一种快拆型螺杆供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置技术领域，特别是一种快拆型螺杆供料机构。


背景技术：

2.现有的部分螺杆供料机构，主要包括供料槽、螺杆和电机三大部件，螺杆置于供料槽中，螺杆的一端直接装在电机轴上。为紧防止运转过程中螺杆脱落，一般使用紧定螺钉锁将螺杆与电机轴固定连接；同时，使用螺丝将供料槽直接锁死在电机安装板上固定。电机提供动力，通过电机轴旋转带动置于供料槽中的螺杆发生旋转，螺杆上的螺旋状叶片带动供料槽内的物料移动至出料口，从而实现物料的供料，机构运行过程中，通过调节电机的旋转速度来控制供料的出料速度和节奏。
3.在现有设计中，由于螺杆与电机轴被紧定螺钉紧锁固定，且供料槽的一侧被螺丝固定于电机安装板上，该种连接方式虽起到了紧固和防止脱离作用，但，在进行定期清洗工作时，需要将螺杆和供料槽拆卸下来清洗，清洗完毕后，需要将螺杆和供料槽重新安装，整个过程非常繁琐、不方便且耗费时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种快拆型螺杆供料机构，可解决现有技术中因使用紧定螺钉锁将螺杆与电机轴锁死形成固定连接而导致螺杆拆卸操作繁琐费时的技术问题。本实用新型可简化螺杆与电机轴之间的拆装工序，使得拆装的过程更简单快捷。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种快拆型螺杆供料机构，包括设有进料口和出料口的供料槽、置于供料槽内腔的螺杆和位于供料槽一侧的电机；所述电机的一侧设有电机安装板，所述电机安装板的一侧与电机相连，对应的另一侧与供料槽连接；所述电机上设有电机轴，所述电机轴朝供料槽的一端连接有联轴器；所述联轴器为块状体，联轴器的一端与电机轴连接，其对应的另一端设有螺杆安装孔；所述供料槽靠电机的一侧上还设有供料槽隔板，所述螺杆朝电机轴的一端设有螺杆端部；所述螺杆端部插入所述螺杆安装孔中，与所述螺杆安装孔形成间隙配合，且配合公差为0.04mm
‑
0.08mm。
9.进一步地，所述供料槽与电机安装板可拆卸式连接。
10.进一步地，所述供料槽朝向电机安装板的一侧上设有若干卡槽，所述电机安装板朝向供料槽的一侧上设有若干可插入所述卡槽中的卡块；所述卡块插入所述卡槽中，且所述卡块上设有可阻止卡块与卡槽脱离的阻隔部。
11.进一步地，所述卡块为l形，所述卡槽两端贯穿；所述卡槽的高度大于或等于卡块的高度。
12.进一步地，所述螺杆端部插入螺杆安装孔内的深度大于等于9mm。
13.进一步地，所述进料口设于供料槽上侧，所述出料口设于所述供料槽远离电机方向的一侧；所述供料槽的底部呈v字形或圆弧状。
14.进一步地，位于所述螺杆的下方，供料槽的内壁上连接有在螺杆安装时对螺杆起到支撑限位作用限位块。
15.进一步地，所述限位块呈v字形。
16.进一步地，所述联轴器朝电机轴的一侧设有电机轴安装孔，所述电机轴插入电机轴安装孔内并通过螺钉与联轴器固定连接。
17.进一步地，所述电机轴与电机安装板的连接处设有密封圈。
18.进一步地，所述螺杆为两个，所述电机轴为两个，每个电机轴连接有一个联轴器，每个螺杆单独与一个联轴器连接；且两个螺杆之间以上下分布方式置于供料槽内腔中。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供一种快拆型螺杆供料机构，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型中，在电机轴与螺杆之间设置了联轴器，联轴器的一端与电机轴相连，对应的另一端设有螺杆安装孔，螺杆端部插入所述螺杆安装孔中，与所述螺杆安装孔形成间隙配合，且配合公差为0.04mm
