一种制瓶机的落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种制瓶机的落料装置。


背景技术：

2.工业流水线生产过程中对产品在传送机构上的位置要求很高。通常，传送机构运输的产品需要满足整齐有序摆放的要求以便于后续工艺加工。
3.玻璃瓶制瓶机是一种将玻璃管熔断制成玻璃瓶的机器，在生产玻璃瓶的过程中，成品的玻璃瓶经通道滑落到运动中的传送机构上具备一定的初速度，而传送机构自身具备一定的速度，使得玻璃瓶在传送机构上相对滑动导致玻璃瓶无法规则的摆放，进而影响后续工艺加工，降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种制瓶机的落料装置，以提高生产效率。
5.本实用新型提供了一种制瓶机的落料装置，包括：
6.输送机构，用于输送工件；
7.传送机构，用于承接所述输送机构输送来的工件；
8.导向机构，连接在所述传送机构上且用于对传送机构上的工件进行导向；
9.整放机构，连接在传送机构上且驱动被导向的工件在导向机构内规则摆放。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型技术中，通过导向机构对输送到传送机构上的工件进行导向，整放机构驱动工件在传送机构上沿导向机构运动，使得工件在不发上偏转的情况下快速获得与传送机构相同的运动速度，以保证工件与传送机构相对静止，待工件脱离导向机构后，处于规则摆放的状态，为后工序加工提供了基础，大大的提高了生产效率。
12.优选地，所述导向机构包括悬空布置在传送机构上方的两块相互平行的导向板；
13.所述传送机构包括传送带体和支撑所述传送带体的传送架；所述传送带体上方设有横跨的连接板；所述连接板与所述传送架连接；两块所述导向板均与所述连接板连接；所述输送机构的出口端位于两块所述导向板之间部位的上方。
14.优选地，所述整放机构包括推动块和往复构件；
15.所述传送架上滑动安装有横跨在所述传送带体上方的滑动架，所述滑动架的滑动方向与所述传送带体的运动方向相同；
16.所述推动块的两侧分别连接有过渡板；两块所述过渡板与所述滑动的下端面连接；所述推动块的上端面位于所述输送机构的出口端下方；推动块和两块过渡板均位于两块导向板之间且悬空；
17.所述往复构件与所述滑动架连接且用于驱动滑动架在传送架上往复滑动。
18.优选地，所述整放机构还包括挡板；
19.所述挡板的两端分别与两块所述过渡板竖直方向滑动连接；所述挡板、过渡板和推动块围成一个空间；两块所述导向板的相对侧上分别设置有斜条；所述挡板位于推动块和所述斜条之间；当推动块将挡板朝斜条方向推动时，挡板的两端与两侧导向板上的斜条相抵进而竖直向上运动。
20.优选地，所述往复构件包括主动轮、中间轮、叠轮和两个输出轮；
21.所述传送架还包括安装在传送带体两侧的支撑板；两块支撑板之间可转动的设有多根沿传送带体运动方向均布的转轴；所述转轴上套接有传送齿轮；所述传送齿轮与传送带体的内圈啮合；
22.滑动架包括两个滑动块和连接在两个所述滑动块之间的顶板；所述顶板与过渡板连接；所述滑动块的下端开设有滑动槽；所述滑动槽与支撑板的上端滑动配合；
23.所述主动轮套接在所述转轴上；所述中间轮、所述叠轮和两个所述输出轮均转动连接在支撑板上；主动轮与中间轮啮合；中间轮与叠轮同轴线固定连接；
24.所述叠轮为不完全齿轮；两个输出轮位于叠轮的两侧且分别依次与叠轮啮合；
25.所述滑动块的下端面设有沿传送带体方向布置的齿条；两个输出轮的上端分别与滑动块下端的齿条啮合。
26.优选地，所述输送机构包括倾斜管道和斜块；
27.所述斜块上开设有倾斜的落料槽；所述落料槽的一端封闭一端敞口；所述倾斜管道的一端与所述落料槽的封闭端连通；所述落料槽的敞口端底部与推动块的上端面齐平。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例中的一种制瓶机的落料装置的结构示意图；
