一种试剂盘包装设备用干燥剂自动裁切送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种试剂盘包装设备技术领域，具体涉及一种试剂盘包装设备用干燥剂自动裁切送料机构。


背景技术：

2.生化分析仪又常被称为生化仪，是采用光电比色原理来测量体液中某种特定化学成分的仪器。由于其测量速度快、准确性高、消耗试剂量小，现已在各级医院、防疫站、计划生育服务站得到广泛使用。配合使用可大大提高常规生化检验的效率及收益；自动生化分析仪可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外，有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用；它具有快速、简便、灵敏、准确、标准化、微量等特点。
3.在使用实际的使用中，在使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中，经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清，血浆和全血。
4.在生产生化试剂盘的时候，主要需要经过两个步骤，一是试剂盘挡圈的粘接步骤，另外就是试剂盘的包装步骤；包装步骤主要包括试剂盘上料、吸塑盒上料、加装干燥剂、塑封剪裁和贴标步骤；由于试剂盘结构小巧，需要使用专门的设备才能完成试剂盘的包装步骤。
5.在实际的生产中，一般是通过人工的方式将干燥剂放置在吸塑盒中，这样不仅生产效率低，同时还增大了工人的劳动负担。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种试剂盘包装设备用干燥剂自动裁切送料机构，其在实际的使用中，能够实现干燥剂的自动化上料，能够有效的降低工人的劳动负担以及提高产品的生产效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种试剂盘包装设备用干燥剂自动裁切送料机构，包括安装在试剂盘包装设备机架上的送料卷筒、安装在试剂盘包装设备中吸塑盒载运模组上的安装板以及设置在安装板上的送料组件、剪裁组件和推料组件；
9.送料卷筒用于提供干燥剂卷料，剪裁组件用于将送料组件运送的干燥剂卷料进行按压切割，推料组件用于将切割呈单个的干燥剂料包推至吸塑盒载运模组上的吸塑盒中；
10.其中，送料组件包括支撑板、电机、主动带轮和从动带轮，支撑板竖直设置在安装板上，主动带轮及从动带轮转动安装在支撑板上，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，靠近安装板的皮带与安装板之间形成干燥剂移动通道；主动带轮与电机连接。
11.进一步优化，支撑板上设置有电机安装座，电机固定设置在电机安装座上，电机的输出轴通过一联轴器与主动带轮连接。
干燥剂自动裁切送料机构，6-热封装置，7-封装让位组件，8-自动贴标装置，9-试剂盘，10-吸塑盒；
29.501-送料卷筒，502-安装板，503-送料组件，504-剪裁组件，505-推料组件，506-干燥剂料包，507-干燥剂卷料，508-支撑板，509-电机，510-主动带轮，511-从动带轮，512-干燥剂移动通道，513-电机安装座，514-联轴器，515-气缸，516-第一l型支板，517-第二l型支板，518-切刀，519-按压组件，520-横板，521-竖板，522-让刀槽，523-第一按压组件，524-第二按压组件，525-导杆，526-导筒，527-端头，528-弹簧，529-按压头，530-按压板，531-凹槽，532-第一干燥剂移动通道，533-推动气缸，534-连接块，535-推料板，536-缺口，537-滑动组件，538-滑块，539-滑轨，540-弧型导板。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例一
38.为了本领域的技术人员进一步理解本实用新型，下面结合具体的试剂盘包装设备来对本实用新型作进一步说明：
39.参看图3，试剂盘包装设备，包括机架1、试剂盘自动送料机构2、吸塑盒自动上料装置3、吸塑盒载运模组4、干燥剂自动裁切送料机构5、热封装置6、封装让位组件7和自动贴标装置8；
40.试剂盘自动送料机构2位于机架1的右端，吸塑盒载运模组4安装在机架1上，吸塑盒自动上料装置3、热封装置6及自动贴标装置8从右至左依次设置在吸塑盒载运模组4上，干燥剂自动裁切送料机构5安装在吸塑盒载运模组4上且位于吸塑盒自动上料装置3与热封装置6之间；封装让位组件7安装在吸塑盒载运模组4上且位于热封装置6下方；
41.试剂盘自动送料机构2用于提供待封装的试剂盘9；
42.吸塑盒自动上料装置3用于提供吸塑盒10；
43.吸塑盒载运模组4用于载运吸塑盒10移动；
44.干燥剂自动裁切送料机构5用于剪裁干燥剂并将向吸塑盒10中提供干燥剂；
45.热封装置6用于对吸塑盒10进行塑封；
46.自动贴标装置8用于对塑封后的吸塑盒10进行贴标。
47.下面对干燥剂自动裁切送料机构做进一步阐述：
48.参看图1和图2，干燥剂自动裁切送料机构5，包括安装在试剂盘包装设备机架1上的送料卷筒501、安装在试剂盘包装设备中吸塑盒载运模组4上的安装板502以及设置在安装板502上的送料组件503、剪裁组件504和推料组件505；
