一种压紧式机油滤芯回收上料装置的制作方法

1.本实用新型属于机油滤芯技术领域，具体为一种压紧式机油滤芯回收上料装置。


背景技术：

2.机油滤芯就是机油滤清器，机油滤清器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油。
3.目前集中对废机油滤芯进行收集后，通常堆积于特定地点，在需要进行破碎时，通过人工将废机油滤芯递送至破碎机内，劳动量大，且无序不规律的投放破碎，降低了破碎效率，为此，我们提出一种压紧式机油滤芯回收上料装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压紧式机油滤芯回收上料装置，有效的解决了目前集中对废机油滤芯进行收集后，通常堆积于特定地点，在需要进行破碎时，通过人工将废机油滤芯递送至破碎机内，劳动量大，且无序不规律的投放破碎，降低了破碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压紧式机油滤芯回收上料装置，包括作业台和投放箱，所述投放箱安装于所述作业台的顶部，所述作业台底部的四角均安装有减震柱，所述作业台与所述投放箱的连接处设置有排序装置，所述作业台的前部设置有上料装置；
6.所述作业台顶部的左侧连接有侧板，所述作业台顶部右侧的前后两侧均连接有导向板，所述投放箱内腔的前侧开设有退出槽，所述作业台的顶部安装有引导板，所述引导板的后部连接于所述退出槽连通口的外部；
7.所述上料装置包括装配箱，所述装配箱安装于所述作业台底部的前侧，所述装配箱内腔的底壁安装有第二电机，所述装配箱前侧的下部分别连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的后部与所述装配箱的输出端相连接，所述第一连杆上部的前侧连接有第三连杆，所述第三连杆的中部与所述第二连杆上部的前侧相连接，所述第三连杆上部的后侧连接有拨板。
8.优选的，所述减震柱包括第一柱体，所述第一柱体连接于远离所述作业台底部中心点的一角，所述第一柱体的底部连接有第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体贴合处的外部设置密封圈垫。
9.优选的，所述第一柱体内腔的顶壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第二柱体的顶端相连接。
10.优选的，所述排序装置包括第一电机，所述第一电机通过安装箱安装于所述作业台底部的后侧，所述第一电机的输出端连接有转盘，所述转盘的前部连接有拉杆，所述投放箱的内腔设置有推板，所述推板的底部与所述拉杆的顶部相连接。
11.优选的，所述推板内腔的顶壁连接有第二弹簧，所述投放箱内腔的下部开设有限
位槽，所述限位槽的内腔设置有限位板，所述第二弹簧的底端与所述限位板的顶部相连接。
12.优选的，所述作业台顶部的左侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽为横向贯穿所述作业台顶部左侧的通槽，所述缓冲槽内腔的底部均匀连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端连接有缓冲弹簧，所述引导板前侧位于所述缓冲槽后侧的上方，所述侧板位于所述缓冲槽左侧的上方，前后两侧所述导向板位于所述缓冲槽前后两侧的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动第二电机，通过第二电机输出端的转动带动第一连杆进行转动，通过第一连杆的转动带动第三连杆发生一定角度的偏转，同时通过第二连杆的限制，使第三连杆的顶部在第一连杆不停转动期间，进行周期往复的从左至右的水平移动与圆弧回归轨迹，同时带动拨板推动下落的滤芯进入破碎机内腔；
15.2、通过设置排序装置，通过第一电机输出端的转动带动转盘转动，通过转盘的转动带动拉杆拉动推板周期往复的上下运行，通过推板周期往复的上下运行对投放箱内腔紊乱的滤芯进行推动，使处于水平状态的滤芯进入投放箱内腔的下部，再由退出槽进入引导板，而后再由上料装置送入破碎机。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型排序装置结构示意图；
20.图3为本实用新型减震柱结构示意图；
21.图4为本实用新型引导板结构示意图。