29.图2为图1的一种制瓶机的落料装置的整放机构局部放大图；
30.图3为图1的一种制瓶机的落料装置的往复构件的结构示意图；
31.图4为图1的一种制瓶机的落料装置的挡板与斜条配合的结构示意图；
32.图5为图1的一种制瓶机的落料装置的传送机构内部结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、输送机构；11、倾斜管道；12、斜块；121、落料槽；
35.2、传送机构；21、传送带体；22、传送架；221、支撑板；222、转轴；223、传送齿轮；
36.3、导向机构；31、导向板；32、斜条；
37.4、整放机构；41、推动块；42、往复构件；421、主动轮；422、中间轮；423、叠轮；424、输出轮；43、过渡板；44、挡板；
38.5、滑动架；51、滑动块；52、顶板；
39.6、连接板。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.参见图1至图5，一种制瓶机的落料装置，包括：
42.输送机构1，用于输送工件。
43.传送机构2，用于承接输送机构1输送来的工件。
44.导向机构3，连接在传送机构2上且用于对传送机构2上的工件进行导向。
45.整放机构4，连接在传送机构2上且驱动被导向的工件在导向机构3内规则摆放。
46.制瓶机的成品工件从输送机构1滑落到传送机构2上的导向机构3内，此时传送机构2处于运动状态，滑落的工件不规则的散落在导向机构3内跟随传送机构2运动，然后整放机构4驱使工件沿导向机构3运动，进而使得工件相对传送机构2发生运动后处于规则摆放状态。
47.具体的，导向机构3包括悬空布置在传送机构2上方的两块相互平行的导向板31。传送机构2包括传送带体21和支撑传送带体21的传送架22；传送带体21上方设有横跨的连接板6；连接板6与传送架22连接；两块导向板31均与连接板6连接，输送机构1的出口端位于两块导向板31之间部位的上方。
48.输送机构1的入口端连接在制瓶机上，成品工件从输送机构1的入口端进入，从输送机构1的出口端滑出后跌落到传送带体21上，且此时工件位于两块导向板31之间。工件滑出后，由于输送机构1与传送带体21间的相对高度小，工件仅在传送带体21上发生微小的偏转位移，然后整放机构4进行运动，驱动工件进行运动，此时工件速度并未达到传送带体21的速度，处于一边被传送带体21带动加速，一边偏移的状态。在整放机构4的驱动下快速增速，两块导向板31的限制下，工件沿传送带体21前行的方向被规则摆放。
49.当制瓶机设有两套且位于传送带体21两侧时，对应的也会设计两套输送机构1、传动机构、导向机构3和整放机构4。
50.此外，整放机构4包括推动块41和往复构件42。传送架22上滑动安装有横跨在传送带体21上方的滑动架5，滑动架5的滑动方向与传送带体21的运动方向相同。
51.推动块41的两侧分别连接有过渡板43；两块过渡板43与滑动的下端面连接；推动块41的上端面位于输送机构1的出口端下方；推动块41和两块过渡板43均位于两块导向板31之间且悬空；
52.往复构件42与滑动架5连接且用于驱动滑动架5在传送架22上往复滑动。工件从输送机构1的出口端输出后沿着推动块41的上端面，即两块过渡板43之间滑动到两块导向板31之间的传动带体上，在跟随传送带体21加速的过程中发生轻微的偏转；此时往复构件42驱动滑动架5沿传送带体21方向滑动，进而带动推动块41对工件进行推动，本装置主要针对玻璃瓶类工件，在推动块41的推动下，之前轻微偏转的玻璃瓶在导向板31和推动块41的作用下规则摆放于传送带体21上。直至往复构件42驱动滑动架5回退滑动，工件与推动块41脱离后回到输送机构1的出口端下方等待对下一个工件进行推动。
