一种搅拌站传送带自调节装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种搅拌站传送带自调节装置。


背景技术：

2.目前，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.现有的，在对生产混凝土所需物料进行输送的过程中，通常都会使用到砂石骨料输送机对物料进行输送，砂石骨料输送机包括机架以及设置于机架上的传送带，传送带用于输送物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：不同物料，质量不同，在传送带传送的过程中，不同物料对传送带的压紧程度不同，从而难以保持传送带的张紧状态，对此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.为了可自动调节传送带松紧，本技术提供一种搅拌站传送带自调节装置。
6.本技术提供的一种搅拌站传送带自调节装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站传送带自调节装置，包括砂石骨料输送机，砂石骨料输送机包括机架以及设置于机架上用于输送物料的传送带，还包括两转动连接于机架上用于回传传送带的第一下连接辊和第二下连接辊，所述第一下连接辊和第二下连接辊相邻设置，所述第一下连接辊和第二下连接辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊位于第一连接辊和第二连接辊的下方，所述传送带依次绕卷于第一下连接辊、张紧辊和第二下连接辊上，所述传送带的外侧分别与第一下连接辊的周侧以及第二下连接辊的周侧抵接，所述传送带的内侧与张紧辊的周侧抵接，所述张紧辊的两端均安装有转轴，两所述转轴上均活动套设有连接板，两所述连接板之间可拆卸连接有重量可调节的配重箱，所述配重箱位于张紧辊的下方。
8.通过采用上述技术方案，传送带依次绕卷于第一下连接辊、张紧辊和第二下连接辊上，根据实际情况调节配重箱的自身重量，使得悬空的张紧辊起到张紧传送带的作用，整个过程利用配重箱和张紧辊自身的重力，自动调节传送带松紧，从而使得传送带适应不同物料的重量。
9.可选的，所述配重箱的顶面上开设有与配重箱中空部连通的加料口。
10.通过采用上述技术方案，加料口的设置便于工作人员通过往加料口内添加砂料来增加配重箱的重量。
11.可选的，所述配重箱的端面上开设有连接槽，所述连接槽位于配重箱中空部的下方，所述连接槽内可拆卸连接有与连接槽相匹配的配重块，所述配重箱的端面上铰接有用于将配重块限位于连接槽内的压片。
12.通过采用上述技术方案，连接槽和配重块的设置，使得配重箱可根据实际情况调
节自身的重量。
13.可选的，所述连接槽开设有多个，多个所述连接槽由上到下等间距分布于配重箱上。
14.通过采用上述技术方案，多个连接槽的设置，使得配重箱的重量调节范围更加宽广。
15.可选的，所述机架两侧的两支撑腿安装有上连接架和下连接架，所述上连接架和下连接架位于同一竖直线上，且所述上连接架位于下连接架的上方，所述上连接架和下连接架之间安装有两竖向设置的连接杆，所述配重箱靠近连接杆一侧的四个边角处均安装有连接耳片，每一所述连接耳片上均开设有连接孔，同一竖直线上的两所述连接耳片的连接孔位于同一竖直线上，同一所述连接杆竖向穿过位于同一竖直线上的两连接孔。
16.通过采用上述技术方案，在上连接架和下连接架的连接作用下，连接杆竖向穿过连接耳片的连接孔处，从而对配重箱的左右摇摆起到限位的作用。
17.可选的，每一所述连接耳片上且位于连接孔的内侧壁均转动连接有多个滚球，每一所述滚球的球面均与位置对应的连接杆的周侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，滚球的设置减少了连接耳片与连接杆的摩擦。
19.可选的，每一所述连接耳片的顶面和底面且位于连接耳片靠近配重箱的一端均安装有斜撑块。
20.通过采用上述技术方案，斜撑块的设置加强了连接耳片和配重箱的连接强度。
21.可选的，每一所述连接板上均开设有与转轴位置相对应的通孔，每一所述连接板的通孔处安装有轴承，所述轴承的内环侧与位置对应的转轴的周侧固定连接，两所述连接板相互背对的一侧均可拆卸连接有防护罩，所述防护罩盖合于位置对应的转轴上。
22.通过采用上述技术方案，在轴承的连接作用下，从而使得连接板与转动更加平稳的转动连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.传送带依次绕卷于第一下连接辊、张紧辊和第二下连接辊上，根据实际情况调节配重箱的自身重量，使得悬空的张紧辊起到张紧传送带的作用，整个过程利用配重箱和张紧辊自身的重力，自动调节传送带松紧，从而使得传送带适应不同物料的重量；