49.送料卷筒501用于提供干燥剂卷料507，剪裁组件504用于将送料组件503运送的干燥剂卷料507进行按压切割，推料组件505用于将切割呈单个的干燥剂料包506推至吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10中；
50.其中，送料组件503包括支撑板508、电机509、主动带轮510和从动带轮511，支撑板508竖直设置在安装板502上，主动带轮510及从动带轮511转动安装在支撑板508上，主动带轮510与从动带轮511之间通过皮带连接，靠近安装板502的皮带与安装板502之间形成干燥剂移动通道512；主动带轮510与电机509连接。
51.本实用新型主要用于实现干燥剂的自动化上料，其主要由送料卷筒501、送料组件503、剪裁组件504和推料组件505组成，在实际的使用中，所述送料卷筒501用于卷绕干燥剂，通过设置的电机509来驱动主动带轮510及从动带轮511移动，进而使得干燥剂在皮带的作用下移动，然后通过设置的剪裁组件504来将干燥剂按压和剪裁；并通过设置的推料组件505来将剪裁后的干燥剂推至吸塑盒载运模组上的吸塑盒10中，进而实现干燥剂的自动化上料，能够有效的提高产生的生产效率，以及降低工人的作用负担；另外，本实用新型还具有结构简单的优点。
52.其中，进一步优化，支撑板508上设置有电机安装座513，电机509固定设置在电机安装座513上，电机509的输出轴通过一联轴器514与主动带轮510连接。
53.进一步优化，主、从动带轮均为齿形带轮，皮带为齿形带；这样，在实际的使用中能够防止皮带打滑，进而保证干燥剂卷料的输送。
54.其中，剪裁组件504包括气缸515、第一l型支板516、第二l型支板517、切刀518和按
压组件519，气缸515固定设置在安装板502上，气缸515的活动端与第一l型支板516的横板520连接，气缸515的固定端与第一l型支板516的竖板521滑动连接；切刀518通过第二l型支板517设置在所述竖板521上，安装板502上与切刀518对应位置处设置有让刀槽522；按压组件519设置在所述横板520上用于按压干燥剂卷料507；
55.其中，按压组件519包括第一按压组件523和第二按压组件524，第一按压组件523和第二按压组件524分别设置在切刀518的两侧，
56.第一、二按压组件均包括导杆525、导筒526、端头527、弹簧528和按压头529，导筒526安装在横板520上，导杆525与导筒526滑动配合且下端穿过横板520后与所述按压头529固定连接，端头527设置在导杆525的上端，弹簧528套装在导杆525上，且上端与横板520连接，下端与按压头529连接，在弹簧528的作用下，所述端头527压在导筒526上端面上。
57.这样，在实际的使用中，通过设置的送料组件503来驱动干燥剂卷料507在干燥剂移动通道512中移动，待干燥剂移动至第一l型支板516下方后，气缸515将会驱动第一l型支板516下移，第一按压组件523及第二按压组件524中的按压头529将会把干燥剂压在安装板502上，此时，气缸515驱动第一l型支板516继续下移，切刀518将干燥剂切割后穿过让刀槽522；此时，气缸515驱动第一l型支板516复位，如此即可实现干燥剂卷料507的自动化切割。
58.进一步限定，按压组件519还包括按压板530，按压板530上设置有凹槽531，第一按压组件523中的按压头529对所述凹槽531对应，按压板530与安装板502之间形成第一干燥剂移动通道532。
59.这样，通过设置的按压板530，能够将未切割的干燥剂压卷料的更紧，在切割的时候更加便捷。
60.其中，推料组件505包括推动气缸533、连接块534和推料板535，推动气缸533固定设置在安装板502上，推料板535通过连接块534与推动气缸533的活动端连接，推料板535上设置有缺口536，所述缺口536形状与干燥剂料包506形状相同，缺口536与所述干燥剂移动通道512对齐。
61.这样，在实际的使用中，位于最前方的干燥剂卷料进入缺口536内，此时干燥剂卷料507经过剪裁后，干燥剂料包506将会留置于缺口536内，推动所述推料板535移动，进而使得干燥剂料包506跟随推料板535移动，进而将干燥剂料包506推入吸塑盒载运模组4上的吸塑盒10中，然后推动气缸533驱动推料板535复位，待新的干燥剂再次移动至缺口536内，经过剪裁组件504进行再次剪裁；如此即可完成干燥剂的自动化上料。
62.实施例二
63.本实施例是在实施例一侧基础上进一步优化，在本实施例中，连接块534与安装板502通过滑动组件537连接。
64.其中，滑动组件537包括设置在连接块534上的滑块538与设置在安装板502上的滑轨539，滑块538与滑轨539相互配合。
65.这样，在实际的使用中，能够使得连接块534在移动的时候更加稳定，进而使得退料板在推动干燥剂料包506的时候更加稳定。
66.作为一种选择，在实际的使用中，滑动组件537还可以是设置在安装板502上的滑槽，以及设置在连接块534上能够与所述滑槽配合的凸起。
67.进一步优化，安装板502上连接有弧型导板540，弧型导板540靠近安装板502一端
开口小，远离安装板502一端开口大。
68.通过设置的弧型导板540能够对干燥剂卷料507起到引导的目的，使得干燥剂卷料507能够更好的进入干燥剂移动通道512内，对干燥剂卷料507起到导向的目的。
69.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。