吊具的制作方法

1.本技术涉及预制构件生产加工技术领域，特别是涉及一种吊具。


背景技术：

2.在预制构件的生产加工过程中，需要用到吊具来搬运物件。现有技术中，由于每个项目需要的预制构件大小形状不一，一种吊具往往只能适用于一种预制构件，如此吊具种类繁琐，导致吊具的仓储成本和更换成本高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中吊具适用性差，导致吊具的仓储成本和更换成本高的问题，提供一种改善上述缺陷的吊具。
4.一种吊具，包括：
5.安装件；
6.调节组件，设于所述安装件，所述安装件及所述调节组件中的任一者被配置于承重体；及
7.多个吊接件，连接于所述调节组件，每一所述吊接件用于吊装待吊装体；
8.其中，所述调节组件被构造为相对所述安装件在第一方向上的长度可调节，以调节所述多个吊接件在所述第一方向上的最大布置距离。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件包括沿第二方向延伸的至少两个第一横梁，所述安装件具有沿所述第一方向依次间隔布置的多个安装位，每一所述第一横梁可拆卸地安装于所述安装位；
10.每一所述第一横梁上连接有多个所述吊接件,所述第二方向与所述第一方向垂直。
11.在其中一个实施例中，所述安装件包括沿所述第一方向延伸的纵梁，所述纵梁具有所述多个安装位，每一所述第一横梁相对所述纵梁的中心轴线呈自对称。
12.在其中一个实施例中，各个所述第一横梁均通过吊索配置于所述承重体上。
13.在其中一个实施例中，所述多个吊接件被构造为相对所述调节组件在第二方向上的最大布置距离可调，所述第二方向与所述第一方向垂直。
14.在其中一个实施例中，所述调节组件在所述第二方向上具有间隔布置的多个连接位，各个所述吊接件可拆卸地连接于所述连接位。
15.在其中一个实施例中，所述调节组件包括沿所述第二方向延伸的第二横梁，所述第二横梁可拆卸地安装于所述安装件；
16.所述第二横梁上具有沿其自身延伸方向间隔布置的多个所述连接位。
17.在其中一个实施例中，所述第二横梁包括梁杆和贴片，所述梁杆固接于所述贴片，所述贴片与所述安装件可拆卸连接；所述连接位布置于所述梁杆上。
18.在其中一个实施例中，所述吊接件包括第一吊接件和第二吊接件，所述第一吊接
件和所述第二吊接件均连接于所述调节组件；
19.所述第一吊接件被构造为在所述调节组件在所述第一方向上的长度调节的过程中被带动改变在所述第一方向上的位置；所述第二吊接件被构造为相对所述调节组件在所述第二方向上位置可调。
20.在其中一个实施例中，所述第一吊接件和所述第二吊接件中的至少一者的用于与所述待吊装体连接的一端在第三方向上的高度可调。
21.上述吊具，通过调节调节组件在第一方向上的长度，使得吊具能够适用于各种在第一方向上尺寸不同的预制构件的吊装，如此使用该吊具即可适用于多种规格的预制构件，提高了吊具的利用率，也大大降低了吊具的仓储成本和更换成本。
附图说明
22.图1为本技术一实施例中的吊具的结构示意图；
23.图2为图1所示的吊具的正视图；
24.图3为图1所示的吊具的侧视图；
25.图4为图1中a处的放大图。
26.附图标记说明：
27.吊具10；安装件11；安装位111；纵梁112；调节组件12；第一横梁121；第二横梁122；连接位1221；梁杆1222；贴片1223；吊接件13；第一吊接件131；第二吊接件132；吊索14；第一方向x；第二方向y；第三方向z。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“第一方向x”、“第二方向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1、图2及图3，本技术一实施例中提供了一种吊具10，包括安装件11、调节组件12及多个吊接件13。调节组件12设于安装件11，安装件11及调节组件12中的任一者被配置于承重体，每一吊接件13的一端连接于调节组件12，每一吊接件13用于吊装待吊装体。其中，调节组件12被构造为相对安装件11在第一方向x上长度的长度可调节，以调节多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离。