‑
0.08mm。通过上述设计，由于螺杆端部与螺杆安装孔之间形成间隙配合，使得螺杆端部可插入螺杆安装孔中；在电机轴的旋转带动下，联轴器同步旋转，由于配合公差为0.04mm
‑
0.08mm，螺杆端部与螺杆安装孔内壁之间的间隙较小，联轴器旋转过程中，螺杆端部将很容易与螺杆安转孔内壁接触，并在接触后形成摩擦阻力，受旋转运动的联轴器带动与联轴器同步发生旋转，且不会与螺杆安装孔脱离。当电机轴停止运行，需要拆卸螺杆时，由于螺杆端部与螺杆安装孔内壁之间存有狭小间隙空间，在静止状态下未紧固贴合，在施加一定作用力后可方便地将螺杆端部从螺杆安装孔中拔出，从而实现螺杆与联轴器的拆卸，实现螺杆快速拆卸目的。通过上述设计，可实现螺杆的快速安装和拆卸，简化拆装步骤，高效地完成螺杆的清洗工作。
22.2、供料槽与电机安装板之间为可拆卸式连接，可实现供料槽的快速拆装，方便快速拆卸供料槽后对供料槽进行清洗。
23.3、本实用新型中，所述螺杆端部插入螺杆安装孔内的深度大于等于9mm，将插入深度设置上述范围，可确保螺杆端部与螺杆安装孔具有一定的连接长度，在旋转过程中，螺杆不会轻易与螺杆安装孔脱离。
24.4、本实用新型中，所述进料口设于供料槽上侧，所述出料口设于所述供料槽远离电机方向的一侧；所述供料槽的底部呈v字形或圆弧状。物料从供料槽上端进入供料槽中，在螺杆旋转过程中，物料将会在设置于螺杆外壁叶片带动下向供料槽侧面移动，顺利由侧面的出料口输出。同时，供料槽的底部呈v字形或圆弧状，于供料槽的底部形成凹面，设备运行过程中，物料集中于凹面中心，将更容易被旋转的螺杆带起向出料口输出。而供料槽底部若为平面结构，物料掉落后较为分散，且容易在平面的供料槽底部两侧夹角形成堆积，螺杆旋转过程中有可能接触不到，无法将该部分物料卷起。
25.5、本实用新型中，所述螺杆的下方，供料槽内壁上连接有在螺杆安装时对螺杆起到支撑限位作用限位块，所述限位块呈v字形。在进行螺杆安装时，将螺杆一侧置于v字形的限位块中，支撑起螺杆一端，将其置于预设位置，同时将螺杆另一侧对准螺杆安装孔，进行螺杆与联轴器的安装，更加省力便捷、且精准高效。
26.6、本实用新型中，所述联轴器朝电机轴的一侧设有电机轴安装孔，所述电机轴插入电机轴安装孔内并通过螺钉与联轴器固定连接。通过上述设计，可增强电机轴与联轴器之间的固定连接强度，确保联轴器与电机轴同步旋转过程中不会轻易脱离。
27.7、本实用新型中，所述电机轴与电机安装板的连接处设有密封圈。用于增强电机轴与电机安装板连接处密封性，防止液体或潮湿物料经由连接处进入电机内损坏电机。
28.8、本实用新型中，螺杆为两个，电机轴为两个，每个螺杆单独通过一个联轴器与一个电机轴连接；且两个螺杆上下分布，当物料从由而下进入供料槽后，先后经过上层螺杆和下层螺杆，上层螺杆先将物料打散，被打散的物料掉落，由下层螺杆卷起并向侧面出料口输送而出。两个螺杆的设置，可更好地分工完成物料打散输出供料，经过两个螺杆的旋转，被输送出的物料将更均匀。
附图说明
29.图1是本实用新型的安装分解图。
30.图2是本实用新型组装后的结构示意图。
31.图3是本实用新型中供料槽与电机安装板的结构示意图。
32.图4是本实用新型中电机安装板的侧视图。
33.图5是本实用新型中联轴器的剖面图。
34.图6是本实用新型中联轴器的立体结构示意图。
35.图7是本实用新型中卡块与卡槽的连接示意图。
36.图中:
[0037]1‑
供料槽、1.1
‑
供料槽隔板、1.2
‑
限位块、1.3
‑
供料槽底部、2
‑
螺杆、2.1
‑
螺杆端部、3
‑
电机、3.1
‑
电机轴、4
‑
电机安装板、5
‑
联轴器、5.1
‑
