一种用于刀模加工的定位推送组件的制作方法

1.本实用新型涉及刀模输送领域，具体涉及一种用于刀模加工的定位推送组件。


背景技术：

2.刀模也是刀具、模具的简称，刀具是机械刀片，模具是机械模具，如：折弯机模具、冲剪机模具等。
3.在刀模自动化生产线中，刀模通常由输送机输送至各个加工工位，但现有输送带在传送刀模时，刀模的排列位置会因为输送过程的振动产生位移，造成其定位不准，影响卸料时其与推送机构的对位配合，造成卸料时产生漏料的现象。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于刀模加工的定位推送组件。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刀模加工的定位推送组件，其中刀模为铁质刀模且呈矩形板状结构，包括带式输送机、推送机构及阻挡机构，所述带式输送机水平设置，该带式输送机具有一传送带，所述传送带上沿其周向成型有一圈柔性磁铁挡条；
7.所述推送机构设置于带式输送机的侧部，该推送机构上传动连接有推块，所述推块位于传送带的上方，并由推送机构驱动沿垂直于带式输送机的输送方向进行运动；
8.所述阻挡机构包括竖直设置的阻挡板，其位于带式输送机的上方并垂直于带式输送机的输送方向设置，阻挡板位于推送机构的左侧，阻挡板与推块之间的间距小于刀模的长度，阻挡板的前后两端均连接有一朝向左下方倾斜延伸的连接板，连接板通过转轴与带式输送机的前后两侧相转动连接，所述转轴的外端固定连接有一推动板，该推动板的上端朝向右上方倾斜设置，所述推动板的上端部与一气缸的推杆相转动连接，所述气缸的另一端朝向右下方逐渐倾斜，并转动连接在带式输送机上；
9.所述阻挡板具有卸料状态和抬起状态，卸料状态下所述阻挡板的底部位于带式输送机的上方，阻挡板的底部与传送带间具有间隙，该间隙大于柔性磁铁挡条的高度并小于刀模的厚度，抬起状态下，阻挡板向上升起，所述间隙大于刀模的厚度。
10.上述方案中，所述阻挡板的右侧面沿其长度方向固定有缓冲板。
11.上述方案中，所述推送机构为气缸，该气缸的推杆上套设有限位块。
12.上述方案中，所述推送机构的限位块滑动套设在其推杆上，所述限位块的侧部通过螺纹穿置有锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹端贯穿限位块并抵压在推送机构的推杆上。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：通过在带式输送机的传送带上设置一圈柔性磁铁挡条，可在输送铁质刀模时将刀模的侧边吸附在柔性磁铁挡条上对其进行限位，以提高其位置的准确性，带式输送机上转动连接有一阻挡板，其可抬起或下落，在进行推送卸料时，阻挡板下落将刀模的另一侧边阻挡住，再结合柔性磁铁挡条的限位阻挡可将
刀模准确固定在推送机构处的对应位置处，从而实现的刀模的精准推送卸料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为图1的前视图；
16.图3为实施例中限位块的安装配合示意图。
17.附图标记列表：100带式输送机、101传送带、102柔性磁铁挡条、200推送机构、201推块、202限位块、203锁紧螺栓、300阻挡机构、301阻挡板、302转轴、303推动板、304气缸、306连接板、400刀模。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例：参见图1
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3，一种用于刀模加工的定位推送组件，其中刀模为铁质刀模且呈矩形板状结构，包括带式输送机100、推送机构200及阻挡机构300，带式输送机100水平设置，该带式输送机100具有一传送带101，传送带101上沿其周向成型有一圈柔性磁铁挡条102；柔性磁铁挡条102采用柔性铁氧体材料，其可随传送带101弯曲运动，柔性磁铁挡条102的高度设置为刀模厚度的二分之一；推送机构200为气缸，该气缸的底部安装在一支架上，支架的端部与带式输送机100相固定连接；
23.推送机构200设置于带式输送机100的侧部，该推送机构200上传动连接有推块201，推块201位于传送带101的上方，并由推送机构200驱动沿垂直于带式输送机100的输送方向进行运动；
24.阻挡机构300包括竖直设置的阻挡板301，其位于带式输送机100的上方并垂直于带式输送机100的输送方向设置，阻挡板301位于推送机构200的左侧，为了使刀模得的短边被阻挡板301阻挡时，刀模的长边能够与推块201相对应，阻挡板301与推块201之间的间距小于刀模的长度；
25.阻挡板301的前后两端均连接有一朝向左下方倾斜延伸的连接板306，连接板306
通过转轴302与带式输送机100的前后两侧相转动连接，转轴302的外端固定连接有一推动板303，该推动板303的上端朝向右上方倾斜设置，推动板303的上端部与一气缸304的推杆相转动连接，气缸304的另一端朝向右下方逐渐倾斜，并通过销轴转动连接在带式输送机100上；参见图2，气缸304推杆伸出时，推动推动板303带动转轴302上的连接板306向左上方运动，以使与连接板306相连接的阻挡板301向上抬起；
26.阻挡板301具有卸料状态和抬起状态，卸料状态下阻挡板301的底部位于带式输送机100的上方，阻挡板301的底部与传送带间具有间隙，该间隙大于柔性磁铁挡条102的高度并小于刀模的厚度，抬起状态下，阻挡板301向上升起，间隙大于刀模的厚度；
27.输送刀模时，由人工将刀模的长边抵靠在传送带101的柔性磁铁挡条102，对刀模进行初步定位，在需要进行推送卸料时，阻挡板301下降呈卸料状态，待刀模运动到阻挡板301处时，其短边被阻挡板301所阻挡，结合之前柔性磁铁挡条102的限位阻挡可将刀模准确固定在推送机构200处的对应位置处，之后开启推送机构200，推送机构200驱动推块201伸出抵压在刀模的侧边处，将刀模从传送带101上推落以完成卸料；在不需要进行卸料时，阻挡板301在气缸304的驱动下，向上升起，以便于传送带101上刀模的通过。
28.为了避免刀模触碰到阻挡板301时产生磕损，阻挡板301的右侧面沿其长度方向固定有缓冲板，缓冲板可采用橡胶材质或泡棉材质。
29.为了避免在推送机构200回位时推送机构200的推杆缩回长度过远，在推送机构200推杆上套设有限位块202，对其缩回行程进行限位。
30.为了上述缩回行程能够根据实际需求进行调整，推送机构200的限位块202滑动套设在其推杆上，限位块202的侧部通过螺纹穿置有锁紧螺栓203，该锁紧螺栓203的螺纹端贯穿限位块202并抵压在推送机构200的推杆上，通过拧松锁紧螺栓203可调整限位块202在推送机构200推杆上的位置。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。