降装置，所述升降台上开设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二之间开设有调节槽，所述调节槽的两端分别与凹槽一和凹槽二相通，所述调节槽内滑动设置有推块一和推块二，所述调节槽内设置有用于同时带动推块一和推块二向两侧移动的驱动装置，所述推块一和推块二的一端分别开设有斜面一和斜面二，所述凹槽一和凹槽二内分别滑动设置有滑台一和滑台二，所述滑台一靠近推块一的一角开设有与斜面一相配合的斜面三，所述滑台二靠近推块二的一角开设有与斜面二相配合的斜面四，所述滑台一和滑台二上端均设置有传送装置。
7.采用上述技术方案，首先通过升降装置调节升降台的高度，直至升降台的高度与预制构件的高度一致，启动驱动装置，驱动装置带动推块一和推块二分别向滑台一和滑台二移动，由于斜面一和斜面三相配合，推块一带动滑台一向上移动，由于斜面二和斜面四相配合，推块二带动滑台二向上移动，然后将预支构件的一部分放到传送装置上，启动传送装置，传送装置带动预制构件整体移动到升降台上，然后反启驱动装置，驱动装置带动推块一和推块二移回，此时滑台一和滑台二在重力的作用下分别落回到凹槽一和凹槽二内，要移出预制构件时，启动驱动装置，再将滑台一和滑台二升起，滑台一和滑台二将预制构件撑起，最后通过传送装置将预支构件传送离开。
8.作为优选，所述升降装置包括转杆一和转杆二，所述底板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上转动设置有驱动块，所述转杆一的一端与底板铰接，所述驱动块上开设有滑槽，所述转杆一滑动设置于滑槽内，所述转杆一的另一端与转杆二铰接，所述转杆二远离转杆一的一端与升降台铰接，所述底板上固定有限位杆，所述限位杆上端贯穿升降台，所述限位杆与升降台滑动配合。
9.采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动驱动块移动，驱动块移动带
动转杆一转动，驱动块在移动的同时会产生转动，转杆一转动带动转杆二转动，转杆二带动升降台升起，限位杆防止升降台在升起时产生转动。
10.作为优选，所述驱动装置包括电机一、锥齿轮一和锥齿轮二，所述调节槽上壁开设有凹口，所述电机一固定于凹口内，所述电机一的输出轴与锥齿轮一固定，所述调节槽内设置有双向螺纹杆，所述锥齿轮二固定于双向螺纹杆上，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述双向螺纹杆的两端分别与推块一和推块二螺纹配合。
11.采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动在锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动推块一和推块二向两侧移动。
12.作为优选，所述传送装置包括电机二、皮带轮一、皮带轮二和皮带一，所述滑台一和滑台二上端均对称固定有支板，所述支板之间转动设置有转动杆一和转动杆二，所述电机二固定于支板上，所述电机二的输出轴贯穿支板与转动杆一固定，所述皮带轮一和皮带轮二分别固定在转动杆一和转动杆二上，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接，所述转动杆一和转动杆二上均固定有传送辊。
13.采用上述技术方案，预支构件放置在传送辊上时，启动电机二，电机二的输出轴转动带动转动杆一转动，转动杆一转动带动皮带轮一转动，皮带轮一带动皮带一传送，皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动转动杆二转动，转动杆一和转动杆二转动带动传送辊转动，传送辊带动预制构件移动。
14.作为优选，所述底板上固定有控制器。
15.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二和气缸的作用。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为实施例的俯视示意图；
18.图3为实施例用于展示驱动装置的结构示意图；