35.上述吊具10，在实际作业时，操作人员可以根据实际所需要起吊的待吊装体的在第一方向x上的尺寸调节调节组件12在第一方向x上的长度。当待吊装体在第一方向x上的尺寸偏大时，则增大调节组件12的在第一方向x上的长度，以使得多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离增大，进而使得多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离能够适应待吊装体的在第一方向x上的尺寸。当待吊装体在第一方向x上的尺寸偏小时，则缩短调节组件12在第一方向x上的长度，以使得多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离缩短，进而使得多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离能够适应待吊装体的在第一方向x上的尺寸。
36.与现有技术相比，通过调节调节组件12在第一方向x上的长度，使得吊具10能够适用于各种在第一方向x上的尺寸的预制构件的吊装，如此使用该吊具10即可适用于多种规格的预制构件，提高了吊具10的利用率，也大大降低了吊具10的仓储成本和更换成本。
37.可以理解地，最大布置范围是指在目标方向上的两侧的吊接件13之间的距离。在第一方向x上的最大布置距离范围之内，至少有两个沿第一方向x间隔布置的吊接件13。此外，承重体可以为天车、行吊、起重机等起吊设备。待吊装体可以为pc构件(板状、箱体状等)、pc构件的模板等，还可以为外部集装箱等不可翻转的设备等，本技术的吊具10可应用于工厂的布料斗、台车等。
38.其中，实现调节组件12在第一方向x上具有多个长度方案可以是，安装件11上设于第一伸缩缸和第二伸缩缸，调节组件12包括一套沿第一方向x延伸的多级伸缩套管，第一伸缩缸与多级伸缩套管的第一端连接，第二伸缩缸与多级伸缩套管的第二端连接，第一端与第二端相对，第一伸缩缸作伸缩运动时，能够带动多级伸缩套管的第一端移动，以伸长或缩短多级伸缩套管，第二伸缩作伸缩运动时，能够带动多级伸缩套管的第二端移动，以伸长或缩短多级伸缩套管。如此，在多级伸缩套管伸长或缩短时能够改变调节组件12的长度。或者，调节组件12包括沿第一方向x延伸的伸缩杆，伸缩杆在伸长或缩短时能够改变调节组件
12的长度。当然，也可以采取如下实施例中的方案来调整调节组件12的长度。
39.在一些实施例中，参见图1和图2，调节组件12包括沿第二方向y延伸的至少两个第一横梁121，安装件11具有沿第一方向x依次间隔布置的多个安装位111，每一第一横梁121可拆卸地安装于安装位111。每一第一横梁上连接有多个吊接件，第二方向y与第一方向x垂直。
40.此时，至少两个第一横梁121在第一方向x上的最大布置距离即为调节组件12在第一方向x上的长度。当至少两个第一横梁121在第一方向x上的最大布置距离改变时，多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离改变。
41.在实际作业时，当预制构件的在第一方向x上的尺寸改变时，可以将第一横梁121从当前的安装位111上拆离，然后安装于其他安装位111上，如此通过改变第一横梁121的安装位111置来调节至少两个第一横梁121之间的最大布置距离，进而带动安装于第一横梁121上的多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离改变，从而适应预制构件的吊装。此时，吊具10制造成本低。
42.可以理解地，在各个第一横梁121上均设有吊接件13，第一横梁121第一方向x间隔布置使得多个吊接件13在第一方向x上具有最大布置距离。在第一横梁121的安装位111置调整时，能够带动设于其上的吊接件13改变位置，当至少多个吊接件13的在第一方向x两侧的吊接件13的位置改变时，其最大布置距离改变。
43.其中，参见图2，第一横梁121可以为工字梁，第一横梁121在安装时，可以直接利用自身的底部宽度安装于安装位111。如此，可以利用现有工字钢材生产第一横梁121，有助于降低制造成本。
44.进一步地，参见图1，安装位111包括供紧固件穿设的安装孔，第一横梁121通过紧固件安装于安装孔。当然，安装位111也可以为采取卡扣等结构，具体在此不赘述和不作限制。紧固件可以为螺栓、螺钉、插销等，具体不限。
45.具体到实施例中，第一横梁121的数量大于等于3。在需要改变第一横梁121的最大布置距离时，至少改变位于第一方向x两侧的两个第一横梁121的安装位111置，以调整其最大布置距离。至于位于第一方向x两侧之间的第一横梁121的安装位111置，可以调整也可以不调整。此时，在第一方向x两侧之间还设有第一横梁121，该第一横梁121上是安装有吊接件13的，如此可以增加吊具10作用于待吊装体的吊接点，提高待吊装体的起吊稳定性。
