一种表胶生产上料螺旋机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料螺旋机，特别时涉及一种表胶生产上料螺旋机。


背景技术：

2.表胶，又称表面施胶剂，主要用于纸张的制作，通过在纸张上施加表胶，可以使得纸张具有一定的抗水性能，在制作表胶的时候，需要将表胶的各种原材料投入到混合釜内进行加热融化反应，如果人力进行上料，不仅劳动力大，而且进料口位于高处,上料比较危险，也有利用输送机进行上料的，但输送机的位置和高度不会改变，不能适用于不同位置和高度的混合釜。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种上料方便的表胶生产上料螺旋机。
4.本实用新型为解决技术问题锁采取的技术方案是：
5.一种表胶生产上料螺旋机，包括支撑架、料仓和螺旋提升机，所述支撑架包括上框架、下框架和支撑杆，所述上框架与所述下框架之间通过所述支撑杆连接在一起，所述上框架上设置有所述料仓，所述料仓的底端设置有锥形槽，所述锥形槽上连接有软管，所述下框架上没有与所述上框架连接的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台与所述锥形槽位于同一侧，所述支撑平台上设置有旋转平台，所述旋转平台上一侧通过第一挂耳铰接有所述螺旋提升机，位于所述旋转平台上与所述第一挂耳相对应的一侧设置有第二挂耳，所述第二挂耳上铰接有液压缸，所述液压缸的顶端与所述螺旋提升机通过第三挂耳铰接在一起，所述旋转平台能够在所述支撑平台上转动，所述螺旋提升机上靠近所述软管的一端为进料口，所述进料口与所述软管连接，以方便所述料仓内的原料通过所述锥形槽和所述软管进入到所述螺旋提升机内部，所述旋转平台边缘处还设置有第一限位孔，所述下框架的底部设置有行走轮。
6.所述上框架与所述料仓之间是分体结构，所述上框架上设置有定位槽，所述料仓的下端面上设置有定位块，所述料仓通过将所述定位块插入所述上框架上的所述定位槽内来增加所述料仓的稳定性。
7.所述支撑平台上设置有转轴，所述旋转平台上设置有转轴孔，所述旋转平台通过所述转轴孔与所述转轴固定连接，所述转轴能够圆周转动，所述旋转平台随所述转轴的转动而转动。
8.所述支撑平台上位于所述转轴圆周位置处设置有多个第二限位孔，多个所述第二限位孔整体呈弧形分布，且所有的所述第二限位孔排列的位置与所述第一限位孔随所述旋转平台运行的轨迹相一致，以方便旋转平台在所述支撑平台上旋转时，限位销能够伸入所述第一限位孔和所述第二限位孔内，对所述旋转平台进行限位。
9.所述料仓的顶端设置有吊环，方便对所述料仓进行吊装；所述锥形槽与所述软管
连接端为下料口，所述下料口处设置有手动流量阀门，方便控制所述料仓下料的速度和流量。
10.所述螺旋提升机上设置有电机，用于控制所述螺旋提升机进行工作，所述螺旋提升机上远离所述软管的一端设置有出料口，所述螺旋提升机能够随所述旋转平台进行圆周运动，也能随着所述液压缸的上下伸缩，使所述出料口的高低位置发生改变。
11.料仓至少设置有两个，两个料仓循环使用，以便一个料仓内的原料使用完后，后续料仓补上空位，给前一个料仓加料的时间，这样循环不间断供料，能够提高原料输送效率。
12.本实用新型的积极有益效果是：
13.1、本实用新型中的螺旋提升机能够在旋转平台的作用下，绕转轴进行圆周运动，也能随着液压缸的上下伸缩，使出料口的高低位置发生改变，在不移动整体机构的前提下，实现对不同高度和位置的混合釜进行上料操作。
14.2、本实用新型中设置有第一限位孔和第二限位孔，将限位销插入不同的第一限位孔后与不同的第二限位孔进行插入配合，能够对旋转平台进行不同位置的限位，进而使螺旋提升机能够处于不同的位置，方便对不同位置的混合釜进行上料操作。
15.3、本实用新型中上框架与料仓之间是分体结构，料仓的顶端设置有吊环，方便对料仓进行加料吊装，加料的时候，手动流量阀门关闭，上料完成后，吊装料仓，利用定位块插入上框架上的定位槽内来增加料仓的稳定性，使用方便简单，还实用。
