一种自动化立体仓储系统的制作方法

1.本实用新型涉及仓储技术领域，具体是一种自动化立体仓储系统。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，企业之间的竞争也更加激烈，为了不被社会淘汰，产品运送速度的提升是非常关键的，在企业中，仓库管理是为生产、销售等服务的，仓储在企业的整个供应链中起至关重要的作用。
3.但是，现有的仓储架为一体式，整体构件较大，不易依据不同空间进行安装，且现有的装置高度固定，不能依据不同的物料进行调控，易造成空间上的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种自动化立体仓储系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化立体仓储系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动化立体仓储系统，包括放置板、第一连接杆和第二连接杆，所述放置板的上表面拐角处均固接有所述第一连接杆，所述第一连接杆的上方安装有所述第二连接杆，所述第二连接杆的上表面固接有螺纹块，所述放置板的下表面拐角处均安装有安装组件，所述第一连接杆和所述第二连接杆内部安装有伸长组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括连接块、限位杆、凸块和套筒，所述放置板的下表面拐角处均固接有所述连接块，所述连接块的下表面固接有所述限位杆，所述限位杆的下表面固接有所述凸块，所述限位杆的外表面活动套接有所述套筒，所述套筒的内表面设置有与所述螺纹块相匹配的螺纹，以便于安装两个装置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸长组件包括安装杆、橡胶块、限位块和限位柱，所述安装杆的内部等距安装有所述橡胶块，所述橡胶块的左右表面均固接有所述限位块，所述限位块的左表面固接有所述限位柱，以便于调节单个储存空间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆和所述第二连接杆的外表面左右两端均等距设置有通孔，以便于固定限位柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的内部设置有移动槽，所述橡胶块和所述限位块均位于所述移动槽内部，以便于调节伸长组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的上表面设置有限位槽，以便于两个装置的连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、按压限位柱使其带动限位块挤压橡胶块，而后调节位于第一连接杆内部的安装杆，当到达指定位置时，橡胶块通过限位块使限位柱贯穿第一连接杆，固定安装杆和第一连接杆的位置关系，依据不同的物料需求调节储存空间，避免空间上的浪费；
14.2、使凸块进入另一装置的螺纹块上表面限位槽内部，而后旋转套筒使其套接于螺纹块的外表面，固定两个装置的位置，使装置的安装组合更加方便，该组件使仓储架每个储存空间独立，可依据仓库空间自由组合，进一步节约了空间，还方便了装置的运输。
附图说明
15.图1为一种自动化立体仓储系统的结构示意图；
16.图2为一种自动化立体仓储系统中安装组件的结构示意图；
17.图3为一种自动化立体仓储系统中伸长组件的结构示意图。
18.图中：1、放置板；2、安装组件；21、连接块；22、限位杆；23、凸块；24、套筒；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、螺纹块；6、伸长组件；61、安装杆；62、橡胶块；63、限位块；64、限位柱。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化立体仓储系统，包括放置板1、第一连接杆3和第二连接杆4，放置板1的上表面拐角处均固接有第一连接杆3，第一连接杆3的上方安装有第二连接杆4，第一连接杆3和第二连接杆4的外表面左右两端均等距设置有通孔，第二连接杆4的上表面固接有螺纹块5，螺纹块5的上表面设置有限位槽，放置板1的下表面拐角处均安装有安装组件2，安装组件2包括连接块21、限位杆22、凸块23和套筒24，放置板1的下表面拐角处均固接有连接块21，连接块21的下表面固接有限位杆22，限位杆22的下表面固接有凸块23，限位杆22的外表面活动套接有套筒24，套筒24的内表面设置有与螺纹块5相匹配的螺纹，该组件使仓储架每个储存空间独立，可依据仓库空间自由组合，进一步节约了空间，还方便了装置的运输。