螺杆安装孔、5.2
‑
电机轴安装孔、5.3
‑
螺钉安装孔、6
‑
卡槽、7
‑
卡块、7.1
‑
阻隔部、8
‑
紧定螺钉、9
‑
密封圈、10
‑
十字槽盘头三组合螺钉、11
‑
六角头半牙螺栓组合件。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
如图1
‑
7所示，为实施例一，本实用新型提供一种快拆型螺杆供料机构，包括设有进料口和出料口的供料槽1、置于供料槽1内腔的螺杆2和位于供料槽1一侧的电机3；所述电机3的一侧设有电机安装板4，所述电机安装板4的一侧与电机3相连，对应的另一侧与供料槽1连接；所述电机3上设有电机轴3.1，所述电机轴3.1朝供料槽1的一端连接有联轴器5；所述联轴器5为块状体，联轴器5的一端与电机轴3.1连接，其对应的另一端设有螺杆安装孔5.1；所述供料槽1靠电机3的一侧上还设有供料槽隔板1.1，所述螺杆2朝电机轴3.1的一端设有螺杆端部2.1；所述螺杆端部2.1插入所述螺杆安装孔5.1中，与所述螺杆安装孔5.1形成间隙配合，且配合公差为0.04mm
‑
0.08mm。
[0040]
如图1和2所示，实施例一中的供料槽1位于电机3的左侧，整体呈长方体状，螺杆2
置于供料槽1内腔，供料槽1上端开口，为进料口，左端开口为出料口。螺杆2上的叶片呈现螺旋状，在螺杆2旋转过程中可撞击物料并带动物料向出料口输出。
[0041]
本实施例一中，电机3朝向供料槽1的一侧设有电机安装板4，电机3上的电机轴3.1穿过电机安装板4连接有联轴器5。联轴器5的右侧与电机轴3.1的左端部固定连接，在电机轴3.1旋转过程中，可带动联轴器5同步旋转且确保其在旋转中不会轻易脱离。本实施例一中，电机轴3.1插入电机轴右侧的电机轴安装孔5.2内后并同步通过紧定螺钉8与联轴器5实现固定连接，如图5和图6所示，在联轴器5的外壁径向上设有螺钉安装孔5.3，所述螺钉安装孔5.3两端贯通，一端的通孔位于联轴器5的外壁，另一端的通孔位于电机轴安装孔5.2内壁，紧定螺钉8插入螺钉安装孔5.3内将电机轴3.1的端部紧固在联轴器内，增强二者之间的连接强度。
[0042]
联轴器5，为连接电机轴3和螺杆2的中间连接部件。本实施例一中，联轴器5为块状体，其左端设有螺杆安装孔5.1，螺杆安装孔5.1为圆柱体状，螺杆2右端设有螺杆端部2.1，且螺杆端部2.1的形状与螺杆安装孔5.1相同，亦为圆柱体状。螺杆端部2.1插入螺杆安装孔5.1内，与螺杆安装孔5.1形成间隙配合，配合公差优选为0.04mm
‑
0.08mm。通过上述设计，由于螺杆端部2.1与螺杆安装孔5.1之间形成间隙配合，使得螺杆端部2.1可插入螺杆安装孔5.1中；在电机轴3.1的旋转带动下，联轴器5同步旋转，由于配合公差为0.04mm
‑
0.08mm，螺杆端部2.1与螺杆安装孔5.1内壁之间的间隙较小，联轴器5旋转过程中，螺杆端部2.1将很容易与螺杆安转孔5.1内壁接触，并在接触后形成摩擦阻力，受旋转运动的联轴器5带动与联轴器5同步发生旋转，且不会与螺杆安装孔5.1脱离。当电机轴3.1停止运行，需要拆卸螺杆2时，由于螺杆端部2.1与螺杆安装孔5.1内壁之间存有狭小间隙空间，在静止状态下未紧固贴合，在施加一定作用力后可方便、快速地将螺杆端部2.1从螺杆安装孔5.1中拔出，从而实现螺杆2与联轴器5的拆卸，实现螺杆2快速拆卸目的。通过上述设计，可实现螺杆2的快速安装和拆卸，简化拆装步骤，高效地完成螺杆的清洗工作。
[0043]