16.4、本实用新型中在料仓的底端设置有锥形槽，有利于料仓中的原料流入到下料口内，并在重力的作用下，自动通过软管进入到螺栓提升机上。
附图说明
17.图1是本实用新型一种表胶生产上料螺旋机的结构示意图；
18.图2是图1中支撑架和旋转平台的结构示意图；
19.图3是图1中支撑架与料仓的结构示意图；
20.图4是图1中螺旋提升机的使用状态图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
22.参见图1、图2、图3和图4，图中：1-料仓，2-螺旋提升机，3-上框架，4-下框架，5-支撑杆，6-锥形槽，7-软管，8-支撑平台，9-旋转平台，10-第一挂耳，11-第二挂耳，12-液压缸，13-第三挂耳，14-第一限位孔，15-行走轮，16-定位槽，17-定位块，18-转轴，19-转轴孔，20-第二限位孔，21-吊环，22-手动流量阀门，23-电机，24-出料口，25-限位销，26-下料口。
23.实施例：一种表胶生产上料螺旋机，包括支撑架、料仓1和螺旋提升机2，支撑架包括上框架3、下框架4和支撑杆5，上框架3与下框架4之间通过支撑杆5连接在一起，上框架3上设置有料仓1，料仓1的底端设置有锥形槽6，锥形槽6上连接有软管7，下框架4上没有与上框架连接的一侧设置有支撑平台8，支撑平台8与锥形槽6位于同一侧，支撑平台8上设置有旋转平台9，旋转平台9上一侧通过第一挂耳10铰接有螺旋提升机2，位于旋转平台9上与第一挂耳10相对应的一侧设置有第二挂耳11，第二挂耳11上铰接有液压缸12，液压缸12的顶端与螺旋提升机2通过第三挂耳13铰接在一起，旋转平台9能够在支撑平台8上转动，螺旋提
升机2上靠近软管7的一端为进料口，进料口与软管7连接，以方便料仓1内的原料通过锥形槽6和软管7进入到螺旋提升机2内部，旋转平台9边缘处还设置有第一限位孔14，下框架4的底部设置有行走轮15。
24.上框架3与料仓1之间是分体结构，上框架3上设置有定位槽16，料仓1的下端面上设置有定位块17，料仓1通过将定位块17插入上框架3上的定位槽16内来增加料仓1的稳定性。
25.支撑平台8上设置有转轴18，旋转平台9上设置有转轴孔19，旋转平台9通过转轴孔19与转轴18固定连接，转轴18能够圆周转动，旋转平台9随转轴18的转动而转动。
26.支撑平台8上位于转轴18圆周位置处设置有多个第二限位孔20，多个第二限位孔20整体呈弧形分布，且所有的第二限位孔20排列的位置与第一限位孔14随旋转平台9运行的轨迹相一致，以方便旋转平台9在支撑平台8上旋转时，限位销25能够伸入第一限位孔14和第二限位孔20内，对旋转平台9进行限位不同位置的限位，进而使螺旋提升机2能够处于不同的位置，方便对不同位置的混合釜进行上料操作。
27.料仓1的顶端设置有吊环21，方便对料仓1进行吊装；锥形槽6与软管7连接端为下料口26，下料口26处设置有手动流量阀门22，方便控制料仓1下料的速度和流量。
28.螺旋提升机2上设置有电机23，用于控制螺旋提升机2进行工作，螺旋提升机2上远离软管7的一端设置有出料口24，螺旋提升机2能够随旋转平台9进行圆周运动，也能随着液压缸的上下伸缩，使出料口24的高低位置发生改变，在不移动整体机构的前提下，实现对不同高度和位置的混合釜进行上料操作。
29.操作的时候，对料仓1进行加料，加料的时候，手动流量阀门22关闭，加料完成后，吊装料仓1，利用定位块17插入上框架3上的定位槽16内来使料仓1稳定的设置在上框架3上，通过转轴18和液压缸12的配合，来共同调节螺旋提升机2的位置，使螺旋提升机2的出料口24正好位于混合釜的进料端，利用软管7连接锥形槽6和螺旋提升机2进料口，打开电机23和手动流量阀门22，原料在重力的作用下，自动通过软管7进入到螺栓提升机上，通过螺栓提升机输送到混合釜内。
30.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。