一种用于细梗香草中药饮片的称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种用于细梗香草中药饮片的称重装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
3.现有中国专利(公开号：cn209080207u)公开了一种中药饮片称重装置，包括工作台，工作台的上侧设置有机罩，机罩的内部上端设置有储料箱，所述储料箱的下端开设有若干出料管，所述出料管上设置有电磁阀，工作台的上侧中间内嵌有第二电机，所述第二电机的输出端设置有旋转板，所述旋转板的下侧开设有上环形凹槽，工作台的上设置有与上环形凹槽对应的下环形凹槽，所述上环形凹槽和下环形凹槽之间设置有滚珠，旋转板的上侧左右对称设置有两组放置槽，每组放置槽的数量与出料管的数量相同，每个放置槽的内部均设置有称重装置。本实用新型结构简单、使用方便，称重效率高，减少了加工的步骤，提高了工作的效率，并降低了出错了率。
4.上述专利中称重装置在使用时，不便于将饮片装入包装瓶中，且容易将饮片碎渣共同放入包装瓶，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种用于细梗香草中药饮片的称重装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于细梗香草中药饮片的称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细梗香草中药饮片的称重装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置设置有储料箱，装置主体的内部靠近下端的位置转动安装有转杆，转杆上固定安装有旋转板，旋转板的上端面开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有称重主体；
8.储料箱的下端面固定安装有出料管，出料管与放置槽一一对应，出料管的内部靠近下端的位置设置有储存箱，储存箱的两侧面与出料管的内壁之间固定安装有连接杆，储存箱的上端面固定安装有滤板，出料管的内壁位于滤板上方的位置固定安装有挡板，挡板呈倾斜放置。
9.优选的，装置主体的内侧面开设有导向槽，导向槽的内部转动安装有螺杆，螺杆的顶端固定连接有驱动电机的输出轴。
10.优选的，储料箱的一侧固定安装有滑板，滑板螺纹套接在螺杆上，且滑板纵向滑动
安装在导向槽的内部。
11.优选的，储料箱的上端面与装置主体的内壁之间固定连接有伸缩杆。
12.优选的，滤板为弧形，挡板的最低点位于滤板的上方靠近中间的位置。
13.优选的，转杆的下端面固定连接有转动电机的输出轴，转动电机固定安装在装置主体的下端面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将中药饮片放置在储料箱的内部，并在放置槽中放上相应的包装瓶，用放置槽中的称重主体对其进行称重，启动驱动电机，带动螺杆转动，在螺纹的作用下，促使滑板顺延导向槽向下移动，并配合伸缩杆对储料箱进行支撑，从而将储料箱上的出料管与放置槽中的包装瓶相对应，饮片从出料管中经由挡板落入滤板上，并通过滤板上的滤孔使得饮片的碎渣落入储存箱中，整片的饮片顺延弧形滤板落入包装瓶中，能够有效的减少饮片碎渣进入包装瓶中，提高该装置的装瓶效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的储存箱与滤板的相结合视图；
19.图3为本实用新型的储存箱与连接杆的相结合视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、装置主体；2、储料箱；3、出料管；4、导向槽；5、螺杆；6、滑板； 7、驱动电机；8、伸缩杆；9、旋转板；10、放置槽；11、称重主体；12、转杆；13、转动电机；14、储存箱；15、滤板；16、连接杆；17、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于细梗香草中药饮片的称重装置技术方案：一种用于细梗香草中药饮片的称重装置，包括装置主体1，装置主体1的内部上端的位置设置有储料箱2，装置主体1的内部靠近下端的位置转动安装有转杆12，转杆12上固定安装有旋转板9，旋转板9的上端面开设有放置槽10，放置槽10的内部固定安装有称重主体11；
24.储料箱2的下端面固定安装有出料管3，出料管3与放置槽10一一对应，出料管3的内部靠近下端的位置设置有储存箱14，储存箱14的两侧面与出料管3的内壁之间固定安装有连接杆16，储存箱14的上端面固定安装有滤板 15，出料管3的内壁位于滤板15上方的位置固定安装有挡板17，挡板17呈倾斜放置。
25.装置主体1的内侧面开设有导向槽4，导向槽4的内部转动安装有螺杆5，螺杆5的顶端固定连接有驱动电机7的输出轴。
26.储料箱2的一侧固定安装有滑板6，滑板6螺纹套接在螺杆5上，且滑板6纵向滑动安装在导向槽4的内部。
27.储料箱2的上端面与装置主体1的内壁之间固定连接有伸缩杆8。
28.滤板15为弧形，挡板17的最低点位于滤板15的上方靠近中间的位置。
29.转杆12的下端面固定连接有转动电机13的输出轴，转动电机13固定安装在装置主体1的下端面。
30.本实施例的一个具体应用为：首先将中药饮片放置在储料箱2的内部，并在放置槽10中放上相应的包装瓶，用放置槽10中的称重主体11对其进行称重，启动驱动电机7，带动螺杆5转动，在螺纹的作用下，促使滑板6顺延导向槽4向下移动，并配合伸缩杆8对储料箱2进行支撑，从而将储料箱2 上的出料管3与放置槽10中的包装瓶相对应，并打开电磁阀，饮片从出料管 3中经由挡板17落入滤板15上，并通过滤板15上的滤孔使得饮片的碎渣落入储存箱14中，整片的饮片顺延弧形滤板15落入包装瓶中，能够有效的减少饮片碎渣进入包装瓶中，提高该装置的装瓶效果，旋转板9设置有两组以上的放置槽10，可以在其中一组放置槽10进行称重作业时，对另外一组放置槽10进行装卸瓶子的工作，称重完成后，驱动转动电机13进行更换两组放置槽10的位置即可，可以保证循环作业。
31.本实用新型所采用的储料箱2、转动电机13、旋转板9、称重主体11以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。