46.具体到实施例中，参见图1、图2、图3和图4，安装件11包括沿第一方向x延伸的纵梁112，纵梁112具有多个安装位111，每一第一横梁121相对纵梁112的中心轴线呈自对称。此时，将纵梁112作为安装件11，将第一横梁121安装于纵梁112上，相比板状的安装件11有助于降低整个吊具10的重量，减低生产成本。另外，第一横梁121相对纵梁112的中心轴线呈自对称有助于保证吊具10的平衡。
47.进一步地，参见图1、图2和图3，各个第一横梁121均通过吊索14配置于承重体上。在实际作业时，由第一横梁121上的吊接件13起吊待吊装体。此时，利用第一横梁121通过吊索14连接承重体，承重体产生的起吊力的传递路径短，有助于避免中间结构连接强度不牢靠引起的起吊不畅或者其他问题。此时，纵梁112的作用主要用于将各个第一横梁121连接在一起，共同起吊待吊装体。
48.在一些实施例中，多个吊接件13被构造为相对调节组件12在第二方向y上的最大
布置距离位置可调。
49.在实际作业时，操作人员还可以根据实际所需要起吊的待吊装体的在第二方向y上的尺寸调节多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离。当待吊装体的在第二方向y上的尺寸偏大时，则增加多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离，以吊接在第二方向y上的尺寸大的待吊装体。当待吊装体的在第二方向y上的尺寸偏小时，则缩短多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离，以吊接在第二方向y上的尺寸小的待吊装体。如此，通过调节多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离，使得吊具10还能够适用于各种在第二方向y上的尺寸的预制构件的吊装，进一步提高的吊具10的利用率和适用性，也进一步降低了吊具10的仓储成本和更换成本。
50.可以理解地，在第二方向y上的最大布置距离范围之内，至少有两个沿第二方向y间隔布置的吊接件13。另外，第一方向x和第二方向y均位于水平面内且相互垂直。
51.其中，实现多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离可调的方案具体不限。在一可选实施例中，调节组件12还包括两个沿第二方向y延伸的伸缩轴，且两个伸缩轴反向延伸，每一伸缩轴上设置有吊接件13。两个伸缩轴同步伸长或同步缩短时能够改变多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离。当然，也可以采取如下实施例中的方案来实现。
52.具体到实施例中，参见图1和图4，调节组件12在第二方向y上具有间隔布置的多个连接位1221，各个吊接件13可拆卸地连接于连接位1221。
53.此时，多个吊接件13中位于第二方向y两侧的吊接件13在连接位1221之间切换时，能够改变多个吊接件13在第一方向x上的布置距离。
54.在实际作业时，当需要调节多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离时，将位于第二方向y两侧的吊接件13从当前的连接位1221上取下，并安装于另一连接位1221。如此，能够改变位于第二方向y上的最大布置距离。此时工作人员可以手动拆装吊接件13，有助于降低吊具10生产成本。
55.进一步地，参见图1和图4，连接位1221包括连接孔，吊接件13可拆卸地悬挂于连接孔。此时，通过在调节组件12上开孔的方式来形成多个连接位1221，容易加工，且成本低。
56.具体到实施例中，参见图1和图2，调节组件12包括沿第二方向y延伸的第二横梁122，第二横梁122可拆卸地安装于安装件11，第二横梁122上具有沿其自身延伸方向间隔布置的多个连接位1221。此时，通过第二横梁122来安装吊接件13，并允许吊接件13在第二横梁122上的连接位1221上改变位置，以改变多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离。其中，第二横梁122可拆卸安装于安装件11上，当吊具10的吊装位置(一个吊接件13代表一个吊装位置)不够时，可以通过增加第二横梁122来增加吊装位置。当然，当待吊装体尺寸较小时，也可以通过减少第二横梁122来减少吊装位置以避免冗余吊装。可以理解地，当第二横梁122的数量为多个时，多个第二横梁122沿第一方向x依次布置。