53.而且，整放机构4还包括挡板44。挡板44的两端分别与两块过渡板43竖直方向滑动连接；挡板44、过渡板43和推动块41围成一个空间；两块导向板31的相对侧上分别设置有斜条32；挡板44位于推动块41和斜条32之间；当推动块41将挡板44朝斜条32方向推动时，挡板44的两端与两侧导向板31上的斜条32相抵进而竖直向上运动。
54.工件从输送机构1的出口端输出后从推动块41的上端面滑过后落入到由挡板44、过渡板43和推动块41围成的空间中，此时工件虽然速度无法保持和传送带体21一致，但是受限于挡板44、过渡板43和推动块41围成的空间而无法发生偏转，此时往复构件42驱使推
动块41运动，推动块41的运动速度与传送带体21相同，进而使得工件获得与传送带体21相同的速度后与传送带体21保持相对静止，同时挡板44在移动过程中向上运动，为工件提供开口；当往复构件42驱动推动块41后撤时，工件从挡板44下方穿过，挡板44在推动块41后撤的过程中下移。为了防止挡板44下移与工件接触，只需要保证挡板44上升的高度足够以及斜条32的长度够长即可。过渡板43与挡板44的滑动连接，通常可以设置为在挡板44上连接燕尾块，在过渡板43上开设燕尾槽，燕尾块与燕尾槽竖直方向滑动配合即可。
55.进一步的，往复构件42包括主动轮421、中间轮422、叠轮423和两个输出轮424。传送架22还包括安装在传送带体21两侧的支撑板221；两块支撑板221之间可转动的设有多根沿传送带体21运动方向均布的转轴222；转轴222上套接有传送齿轮223；传送齿轮223与传送带体21的内圈啮合。
56.滑动架5包括两个滑动块51和连接在两个滑动块51之间的顶板52；顶板52与过渡板43连接；滑动块51的下端开设有滑动槽；滑动槽与支撑板221的上端滑动配合。
57.主动轮421套接在转轴222上；中间轮422、叠轮423和两个输出轮424均转动连接在支撑板221上；主动轮421与中间轮422啮合；中间轮422与叠轮423同轴线固定连接。
58.叠轮423为不完全齿轮；两个输出轮424位于叠轮423的两侧且分别依次与叠轮423啮合。
59.滑动块51的下端面设有沿传送带体21方向布置的齿条；两个输出轮424的上端分别与滑动块51下端的齿条啮合。
60.传送带体21匀速运动，转轴222的转速一定；与之连接的主动轮421的转速一定；主动轮421带动中间轮422旋转进而使得叠轮423旋转；叠轮423是不完全齿轮；当叠轮423与其单侧的输出轮424啮合时，另一侧的输出轮424与叠轮423没有连接关系。即，当叠轮423带动一侧的输出轮424旋转进而带动滑动块51滑动时，推动块41向传送带体21运动的方向运动；当叠轮423与另一侧的输出轮424啮合时，推动块41回退。叠轮423脱离与单侧输出轮424的啮合状态后会间隔一定时间才会与另一侧的输出轮424啮合，以保证工件可以顺利从挡板44的下方滑出，也可以使得推动块41位于输送机构1下方一定的时间，给予工件滑动到推动块41与挡板44之间空间的时间。主动轮421、中间轮422、叠轮423和两个输出轮424可以位于两块支撑板221之间也可位于两块支撑板221的外侧，转轴222与支撑板221的转动连接可以是在支撑板221上开孔，在转轴222上套接轴承，轴承的外圈与支撑板221上孔内壁连接。
61.进一步的，输送机构1包括倾斜管道11和斜块12。斜块12上开设有倾斜的落料槽121；落料槽121的一端封闭一端敞口；倾斜管道11的一端与落料槽121的封闭端连通；落料槽121的敞口端底部与推动块41的上端面齐平。
62.落料槽121的封闭端向敞口端深度逐渐增加，倾斜管道11的一端与斜块12连接，且倾斜管道11的管口倾斜指向落料槽121的侧壁；倾斜管道11的另一端与制瓶机连接。当工件自倾斜管道11滑出，被落料槽121的内壁限制后掉落在落料槽121内；玻璃瓶在落料槽121内滚过到推动块41的上表面后落入推动块41与挡板44之间的空间。
63.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。