同时，为了保护电机3，本实施例一中，在电机轴3.1与电机安装板4的连接处设有密封圈9，密封圈9材质为具有弹性的橡胶材料。可增强电机轴3.1与电机安装板4连接处密封性，防止液体经由连接处进入电机3内损坏电机3。本实施例一中，电机安装板4上开有孔洞，电机轴3端部由右向左穿过该孔洞后连接联轴器5，在物料送料过程中，潮湿的物料或液体可能从该孔洞穿过进入电机3内损坏电机，密封圈9置于该孔洞内，很好地填充了该孔洞内壁与电机轴3外壁之间的间隙，提高密闭性，防止液体或潮湿物料由右侧经该孔洞进入电机3内。
[0044]
优选地，所述供料槽1的底部呈v字形或圆弧状。物料从供料槽1上端进入供料槽1中，在螺杆2旋转过程中，物料将会在设置于螺杆2外壁的叶片的带动下向供料槽1左侧面移动，顺利由左侧的出料口输出。若供料槽底部为平面结构，物料掉落后较为分散，且容易在平面的供料槽底部两侧夹角形成堆积，螺杆旋转过程中有可能接触不到，无法将该部分物料卷起。实施例一中，供料槽底部1.3呈圆弧状，于供料槽1的底部形成凹面，设备运行过程中，物料集中掉落于凹面中心，相比于供料槽底部为平面结构的设计，将更容易被旋转的螺杆2带起向出料口输出。同样，当供料槽底部1.3呈v字时，可同样在供料槽1下方形成凹面结构。
[0045]
同时，为了方便供料槽1的拆卸，我们将供料槽1与电机安装板4之间的连接方式设
置为可拆卸式连接。
[0046]
本实施例一中，如附图3、4、7所示，在方形的电机安装板4左侧面上设有4个卡块7，对应地在供料槽1右侧设有四个两端贯通的卡槽6，卡块7整体呈l形，所述卡槽6高度大于或等于卡块7的高度，安装时l形的卡块7可整体穿过卡槽6；当卡块7插入卡槽6后，供料槽1整体稍微下移，l形的卡块7的上部凸端，即阻隔部7.1位于卡槽6左外侧，且其右侧贴靠于供料槽1外壁，形成阻隔，阻止卡块7与卡槽6脱离，当需要拆除时，可将供料槽1整体向上托起后，再将卡块7从卡槽6中整体拔出，从而实现快速拆除，方便对供料槽1拆除后快速清洗。
[0047]
如图1所示，供料槽1内靠近电机3一侧上还设有供料槽隔板1.1，可阻隔物料从该侧通过并与电机轴3.1相接触，从而更好地防止物料渗漏和更好地保护电机轴3.1的清洁。
[0048]
优选地，所述螺杆端部2.1插入螺杆安装孔5.1内的深度大于等于9mm，将插入深度设置为上述范围，可确保螺杆端部2.1与螺杆安装孔5.1具有一定的连接长度，在旋转过程中，螺杆2不会轻易与螺杆安装孔5.1脱离。本实施例一中，所述螺杆端部2.1插入螺杆安装孔5.1内的深度为9mm。
[0049]
优选地，位于所述螺杆2的下方，供料槽1的内壁上连接有在螺杆2安装时对螺杆2起到支撑限位作用限位块1.2，实施例一中的限定块1.2呈v字形，在进行螺杆2安装时，将螺杆2一侧置于v字形的限位块1.2中，支撑起螺杆2一端，将其置于预设位置，同时将螺杆2另一侧对准螺杆安装孔5.1，进行螺杆2与联轴器5的安装，更加省力便捷、且精准高效。螺杆2与联轴器5安装完成后，螺杆2右侧下方与限位块1.2之间不接触，存在一定间隙距离，本实施例一中该间隙距离为1mm左右，当螺杆2旋转时，不会与限位块1.2发生摩擦。
[0050]
本实施例一中，螺杆2为两个，电机轴3.1为两个，每个螺杆2单独通过一个联轴器5与一个电机轴3.1连接；且两个螺杆2上下分布，当物料从由而下进入供料槽1后，先后经过上层螺杆和下层螺杆，上层螺杆先将物料打散，被打散的物料掉落，由下层螺杆卷起并向侧面出料口输送而出。两个螺杆2的设置，可更好地分工完成物料打散输出供料，经过两个螺杆2的旋转，被输送出的物料将更均匀。
[0051]
十字槽盘头三组合螺钉10为紧固件，用于将电机3固定在电机安装板4上；六角头半牙螺栓组合件11为紧固件，将整个机构与外部设备或支撑架连接固定。
[0052]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。