57.进一步地，参见图4，第二横梁122包括包括梁杆1222和贴片1223，梁杆1222固接于贴片1223，贴片1223与安装件11可拆卸连接。连接件布置于梁杆1222上。此时，由于梁杆1222的连接面积小，利用贴片1223连接安装件11，可以提高第二横梁122与安装件11的连接强度。
58.可以理解地，梁杆1222沿第二方向y延伸。其中，梁杆1222与贴片1223可以为焊接。优选地，贴片1223可拆卸地安装于安装位111上。如此，第一横梁121与第二横梁122通用安
装位111，有助于简化安装，灵活布置第一横梁121和第二横梁122。
59.在其他实施例中，连接位1221也可以设置在第一横梁121上，但是当第一横梁121通过吊索连接于承重体时，连接位1221设置在第一横梁121上会降低第一横梁121的强度，不利于吊具10结构的整体强度。
60.在一些实施例中，参见图1和图2，吊接件13包括第一吊接件131和第二吊接件132，第一吊接件131和第二吊机件均连接于调节组件12，第一吊接件131被构造为在调节组件12在第一方向x上的长度调节的过程汇总被带动改变第一方向x上的位置，第二吊接件132被构造为相对调节组件12在第二方向y上位置可调。
61.在实际作业时，第一吊接件131随着调节组件12长度的改变，其所在的第一方向x位置改变，此时能够使得多个吊接件13在第一方向x上的最大布置距离改变。当第二吊接件132相对调节组件12在第二方向y上位置改变时，能够使得多个吊接件13在第二方向y上的最大布置距离改变。此时，利用第一吊接件131和第二吊接件132分别适应待吊装体的在第一方向x上的尺寸变化和在第二方向y上的尺寸变化，能够针对只有在第一方向x上的尺寸变化或只有在第二方向y上的尺寸变化的待吊装体进行单向上的布置调整，尽可能地保证吊装时的稳定性。
62.具体到实施例中，第一吊接件131和第二吊接件132中的至少一者的用于与待吊装体连接的一端在第三方向z的高度可调。在实际作业时，可以通过用于与所述待吊装体连接的一端在第三方向z上位置可调的吊接件13来对待吊装体的吊装高度进行微调。例如，对于底部高度不等的不规则待吊装体，可以通过调节吊接件13在第三方向z的高度来适应底部的不平整。对于重心与吊具10不共线的待吊装体也可以通过调整吊接件13在第三方向z的高度来适应，以保证待吊装体在起吊时的稳定性。
63.优选地，第一方向x为纵向，第二方向y为横向，后续的第三方向z为竖向。
64.其中，第一吊接件131和第二吊接件132中的至少一者可以为手动葫芦、电动葫芦或气动葫芦。此时可以利用市售的产品直接使用，有助于降低开发成本和设计成本。当然，第一吊接件131和第二吊接件132中的至少一者还可以为伸缩吊杆。伸缩吊杆能够第三方向z伸缩以适应待吊装体，保证待吊装体的起吊稳定性。
65.在一优选实施例中，参加图1和图2，调节组件12包括上述第一横梁121、上述第二横梁122、上述第一吊接件131和上述第二吊接件132，安装件11包括上述纵梁112。第一吊接件131固接于第一横梁121，第二吊接件132可拆卸地安装于第二横梁122上的连接位1221。第一横梁121与第二横梁122均为多个，且沿第一方向x依次布置，且均沿纵梁112的中心轴线呈自对称。
66.在实际作业时，当需要调节调节组件12的长度时，可以将第一横梁121从当前的安装位111上拆离，然后安装于其他安装位111上，如此通过改变第一横梁121的安装位111置来调节至少两个第一横梁121之间的最大布置距离，进而带动安装于第一横梁121上的多个第一吊接件131在第一方向x上的最大布置距离改变。当需要调节多个第二吊接件132在第二方向y上的最大布置距离时，将位于第二横梁122的第二方向y两侧的第二吊接件132从当前的连接位1221上取下，并安装于另一连接位1221。如此，能够改变多个第二吊接件132在第二方向y上的最大布置距离。
67.优选地，每一第一横梁121上设有两个第一吊接件131，每一第二横梁122上设有两
个第二吊接件132。此时，既能够满足吊装要求，也能够满足调整要求。
68.可以理解地，吊接件13在位置调节前后应该使得吊具的重心位置不变。吊接件13的具体调节方式在此不赘述。
69.本技术实施例提供的吊具10，通过调节调节组件12的长度，使得吊具10能够适用于各种在第一方向x上的尺寸的预制构件的吊装，如此使用该吊具10即可适用于多种规格的预制构件，提高了吊具10的利用率，也大大降低了吊具10的仓储成本和更换成本。
70.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。