一种垃圾自动处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾自动处理系统。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理地利用。
3.目前，大多数的护理床旁都会配备一个垃圾处理桶，垃圾处理桶可以装下患者产生的大部分垃圾，但是大部分的垃圾处理桶上的袋子本身都是敞口的，收拾完垃圾以后需要人手动将袋子封口起来，这样不光在清理垃圾时效率较低而且用手进行封口湿垃圾会污染手指，同时有些人为了省时间不会将胶带进行封口，导致袋子里的垃圾容易泄漏出来，造成环境的二次污染，为此，我们提出一种垃圾自动处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便人们使用且能够对垃圾胶带进行自动封口处理的垃圾自动处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾自动处理系统，包括底板，所述底板的顶部固定有外罩，所述外罩的顶部一侧设置有卷盘托盘，所述卷盘托盘的顶部固定有胶带卷盘，所述胶带卷盘的正下方且位于底板的顶部活动连接有垃圾托盘，所述底板的顶部且位于外罩的内部固定有由四块侧板拼接而成的安装框，所述底板的顶部还设置有用于对胶带卷盘进行更换新胶带的更换组件；压合切断模组，用于对胶带进行自动切断封合的所述压合切断模组安装在安装框的内部，所述压合切断模组还包括固定在安装框前端外表面上的压合切断推杆，所述压合切断推杆的输出端抵接有推动板，所述推动板的一侧弹性连接有切断板，所述切断板远离推动板的一侧通过模组联动机构联动有封合板。
6.优选的，所述模组联动机构包括对称设置在切断板和封合板两端的v型连杆，所述v型连杆的两端分别与切断板个封合板的两端活动铰接，所述v型连杆的中间位置滑动套接有限位杆，且限位杆的一端与安装框的侧壁固定连接，所述安装框的前后两端之间还固定有第一滑动导轨，所述推动板、切断板和封合板的两端分别滑动连接在第一滑动导轨上，通过模组联动机构的联动作用能够带动切断板和封合板进行相对运动，对胶带的封合产生一个压合动作。
7.优选的，所述切断板的内侧安装有呈锯齿状分布的，通过能够在封合完对胶带进行切断。
8.优选的，所述更换组件包括安装板，所述安装板固定在外罩的顶部，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承座转动连接在外罩上，所述卷盘托盘的底部固定有螺纹块，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，当胶
带卷盘内的胶带用完时，更换组件带动卷盘托盘更换新的胶带。
9.优选的，所述卷盘托盘的底部两端固定有第二滑动导轨，所述卷盘托盘通过第二滑动导轨滑动连接在外罩的顶部，方便卷盘托盘在移动时不会出现晃动。
10.优选的，所述胶带卷盘的顶部开设有用于垃圾通过的通槽，方便垃圾通过进入垃圾托盘上。
11.优选的，所述垃圾托盘的顶部设置有缓冲垫，方便提供一个缓冲的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将胶带从胶带卷盘中抽出进入垃圾托盘，当胶带进入垃圾托盘后安装框带动压合切断模组，压合切断模组闭合，使胶带封合，从而能够一次性进行垃圾的收集和打包封合，自动化程度高，方便人们使用且能够对垃圾胶带进行自动封口处理，实用性强。
14.2.本实用新型通过内部设计的模组联动机构，能够产生联动效果，使胶带封合的动作更加快捷。
15.3.本实用新型通过设计的更换组件，当胶带卷盘内的胶带用完时，更换组件带动卷盘托盘更换新的胶带，便于人们的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构示意图；
18.图3为本实用新型压合切断模组结构示意图；
19.图4为本实用新型模组联动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型模组联动机构在另一视角下结构示意图；
21.图6为本实用新型更换组件结构示意图；