22.图中：100、作业台；110、侧板；120、导向板；200、减震柱；210、第一柱体；220、第二柱体；230、第一弹簧；300、投放箱；310、退出槽；320、引导板；400、排序装置；410、第一电机；420、转盘；430、拉杆；440、推板； 450、第二弹簧；460、限位板；500、上料装置；510、装配箱；520、第二电机；530、第一连杆；540、第二连杆；550、第三连杆；560、拨板；600、缓冲槽； 610、缓冲板；620、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种压紧式机油滤芯回收上料装置，包括作业台100和投放箱 300。
25.请参阅图1，所述投放箱300安装于所述作业台100的顶部，所述作业台 100底部的四角均安装有减震柱200，所述作业台100与所述投放箱300的连接处设置有排序装置400，所述作业台100的前部设置有上料装置500。
26.请参阅图1-4，所述作业台100顶部的左侧连接有侧板110，所述作业台100 顶部右
侧的前后两侧均连接有导向板120，所述投放箱300内腔的前侧开设有退出槽310，所述作业台100的顶部安装有引导板320，所述引导板320的后部连接于所述退出槽310连通口的外部，所述上料装置500包括装配箱510，所述装配箱510安装于所述作业台100底部的前侧，所述装配箱510内腔的底壁安装有第二电机520，所述装配箱510前侧的下部分别连接有第一连杆530与第二连杆540，所述第一连杆530的后部与所述装配箱510的输出端相连接，所述第一连杆530上部的前侧连接有第三连杆550，所述第三连杆550的中部与所述第二连杆540上部的前侧相连接，第三连杆550上部的后侧连接有拨板560，所述减震柱200包括第一柱体210，所述第一柱体210连接于远离所述作业台100底部中心点的一角，所述第一柱体210的底部连接有第二柱体220，所述第一柱体 210与所述第二柱体220贴合处的外部设置密封圈垫，所述第一柱体210内腔的顶壁连接有第一弹簧230，所述第一弹簧230的另一端与所述第二柱体220的顶端相连接，所述排序装置400包括第一电机410，所述第一电机410通过安装箱安装于所述作业台100底部的后侧，所述第一电机410的输出端连接有转盘420，所述转盘420的前部连接有拉杆430，所述投放箱300的内腔设置有推板440，所述推板440的底部与所述拉杆430的顶部相连接，推板440内腔的顶壁连接有第二弹簧450，投放箱300内腔的下部开设有限位槽，限位槽的内腔设置有限位板460，第二弹簧450的底端与所述限位板460的顶部相连接，所述作业台 100顶部的左侧开设有缓冲槽600，所述缓冲槽600为横向贯穿所述作业台100 顶部左侧的通槽，所述缓冲槽600内腔的底部均匀连接有缓冲板610，所述缓冲板610的顶端连接有缓冲弹簧620，所述引导板320前侧位于所述缓冲槽600后侧的上方，所述侧板110位于所述缓冲槽600左侧的上方，前后两侧所述导向板120位于所述缓冲槽600前后两侧的上方，通过设置排序装置400，通过第一电机410输出端的转动带动转盘420转动，通过转盘420的转动带动拉杆430 拉动推板440周期往复的上下运行，通过推板440周期往复的上下运行对投放箱300内腔紊乱的滤芯进行推动，使处于水平状态的滤芯进入投放箱300内腔的下部，再由退出槽310进入引导板320，而后再由上料装置500送入破碎机。
27.工作原理：本新型方案在具体实施时，在进行机油滤芯回收作业时，通过将大量的滤芯投放进入投放箱300的内腔，通过启动排序装置400，通过排序装置400的运转使滤芯有序的从退出槽310的内腔中滚落并进入引导板320的内腔，通过启动第二电机520，通过第二电机520输出端的顺时针转动带动第一连杆530顺时针转动，通过第一连杆530的顺时针转动带动第三连杆550发生一定的角度偏转，在第一连杆530进行顺时针周期转动的同时，通过第二连杆540 的限制作用，使第三连杆550的顶部运动轨迹为从左至右变为圆弧回转至左侧，在第一连杆530转动至十二点钟位置时，第三连杆550的顶部运行至右侧，在第一连杆530转动至六点钟位置时第三连杆550的顶部运行至左侧，从十二点钟顺时针转动至六点钟位置时第三连杆550的顶部轨迹近似圆弧运动，从六点钟位置转动至十二点钟位置时第三连杆550的顶部轨迹近似平移运动，从而使与第三连杆550上部相连接的拨板560，周期有序的推送滤芯进入破碎机。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。