一种低烟无卤辐照线生产用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及低烟无卤辐照线生产领域，尤其涉及一种低烟无卤辐照线生产用放线架。


背景技术：

2.低烟无卤电线是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低。低烟无卤电线具有以下特点：在燃烧时，只有淡淡的水雾，可视距离60米以上；不含任何有毒物质；通过辐照交联工艺从而使电线达到阻燃的效果；防老化、寿命可达100年以上；最高工作温度可达150度；符合欧盟及日本环保标准。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的低烟无卤辐照线生产用的放线架上的导向杆不便于调节位置，不便于对不同缠绕量的低烟无卤辐照线进行放线，且放线架不便于移动和固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低烟无卤辐照线生产用放线架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低烟无卤辐照线生产用放线架，包括底板，所述底板顶部固定连接有对称分布的固定板，两组所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有绕线筒，所述绕线筒的前侧设置有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接有调节柱，所述调节柱的外壁滑动连接有固定柱，且固定柱与固定板固定连接，两组所述调节柱相互远离的一侧均滑动连接有转杆，两组所述调节柱相互远离的一侧设有对称分布的螺杆，且螺杆与固定柱转动连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有与固定柱滑动连接的活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有固定套，所述固定套内开设有卡槽，且卡槽与转杆相适配。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述调节柱相互远离的一侧均开设有多组等距分布的滑槽，且滑槽形状为弧形，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块与转杆固定连接，所述固定柱的内壁开设有导向槽，且导向槽与转杆相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧设有与滑槽内壁固定连接的固定座，且固定座的形状为弧形，所述固定座内壁滑动连接有推杆，且推杆伸出固定座的一端与滑块固定连接，所述推杆伸入固定座的一端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与固定座内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部固定安装有对称分布的万向轮，所述绕线筒的两侧均开设有多组等距分布的限位孔，多组所述限位孔呈圆周分布，所述绕线筒的下方设有对称分布的竖杆，且竖杆与底板滑动连接，所述竖杆伸出底板底部的一端固定连接有支撑板，所述竖杆伸出底板顶部的一端固定连接有卡杆，且卡杆与限位孔相适
配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述竖杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有齿条，所述齿条远离活动杆的一侧啮合有传动齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，且传动轴与底板转动连接，所述传动轴的外壁与传动齿轮固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中在使用时，需要对导向杆的位置进行调节，避免绕线筒的外壁缠绕的低烟无卤辐照线过多而与导向杆接触，进而影响导向杆对低烟无卤辐照线导向，且低烟无卤辐照线不便进行放线，此时，拉动导向杆，导向杆移动带动调节柱移动，同时转杆沿着导向槽进行移动，使得导向杆移动至所需位置，拨动转杆使得转杆转动，转杆转动使得滑块在滑槽内滑动，同时推杆进入固定座内，进而使得弹簧收缩，当转杆到达与固定套同一直线上时，转动螺杆使得螺杆带动活动块移动进而带动连接块移动，使得连接块带动固定套朝着转杆靠近，并使得转杆进入固定套上的卡槽内，即完成对导向杆位置的调整，便于调节，便于低烟无卤辐照线放线时的导向，同时导向杆位置可调，便于在放线架作为收卷筒使用时控制低烟无卤辐照线的缠绕量；