22.图7为本实用新型更换组件在另一视角下结构示意图。
23.图中：1-底板；2-外罩；3-卷盘托盘；4-胶带卷盘；5-垃圾托盘；6-安装框；7-更换组件；8-压合切断推杆；9-压合切断模组；10-推动板；11-切断板；12-封合板；13-模组联动机构；14-v型连杆；15-限位杆；16-第一滑动导轨；17-安装板；18-电机；19-螺纹块；20-丝杆；21-第二滑动导轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-2，图示中的一种垃圾自动处理系统，包括底板1，所述底板1的顶部固定有外罩2，所述外罩2的顶部一侧设置有卷盘托盘3，所述卷盘托盘3的顶部固定有胶带卷盘4，所述胶带卷盘4的正下方且位于底板1的顶部活动连接有垃圾托盘5，所述底板1的顶部且位于外罩2的内部固定有由四块侧板拼接而成的安装框6，所述底板1的顶部还设置有用
于对胶带卷盘4进行更换新胶带的更换组件7；压合切断模组9，用于对胶带进行自动切断封合的所述压合切断模组9安装在安装框6的内部，所述压合切断模组9还包括固定在安装框6前端外表面上的压合切断推杆8，所述压合切断推杆8的输出端抵接有推动板10，所述推动板10的一侧弹性连接有切断板11，所述切断板11远离推动板10的一侧通过模组联动机构13联动有封合板12。
27.其中，为了方便垃圾通过进入垃圾托盘5上，所述胶带卷盘4的顶部开设有用于垃圾通过的通槽。
28.同时，为了防止垃圾进入垃圾托盘5内出现损坏，所述垃圾托盘5的顶部设置有缓冲垫，方便提供一个缓冲的效果。
29.对垃圾进行处理时：首先将胶带从胶带卷盘4中抽出进入垃圾托盘5，当胶带进入垃圾托盘5后安装框6带动压合切断模组9，压合切断模组9闭合，使胶带封合，从而能够一次性进行垃圾的收集和打包封合，自动化程度高，方便人们使用且能够对垃圾胶带进行自动封口处理，实用性强。
30.实施例2
31.请参阅图3-5，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述模组联动机构13包括对称设置在切断板11和封合板12两端的v型连杆14，所述v型连杆14的两端分别与切断板11个封合板12的两端活动铰接，所述v型连杆14的中间位置滑动套接有限位杆15，且限位杆15的一端与安装框6的侧壁固定连接，所述安装框6的前后两端之间还固定有第一滑动导轨16，所述推动板10、切断板11和封合板12的两端分别滑动连接在第一滑动导轨16上，通过模组联动机构13的联动作用能够带动切断板11和封胶带12进行相对运动，对胶带的封合产生一个压合动作。
32.其中，为了能够在封合完对胶带进行切断，所述切断板11的内侧安装有呈锯齿状分布的22。
33.将胶带进行封合时：首先通过压合切断推杆8的伸长作用，压合切断推杆8的输出端带动推动板10移动，然后推动板10带动切断板11在第一滑动导轨16上移动，再在v型连杆14的收缩联动作用下带动封合板12向切断板11缓慢靠近，进而对切断板11和封合板12之间的垃圾胶带进行封合，最后22切断胶带，胶带封合完成。
34.实施例3
35.请参阅图6-7，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述更换组件7包括安装板17，所述安装板17固定在外罩2的顶部，所述安装板17的一侧安装有电机18，所述电机18的输出端通过联轴器固定有丝杆20，所述丝杆20的两端通过轴承座转动连接在外罩2上，所述卷盘托盘3的底部固定有螺纹块19，所述丝杆20与螺纹块19螺纹连接，当胶带卷盘4内的胶带用完时，更换组件7带动卷盘托盘3更换新的胶带。
36.其中，为了方便卷盘托盘3在移动时不会出现晃动，所述卷盘托盘3的底部两端固定有第二滑动导轨21，所述卷盘托盘3通过第二滑动导轨21滑动连接在外罩2的顶部。
37.需要更换胶带时：通过电机18带动丝杆20旋转，丝杆20与螺纹块19的螺纹配合下会带动卷盘托盘3往一侧移动，进而带动胶带卷盘4往一侧移动，从而对卷盘托盘3更换新的胶带。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。