20.在图1和图3中：第一连接杆3和第二连接杆4内部安装有伸长组件6，伸长组件6包括安装杆61、橡胶块62、限位块63和限位柱64，安装杆61的内部等距安装有橡胶块62，橡胶块62的左右表面均固接有限位块63，限位块63的左表面固接有限位柱64，安装杆61的内部设置有移动槽，橡胶块62和限位块63均位于移动槽内部，可以依据不同的物料需求调节储存空间，避免空间上的浪费。
21.本实用新型的工作原理是：在使用时，按压限位柱64使其向安装杆61内部移动，进而带动限位块63向橡胶块62移动使橡胶块62受力压缩，进而调节位于第一连接杆3内部的安装杆61，当到达指定位置时，压缩的橡胶块62恢复原状态使限位块63向左移动，进而带动限位柱64贯穿第一连接杆3外表面开设的通孔，以此固定安装杆61和第一连接杆3的位置关系，以此调节两个放置板1之间的距离，依据不同的物料需求调节储存空间，避免空间上的浪费，当调节完成后使凸块23进入另一装置的螺纹块5上表面限位槽内部，而后旋转套筒24使其套接于螺纹块5的外表面，固定两个装置的位置，使操作更加方便，该组件使仓储架每个储存空间独立，可依据仓库空间自由组合，进一步节约了空间，还方便了装置的运输。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化立体仓储系统，包括放置板(1)、第一连接杆(3)和第二连接杆(4)，其特征在于，所述放置板(1)的上表面拐角处均固接有所述第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的上方安装有所述第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的上表面固接有螺纹块(5)，所述放置板(1)的下表面拐角处均安装有安装组件(2)，所述第一连接杆(3)和所述第二连接杆(4)内部安装有伸长组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化立体仓储系统，其特征在于，所述安装组件(2)包括连接块(21)、限位杆(22)、凸块(23)和套筒(24)，所述放置板(1)的下表面拐角处均固接有所述连接块(21)，所述连接块(21)的下表面固接有所述限位杆(22)，所述限位杆(22)的下表面固接有所述凸块(23)，所述限位杆(22)的外表面活动套接有所述套筒(24)，所述套筒(24)的内表面设置有与所述螺纹块(5)相匹配的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种自动化立体仓储系统，其特征在于，所述伸长组件(6)包括安装杆(61)、橡胶块(62)、限位块(63)和限位柱(64)，所述安装杆(61)的内部等距安装有所述橡胶块(62)，所述橡胶块(62)的左右表面均固接有所述限位块(63)，所述限位块(63)的左表面固接有所述限位柱(64)。4.根据权利要求1所述的一种自动化立体仓储系统，其特征在于，所述第一连接杆(3)和所述第二连接杆(4)的外表面左右两端均等距设置有通孔。5.根据权利要求3所述的一种自动化立体仓储系统，其特征在于，所述安装杆(61)的内部设置有移动槽，所述橡胶块(62)和所述限位块(63)均位于所述移动槽内部。6.根据权利要求1所述的一种自动化立体仓储系统，其特征在于，所述螺纹块(5)的上表面设置有限位槽。

技术总结
本实用新型涉及仓储技术领域，公开了一种自动化立体仓储系统，放置板的上表面拐角处均固接有第一连接杆，所述第一连接杆的上方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面固接有螺纹块，所述放置板的下表面拐角处均安装有安装组件，所述第一连接杆和所述第二连接杆内部安装有伸长组件，通过伸长组件可以依据不同的物料需求调节储存空间，以避免空间上的浪费，使凸块进入另一装置的螺纹块上表面限位槽内部，而后旋转套筒使其套接于螺纹块的外表面，固定两个装置的位置，使装置的安装组合更加方便，该组件使仓储架每个储存空间独立，可依据仓库空间自由组合，进一步节约了空间，还方便了装置的运输。了装置的运输。了装置的运输。


技术研发人员：路照照 谢祥吉
受保护的技术使用者：武汉正向科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/7