14.2、本实用新型中，在对放线架进行移动前，启动电机，电机输出轴转动带动传动轴转动进而带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条使得活动杆向上移动，活动杆移动带动连接杆移动进而带动竖杆移动，使得支撑板与地面脱离，并使得万向轮与地面接触，同时卡杆进入绕线筒上的限位孔内对绕线筒进行限位，避免了在移动过程中绕线筒转动导致低烟无卤辐照线松散，在固定时，控制电机输出轴反转，使得支撑板与地面接触并支撑起整体放线架，同时卡杆与限位孔脱离，即可对低烟无卤辐照线进行放线，便于使用，便于移动和固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种低烟无卤辐照线生产用放线架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种低烟无卤辐照线生产用放线架的固定柱俯视图；
17.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.底板1、固定板2、转轴3、绕线筒4、导向杆5、调节柱6、固定柱7、限位孔8、卡杆9、连接杆10、竖杆11、支撑板12、活动杆13、转杆14、固定套15、连接块16、活动块17、螺杆18、导向槽19、推杆20、固定座21、弹簧22、滑块23、传动轴24。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
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3，本实用新型提供的一种低烟无卤辐照线生产用放线架，包括底板1，底板1顶部固定连接有对称分布的固定板2，两组固定板2之间转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定套接有绕线筒4，绕线筒4的前侧设置有导向杆5，导向杆5的两端均固定连接有调节柱6，调节柱6的外壁滑动连接有固定柱7，且固定柱7与固定板2固定连接，两组调节柱6相互远离的一侧均滑动连接有转杆14，两组调节柱6相互远离的一侧设有对称分布的螺杆18，且螺杆18与固定柱7转动连接，螺杆18的外壁螺纹连接有与固定柱7滑动连接的活动块17，活动块17的顶部固定连接有连接块16，连接块16的顶端固定连接有固定套15，固定套15内开设有卡槽，且卡槽与转杆14相适配，两组调节柱6相互远离的一侧均开设有多组等距分布的滑槽，且滑槽形状为弧形，滑槽内壁滑动连接有滑块23，且滑块23与转杆14固定连接，固定柱7的内壁开设有导向槽19，且导向槽19与转杆14相适配，滑块23的一侧设有与滑槽内壁固定连接的固定座21，且固定座21的形状为弧形，固定座21内壁滑动连接有推杆20，且推杆20伸出固定座21的一端与滑块23固定连接，推杆20伸入固定座21的一端固定连接有弹簧22，且弹簧22另一端与固定座21内壁固定连接，底板1底部固定安装有对称分布的万向轮，绕线筒4的两侧均开设有多组等距分布的限位孔8，多组限位孔8呈圆周分布，绕线筒4的下方设有对称分布的竖杆11，且竖杆11与底板1滑动连接，竖杆11伸出底板1底部的一端固定连接有支撑板12，竖杆11伸出底板1顶部的一端固定连接有卡杆9，且卡杆9与限位孔8相适配，两组竖杆11之间固定连接有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有活动杆13，活动杆13的一侧固定连接有齿条，齿条远离活动杆13的一侧啮合有传动齿轮，底板1内固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有传动轴24，且传动轴24与底板1转动连接，传动轴24的外壁与传动齿轮固定连接。
23.工作原理：
24.本技术中，在使用时，需要对导向杆5的位置进行调节，避免绕线筒4的外壁缠绕的低烟无卤辐照线过多而与导向杆5接触，进而影响导向杆5对低烟无卤辐照线导向，且低烟无卤辐照线不便进行放线，此时，拉动导向杆5，导向杆5移动带动调节柱6移动，同时转杆14沿着导向槽19进行移动，使得导向杆5移动至所需位置，拨动转杆14使得转杆14转动，转杆14转动使得滑块23在滑槽内滑动，同时推杆20进入固定座21内，进而使得弹簧22收缩，当转杆14到达与固定套15同一直线上时，转动螺杆18使得螺杆18带动活动块17移动进而带动连接块16移动，使得连接块16带动固定套15朝着转杆14靠近，并使得转杆14进入固定套15上的卡槽内，即完成对导向杆5位置的调整，便于调节，便于低烟无卤辐照线放线时的导向，同时导向杆5位置可调，便于在放线架作为收卷筒使用时控制低烟无卤辐照线的缠绕量；
25.本技术中，在对放线架进行移动前，启动电机，电机输出轴转动带动传动轴24转动进而带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条使得活动杆13向上移动，活动杆13移动带动连
接杆10移动进而带动竖杆11移动，使得支撑板12与地面脱离，并使得万向轮与地面接触，同时卡杆9进入绕线筒4上的限位孔8内对绕线筒4进行限位，避免了在移动过程中绕线筒4转动导致低烟无卤辐照线松散，在固定时，控制电机输出轴反转，使得支撑板12与地面接触并支撑起整体放线架，同时卡杆9与限位孔8脱离，即可对低烟无卤辐照线进行放线，便于使用，便于移动和固定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。