25.2.在上连接架和下连接架的连接作用下，连接杆竖向穿过连接耳片的连接孔处，从而对配重箱的左右摇摆起到限位的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、传送带；13、第一下连接辊；14、第二下连接辊；15、支撑腿；16、上连接架；17、下连接架；18、连接杆；2、张紧辊；21、转轴；211、轴承；3、配重箱；31、连接板；32、防护罩；321、环形连接片；33、连接槽；331、配重块；34、压片；35、连接耳片；351、斜撑块；352、连接孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌站传送带自调节装置。参照图1和图2，传送带自调节装置包括砂石骨料输送机以及设置于砂石骨料输送机上的张紧辊2和配重箱3，砂石骨料运输机包括斜向设置的机架1和设置于机架1上的传送带11，传送带11用于输送物料；机架1上设置有用于回传传送带11的第一下连接辊13和第二下连接辊14，第一下连接辊13和第二下连接辊14相邻设置，且第一下连接辊13位于第二下连接辊14的上方；第一下连接辊13和第二下连接辊14均转动连接于机架1上。张紧辊2设置于第一下连接辊13和第二下连接辊14之间，且张紧辊2位于第二连接辊的下方。传送带11依次绕卷于第一下连接辊13、张紧辊2和第二下连接辊14上，传送带11的外侧分别与第一下连接辊13的周侧以及第二下连接辊14的周侧抵接，传送带11的内侧与张紧辊2的周侧抵接，张紧辊2的两端均安装有与张紧辊2同轴线设置的转轴21，配重箱3的两端面顶部均可拆卸连接有连接板31，张紧辊2位于两连接板31之间，两转轴21远离张紧辊2的一端周侧均固定套设有轴承211，每一连接板31上均开设有与转轴21位置相对应的通孔，两轴承211的外环侧分别固定连接于两连接板31的通孔处；配重箱3位于张紧辊2的下方。
32.参照图1和图2，为了盖合转轴21，减少外露的转轴21带来安全事故；两连接板31相互背对的一侧均可拆卸连接有防护罩32，防护罩32的开口朝向张紧辊2，且防护罩32的周侧且位于防护罩32的开口处安装有环形连接片321，当将防护罩32盖合于连接板31远离张紧辊2的一侧上，环形连接片321朝向连接板31的端面贴合于连接板31远离张紧辊2的一侧上，转轴21远离张紧辊2的一端穿过防护罩32的开口延伸至防护罩32的中空部内；环形连接片321通过螺栓固定连接于连接板31上。
33.参照图1和图2，配重箱3为呈长方体形状的中空箱体，配重箱3的顶面上开设有与配重箱3中空部连通的加料口；从而可通过往配重箱3内添加砂石来增加配重箱3的重量，进而达到调节传送带11张紧度的目的。
34.参照图1和图2，配重箱3的端面上开设有连接槽33，连接槽33开设有多个，多个连接槽33由上到下等间距分布于配重箱3上。最上连接槽33位于配重箱3中空部的下方，每一连接槽33内均可拆卸连接有与连接槽33相匹配的配重块331，当将配重块331插接于连接槽33内，配重块331的端面与连接槽33的槽口平齐；同时为了将配重块331限位于连接槽33内，配重箱3的端面且位于每一连接槽33槽口处的两端均铰接有压片34，每一压片34朝向配重箱3的一侧且位于压片34远离铰接处的一端与配重块331位于连接槽33槽口处的端面抵接。
35.参照图1和图3，为了在张紧辊2在张紧传送带11的过程中，减少配重箱3的摇晃，机架1两侧的两支撑腿15安装有上连接架16和下连接架17，上连接架16和下连接架17位于同一竖直线上，且上连接架16位于下连接架17的上方；上连接架16和下连接架17之间安装有两竖向设置的连接杆18，配重箱3靠近连接杆18一侧的四个边角处均垂直固定有连接耳片35，连接耳片35水平设置；为了加固连接耳片35与配重箱3之间的连接强度，每一连接耳片35的顶面和底面且位于连接耳片35靠近配重箱3的一端均安装有斜撑块351。斜撑块351呈直角三角形，且斜撑块351的两直角边分别与连接耳片35和配重箱3之间的连接处固定连接。
36.参照图1和图3，每一连接耳片35上均开设有连接孔352，连接孔352沿连接耳片35
的顶面竖向贯穿连接耳片35的底面，同一竖直线上的两连接耳片35的连接孔352位于同一竖直线上，同一连接杆18竖向穿过位于同一竖直线上的两连接孔352。
37.参照图1和图3，每一连接耳片35上且位于连接孔352的内侧壁均内嵌有多个滚球，多个滚球沿连接孔352的内侧壁均匀分布，每一滚球均与连接耳片35的连接孔352处转动连接；每一滚球的球面均与位置对应的连接杆18的周侧抵接。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。