一种盘圆料放线盘固定防扭装置的制作方法

1.本实用新型属于u型螺栓技术领域，更具体地说，特别涉及一种盘圆料放线盘固定防扭装置。


背景技术：

2.u型螺栓加工中，对冷拔原材料(直条)的直线度要求为≤0.2mm，才能满足后续的缩径以及套丝工序，而热轧料的直线度要求为≤0.5mm，才能进行缩径和套丝，但这两种材料质量不稳定，所以要进行校直工序。
3.目前，盘圆料由扎带捆绑状态转换到料盘放置状态后，捆绑扎带解除，盘料发生反弹，但未完全反弹到危险位置。盘圆料开始输送时，料盘开始转动，使依靠重力堆叠的盘圆料受到一个离心力，在离心力与盘原料自身弹力的作用下，盘原料容易散开，发生危险，影响生产安全。
4.如申请号为：cn202021446431.8的专利中，公开了一种放线盘，包括支架座，支架座包括竖杆、上横板与下横板，上横板上端两侧设有支撑座，支撑座上端设有卡槽，卡槽内设有滚珠，支架座上方设有大盘，大盘下端与滚珠抵接在一起，上横板之间的连接处与下横板之间的连接处设有小盘，小盘上端设有轴承座，轴承座内设有轴承，穿过大盘的中心设有定位套，穿过定位套设有转轴。本实用新型结构设计合理，通过转轴对线卷进行卡设，防止线卷从大盘上脱落，大盘以转轴为中心在滚珠上进行稳定可靠转动，线卷随大盘的转动而转动，避免了线卷与地面的摩擦，进而省时省力的完成线卷的放线操作，降低了工人的劳动强度，不会对线卷造成损毁，设备重量轻，便于移动转运。
5.基于上述，现有技术方案中，对盘圆料转动输料无对应防护措施，满足不了产品加工需要和生产安全需要，并且放线盘重量较大，移动不便。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种盘圆料放线盘固定防扭装置，以解决现有技术无对应的防护措施和放线盘移动不便的问题。
7.本实用新型一种盘圆料放线盘固定防扭装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种盘圆料放线盘固定防扭装置，包括底板；
9.所述底板为圆板结构，位于装置的下端，且底板的下端固定有三组移动轮，移动轮环形阵列在底板的下端面上；
10.防护壳，防护壳下端固定在底板上，且防护壳的上端设有通孔；
11.牵引件，牵引件固定在底板上；
12.料盘，料盘的下端轴接在防护壳上；
13.卷线架，卷线架下端固定在料盘上。
14.进一步的，所述料盘还包括：
15.料筒，料筒固定在隔板的上端。
16.进一步的，所述卷线架包括：
17.防弹件，防弹件固定在卷线架的支柱上；
18.固定筒，固定筒焊接在卷线架与料筒上，且固定筒上设有紧定螺钉。
19.进一步的，所述防弹件包括：
20.底座，底座上设有开槽，下端设有螺纹孔；
21.顶盖，顶盖与底座螺栓固定；
22.压杆，压杆轴接在底座上。
23.进一步的，所述防护壳包括：
24.电动机，电动机位于防护壳内，电动机的下端固定在底板上，且电动机的转动轴上固定有蜗杆。
25.进一步的，所述牵引件包括：
26.连接座，连接座为圆台状结构，固定在底板上；
27.转轴，转轴固定在连接座的上端，且转轴上设有挡片结构；
28.连接筒，连接筒后端轴接在转轴上端，且连接筒前端设有螺纹筒结构；
29.拉杆，拉杆前端螺纹拧接在连接筒上。
30.进一步的，所述料盘包括：
31.隔板，隔板下端设有支撑轴，隔板位于底板的上方；
32.蜗轮，蜗轮固定在隔板下端的支撑轴上；
33.轴承，轴承固定在支撑轴上，且轴承位于蜗轮的下方；
34.防护盘，防护盘固定在隔板上。
35.进一步的，所述底板的下端固定有三组气缸，气缸环形阵列在底板的下端面上，且与移动轮交错分布。
36.本实用新型至少包括以下有益效果：
37.1、本实用新型设有防弹件，该装置采用新结构，安装在卷线架上，先将盘圆料放置完成后，再将该装置进行安装，盘原料在料盘上转动输送时，防弹件对料盘上的盘圆料在z轴方向上设置一个约束，防止盘原料散开时发生危险，解决了盘原料料盘输送风险问题，还解决了由于原材料直线度的超差而引起的质量问题和损失。
38.2、本实用新型在底板上设有牵引件，在使用时，将拉杆螺纹拧接在连接筒上，连接筒可 360度旋转，拉杆前端可固定在牵引车上，便于装置的移动，工作状态时，将底板下端的气缸升起，防止装置在转动时发生位移，将拉杆旋松并取下，防止拉杆阻挡料盘的旋转。
附图说明
39.图1是本实用新型的结构示意图。
40.图2是本实用新型料盘的结构示意图。
41.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