19.图4为实施例用于展示传送装置的结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、升降台；3、升降装置；4、凹槽一；5、凹槽二；6、调节槽；7、推块一；8、推块二；9、驱动装置；10、斜面一；11、斜面二；12、滑台一；13、滑台二；14、斜面三；15、斜面四；16、传送装置；17、转杆一；18、转杆二；19、气缸；20、驱动块；21、滑槽；22、限位杆；23、电机一；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、凹口；27、双向螺纹杆；28、电机二；29、皮带轮一；30、皮带轮二；31、皮带一；32、支板；33、转动杆一；34、转动杆二；35、控制器；36、传送辊。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.见图1至4，一种预制构件减震支撑装置，包括底板1和升降台2，底板1上设置有用于带动升降台2竖直移动的升降装置3，首先需要调节升降台2的高度，升降装置3包括转杆
一17和转杆二18，底板1上固定有气缸19，底板1上固定有控制器35，按下控制器35启动气缸19，气缸19的活塞杆上转动设置有驱动块20，气缸19的活塞杆伸出带动驱动块20移动，转杆一17的一端与底板1铰接，驱动块20上开设有滑槽21，转杆一17滑动设置于滑槽21内，驱动块20移动带动转杆一17转动，驱动块20在移动的同时会产生转动，转杆一17的另一端与转杆二18铰接，转杆二18远离转杆一17的一端与升降台2铰接，转杆一17转动带动转杆二18转动，转杆二18带动升降台2升起，直至升降台2的高度与预制构件的高度一致，底板1上固定有限位杆22，限位杆22上端贯穿升降台2，限位杆22与升降台2滑动配合，限位杆22防止升降台2在升起时产生转动。
23.如图1和3所示，升降台2上开设有凹槽一4和凹槽二5，凹槽一4和凹槽二5之间开设有调节槽6，调节槽6的两端分别与凹槽一4和凹槽二5相通，调节槽6内滑动设置有推块一7和推块二8，调节槽6内设置有用于同时带动推块一7和推块二8向两侧移动的驱动装置9，驱动装置9包括电机一23、锥齿轮一24和锥齿轮二25，调节槽6上壁开设有凹口26，电机一23固定于凹口26内，按下控制器35启动电机一23，电机一23的输出轴与锥齿轮一24固定，电机一23的输出轴转动带动锥齿轮一24转动，调节槽6内设置有双向螺纹杆27，锥齿轮二25固定于双向螺纹杆27上，锥齿轮一24与锥齿轮二25啮合，锥齿轮一24转动带动在锥齿轮二25转动，锥齿轮二25转动带动双向螺纹杆27转动，双向螺纹杆27的两端分别与推块一7和推块二8螺纹配合，双向螺纹杆27转动带动推块一7和推块二8向两侧移动，推块一7和推块二8的一端分别开设有斜面一10和斜面二11，凹槽一4和凹槽二5内分别滑动设置有滑台一12和滑台二13，滑台一12靠近推块一7的一角开设有与斜面一10相配合的斜面三14，滑台二13靠近推块二8的一角开设有与斜面二11相配合的斜面四15，推块一7带动滑台一12向上移动，推块二8带动滑台二13向上移动。
24.如图4所示，滑台一12和滑台二13上端均设置有传送装置16，传送装置16包括电机二28、皮带轮一29、皮带轮二30和皮带一31，滑台一12和滑台二13上端均对称固定有支板32，支板32之间转动设置有转动杆一33和转动杆二34，电机二28固定于支板32上，电机二28的输出轴贯穿支板32与转动杆一33固定，皮带轮一29和皮带轮二30分别固定在转动杆一33和转动杆二34上，皮带轮一29和皮带轮二30通过皮带一31连接，转动杆一33和转动杆二34上均固定有传送辊36，将预支构件的一端放置在传送辊36上时，启动电机二28，电机二28的输出轴转动带动转动杆一33转动，转动杆一33转动带动皮带轮一29转动，皮带轮一29带动皮带一31传送，皮带一31带动皮带轮二30转动，皮带轮二30带动转动杆二34转动，转动杆一33和转动杆二34转动带动传送辊36转动，传送辊36带动预制构件移动，直至整个预支构件移动到升降台2上。
25.如图1至4所示，然后反启电机一23，电机一23的输出轴反转带动锥齿轮一24反转，锥齿轮一24带动锥齿轮二25反转，锥齿轮二25带动双向螺纹杆27反转，双向螺纹杆27带动推块一7和推块二8移回，最后滑台一12和滑台二13在重力的作用下移回，此时整个两侧的传送装置16分别落入到凹槽一4和凹槽二5内，预制构件整个落到升降台2上，要移出预支构件时，启动电机一23，电机一23的输出轴正转带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动双向螺纹杆27转动，双向螺纹杆27带动推块一7和推块二8向两侧移动，推块一7和推块二8分别带动滑台一12和滑台二13升起，滑台一12和滑台二13将预制构件撑起，最后启动电机二28，电机二28的输出轴转动带动转动杆一33转动，转动杆一33
转动带动皮带轮一29转动，皮带轮一29带动皮带一31传送，皮带一31带动皮带轮二30转动，皮带轮二30带动转动杆二34转动，转动杆一33和转动杆二34转动带动传送辊36转动，传送辊36带动预制构件移动，直至预制构件移出升降台2。