一种可变钩距的龙门钩吊具的制作方法

1.本实用新型涉及龙门钩吊具技术领域，尤其涉及一种可变钩距的龙门钩吊具。


背景技术：

2.吊具是起重机抓取重物的装置，常见的吊具有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉、扁担式吊具等。这些吊具均可在起重机上作为专用吊具长期使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。
3.但是，传统的吊具不方便对吊钩之间的距离进行调节，无法满足工作需求，致使工作效率降低。
4.因此，有必要提供一种可变钩距的龙门钩吊具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以对吊钩之间的距离进行调节，便于满足工作需求，提高工作效率的可变钩距的龙门钩吊具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具，包括：壳体；两个定位柱，两个所述定位柱对称转动安装在所述壳体内；安装块，所述安装块固定安装在所述定位柱上；吊钩，所述吊钩设在所述安装块上；第一直齿轮，所述第一直齿轮固定安装在所述定位柱上；两个定位轴，两个所述定位轴对称转动安装在所述壳体内，且一个所述定位轴的一端延伸至壳体外；第二直齿轮，所述第二直齿轮固定安装在所述定位轴上；两个齿条，两个所述齿条滑动安装在所述壳体内，且两个所述齿条分别与对应的第一直齿轮和第二直齿轮相啮合；两个第三直齿轮，两个所述第三直齿轮分别固定安装在两个定位轴上，且两个第三直齿轮相啮合。
7.优选的，所述壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个定位轴固定连接。
8.优选的，所述壳体上固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁与电机固定连接。
9.优选的，两个所述安装块上均开设有凹槽，所述凹槽与吊钩相适配。
10.优选的，所述安装块上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹安装有同一个螺栓，所述螺栓与吊钩活动连接。
11.优选的，所述安装块上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有限位柱，所述限位柱上滑动安装有滑动块。
12.优选的，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动块固定连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接。
13.优选的，两个所述滑动块上均固定安装有限位件，两个所述限位件均与螺栓活动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种可变钩距的龙门钩吊具，两个所述定位柱对称转动安装在所
述壳体内，用于安装安装块，所述安装块固定安装在所述定位柱上，用于安装吊钩，并带动吊钩进行转动，所述第一直齿轮固定安装在所述定位柱上，通过齿条的带动进行转动，带动定位柱转动，使定位柱通过安装块带动吊钩进行转动，使两个吊钩相互远离或靠近，两个所述第三直齿轮分别固定安装在两个定位轴上，且两个第三直齿轮相啮合，通过电机带动一个定位轴转动，使定位轴带动一个第三直齿轮转动，一个第三直齿轮带动另一个第三直齿轮转动，使两个第三直齿轮的旋转方向相反，从而带动两个吊钩运动。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具第二实施例的示意图；
19.图4为图3所示的a部分的放大示意图；
20.图5为图3所示的侧视剖视结构示意图；
21.图6为图5所示的b部分的放大示意图。
22.图中标号：1、壳体；2、定位柱；3、安装块；4、吊钩；5、第一直齿轮；6、定位轴；7、第二直齿轮；8、齿条；9、第三直齿轮；10、电机；11、螺纹孔；12、螺栓；13、滑动槽；14、限位柱；15、滑动块；16、弹簧；17、限位件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
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2，在本实用新型的第一实施例中，可变钩距的龙门钩吊具包括：壳体1；两个定位柱2，两个所述定位柱2对称转动安装在所述壳体1内；安装块3，所述安装块3固定安装在所述定位柱2上；吊钩4，所述吊钩4设在所述安装块3上；第一直齿轮5，所述第一直齿轮5固定安装在所述定位柱2上；两个定位轴6，两个所述定位轴6对称转动安装在所述壳体1内，且一个所述定位轴6的一端延伸至壳体1外；第二直齿轮7，所述第二直齿轮7固定安装在所述定位轴6上；两个齿条8，两个所述齿条8滑动安装在所述壳体1内，且两个所述齿条分别与对应的第一直齿轮5和第二直齿轮7相啮合；两个第三直齿轮9，两个所述第三直齿轮9分别固定安装在两个定位轴6上，且两个第三直齿轮9相啮合。
26.所述壳体1上固定安装有电机10，所述电机10的输出轴与一个定位轴6固定连接，通过带动一个定位轴6进行转动，使两个第三直齿轮9配合，进行旋向相反的转动。
27.所述壳体1上固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁与电机10固定连接，用于安装电机10，对电机10进行固定。
28.两个所述安装块3上均开设有凹槽，所述凹槽与吊钩4相适配，用于安装吊钩4。
29.本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具的工作原理如下：
30.当需要对两个吊钩4之间的距离进行调节时，启动电机10，电机10带动一个定位轴6转动，一个定位轴6带动对应的第三直齿轮9转动，第三直齿轮9带动另一个第三直齿轮9转动，两个第三直齿轮9的转动方向相反，对应的定位轴6同样旋向相反，两个定位轴6带动对应的第二直齿轮7转动，第二直齿轮7带动对应的齿条8运动，齿条8带动对应的第一直齿轮5
转动，第一直齿轮5带动定位柱2转动，定位柱2带动安装块3转动，安装块3带动对应的吊钩4转动，便可调节两个吊钩4向着相互靠近或远离的方向运动。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的可变钩距的龙门钩吊具具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种可变钩距的龙门钩吊具，两个所述定位柱2对称转动安装在所述壳体1内，用于安装安装块3，所述安装块3固定安装在所述定位柱2上，用于安装吊钩4，并带动吊钩4进行转动，所述第一直齿轮5固定安装在所述定位柱2上，通过齿条8的带动进行转动，带动定位柱2转动，使定位柱2通过安装块3带动吊钩4进行转动，使两个吊钩4相互远离或靠近，两个所述第三直齿轮9分别固定安装在两个定位轴6上，且两个第三直齿轮9相啮合，通过电机10带动一个定位轴6转动，使定位轴6带动一个第三直齿轮9转动，一个第三直齿轮9带动另一个第三直齿轮9转动，使两个第三直齿轮9的旋转方向相反，从而带动两个吊钩4运动。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的可变钩距的龙门钩吊具，本技术的第二实施例提出另一种可变钩距的龙门钩吊具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图3
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6，可变钩距的龙门钩吊具还包括两个螺纹孔11，两个所述螺纹孔11开设在所述安装块3上，两个所述螺纹孔11内螺纹安装有同一个螺栓12，所述螺栓12与吊钩4活动连接。
37.所述安装块3上对称开设有两个滑动槽13，所述滑动槽13内固定安装有限位柱14，所述限位柱14上滑动安装有滑动块15，可以对滑动块15进行限位。
38.所述限位柱14上套设有弹簧16，所述弹簧16的一端与滑动块15固定连接，所述弹簧16的另一端与滑动槽13的内壁固定连接，可以使两个滑动块15保持相互靠近的方向运动。
39.两个所述滑动块15上均固定安装有限位件17，两个所述限位件17均与螺栓12活动连接，可以对螺栓12进行定位，防止螺栓12转动，致使吊钩4脱落。
40.当需要对吊钩4进行拆卸时，推动两个限位件17向着相互远离的方向运动，使限位件17与螺栓12分离，转动对应的螺栓12，螺栓12退出螺纹孔，便可与吊钩4分离，当安装吊钩4时，将吊钩4放置在凹槽内，并使其上的通孔与两个螺纹孔11对应，将螺栓12安装回两个螺纹孔11并贯穿吊钩4的通孔，便可对吊钩4进行安装，可以快速对吊钩4进行安装拆卸，方便对吊钩4进行更换保养。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。