42.图4是本实用新型防弹件的结构示意图。
43.图5是本实用新型牵引件的结构示意图。
44.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
45.1、底板；
46.2、防护壳；
47.201、电动机；
48.3、牵引件；
49.301、连接座；302、转轴；303、连接筒；304、拉杆；
50.4、料盘；
51.401、隔板；402、蜗轮；403、轴承；404、防护盘；405、料筒；
52.5、卷线架；
53.501、防弹件；
54.5011、底座；5012、顶盖；5013、压杆；
55.502、固定筒。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
57.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.实施例：
60.如附图1至附图5所示：
61.本实用新型提供一种盘圆料放线盘固定防扭装置，包括底板1；
62.底板1为圆板结构，位于装置的下端，且底板1的下端固定有三组移动轮，移动轮环形阵列在底板1的下端面上，底板1的下端固定有三组气缸，气缸环形阵列在底板1的下端面上，且与移动轮交错分布；
63.防护壳2，防护壳2下端固定在底板1上，且防护壳2的上端设有通孔；
64.牵引件3，牵引件3固定在底板1上；
65.料盘4，料盘4的下端轴接在防护壳2上；
66.卷线架5，卷线架5下端固定在料盘4上。
67.其中，防护壳2包括：
68.电动机201，电动机201位于防护壳2内，电动机201的下端固定在底板1上，且电动
机201的转动轴上固定有蜗杆，如图2所示，采用蜗杆传动可防止料盘4自行回转，发生危险。
69.其中，牵引件3包括：
70.连接座301，连接座301为圆台状结构，固定在底板1上；
71.转轴302，转轴302固定在连接座301的上端，且转轴302上设有挡片结构；
72.连接筒303，连接筒303后端轴接在转轴302上端，且连接筒303前端设有螺纹筒结构；
73.拉杆304，拉杆304前端螺纹拧接在连接筒303上，如图5所示，拉杆304前端可固定在牵引车上，便于装置的移动。
74.其中，料盘4包括：
75.隔板401，隔板401下端设有支撑轴，隔板401位于底板1的上方；
76.蜗轮402，蜗轮402固定在隔板401下端的支撑轴上；
77.轴承403，轴承403固定在支撑轴上，且轴承403位于蜗轮402的下方；
78.防护盘404，防护盘404固定在隔板401上；
79.料筒405，料筒405固定在隔板401的上端，如图2所示，料筒405内可放置捆绑扎带等工具，便于对盘原料的固定。
80.其中，卷线架5包括：
81.防弹件501，防弹件501固定在卷线架5的支柱上；
82.固定筒502，固定筒502焊接在卷线架5与料筒405上，且固定筒502上设有紧定螺钉，如图3所示，固定筒502用于对盘原料首端的固定。
83.其中，防弹件501包括：
84.底座5011，底座5011上设有开槽，下端设有螺纹孔；
85.顶盖5012，顶盖5012与底座5011螺栓固定；
86.压杆5013，压杆5013轴接在底座5011上，如图4所示，压杆5013对料盘4上的盘圆料在z轴方向上设置一个约束，防止盘原料散开时发生危险。
87.在另一实施例中，可在卷线架5的四根支撑柱上分别固定防弹件501，使压杆5013可以从四个方向对盘原料进行固定，进一步解决了盘原料输送存在风险的问题。
88.本实施例的具体使用方式与作用：
89.本实用新型中，在使用时，升起底板1下端的气缸，将盘原料的一端固定在固定筒502 上，将防弹件501固定在卷线架5上，启动电动机201，电动机201通过蜗杆传动带动料盘4 转动，采用蜗杆传动可防止料盘4自行回转，发生危险，转动的同时，卷线架5对盘原料进行收放料，防弹件501对料盘4上的盘圆料在z轴方向上设置一个约束，防止盘原料散开时发生危险，解决了盘原料输送风险的问题，还解决了由于原材料直线度的超差而引起的质量问题和损失，需要移动时，将拉杆304螺纹拧接在连接筒303上，通过拉拽拉杆304移动本装置。
90.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
91.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。