一种玻璃流转架驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地说，它涉及一种玻璃流转架驱动装置。


背景技术：

2.现有授权公告号为cn207747909u的中国专利，公开了一种a字型玻璃流转架，其包括底座、后轮、拉杆、轮轴、前轮以及支撑脚。当需要移动时由人控制拉杆，通过前轮与后轮配合来带动流转架移动，当不需要移动时，则将支撑脚放下与地面接触即可。
3.但是，在流转架上装载玻璃后，其整体重量较大，通过人来拉动整个流转架移动则存在费时费力的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃流转架驱动装置，其具有省时省力，方便操作的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种玻璃流转架驱动装置，包括：
7.叉车主体，所述叉车主体上设置有两个叉臂；
8.承载于两个所述叉臂之间的支撑组件；以及，
9.设置于所述支撑组件上、且能够围绕竖直方向轴线转动的限位块；
10.其中，所述限位块上分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽配合形成交叉限位。
11.进一步地，所述第一限位槽开设于所述限位块顶壁，所述第二限位槽开设于所述第一限位槽内底壁。
12.进一步地，所述第二限位槽延伸至所述限位块侧壁，并形成插入口。
13.进一步地，所述限位块与支撑组件之间设置有弹性定位组件，在非工作状态下，所述限位块在弹性定位组件的作用下具有保持恒定初始位置的趋势。
14.进一步地，所述弹性定位组件包括与所述限位块连接的第一定位件、与所述支撑组件连接的第二定位件以及连接于所述第一定位件与第二定位件之间的弹性件。
15.进一步地，所述限位块与支撑组件之间设置有转轴，且所述第二限位槽内底壁开设有与所述限位块配合的让位沉槽。
16.进一步地，所述支撑组件包括两个分别与所述叉臂连接的支撑块，以及设置于两个所述支撑块之间的支撑板；所述限位块设置于支撑板顶部。
17.进一步地，所述支撑块与叉臂为固定连接，所述支撑板与支撑块为可拆卸连接。
18.进一步地，所述支撑板上设置有插销，所述支撑块上设置有与所述插销配合的插孔。
19.进一步地，所述支撑块设置于所述叉臂内侧壁。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型在常用的叉车上进行改装，设置支撑组件和限位块来与流转架连接，然后带动流转架移动，从而产生省时省力的效果；
22.2、支撑块设置于叉车侧壁，而支撑板与支撑块为可拆卸连接，则将支撑板拆卸后，不影响叉车的正常使用。
附图说明
23.图1为实施例中一种玻璃流转架驱动装置的结构示意图；
24.图2为实施例中限位块、支撑板以及弹性定位组件的结构示意图；
25.图3为实施例中玻璃流转架的部分结构示意图。
26.图中：1、叉车主体；2、叉臂；3、支撑块；4、支撑板；41、插销；42、限位竖板；5、限位块；51、第一限位槽；52、第二限位槽；53、让位沉槽；6、转轴；71、第一定位件；72、第二定位件；73、弹性件；81、流转架底杆；82、驱动杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.实施例：
30.一种玻璃流转架驱动装置，参照图1至图3，其包括叉车主体1，叉车主体1上设置有两个叉臂2；两个叉臂2之间设置有支撑组件，且支撑组件上设置有能够围绕竖直方向轴线转动的限位块5；限位块5上分别设置有第一限位槽51和第二限位槽52，第一限位槽51与第二限位槽52配合形成交叉限位。
31.参照图1至图3，具体地，流转架包括流转架底杆81，流转架底杆81底端设置有驱动杆82，流转架底杆81呈长方型，驱动杆82呈圆柱型；本实施例中第一限位槽51开设于限位块5顶壁，与流转架底杆81配合，第二限位槽52开设于第一限位槽51内底壁，与驱动杆82配合；驱动装置与流转架连接后，驱动杆82穿过第一限位槽51后嵌于第二限位槽52内，流转架底杆81嵌于第一限位槽51内；第二限位槽52与驱动杆82配合形成沿流转架底杆81长度方向的限位，在此基础上，第一限位槽51与流转架底杆81配合形成沿流转架底杆81宽度方向的限位，两个方向形成交叉限位，则限位块5与流转架的相对位置保持不变，从而能够通过限位块5来带动流转架移动；本实施例中第二限位槽52延伸至限位块5侧壁，并形成插入口，则驱动杆82可以水平嵌入至第二限位槽52内，便于在连接时对准，方便操作。
32.参照图1至图3，本实施例中支撑组件包括两个分别与叉臂2连接的支撑块3，以及设置于两个支撑块3之间的支撑板4；限位块5设置于支撑板4顶部，且限位块5与支撑板4之间设置有转轴6，且第二限位槽52内底壁开设有与限位块5配合的让位沉槽53；转轴6的顶端嵌于让位沉槽53内，其凹于或者齐平于第二限位槽52的内底壁，从而避免与驱动杆82干涉；限位块5与支撑板4通过转轴6连接，转轴6呈竖直设置，则限位块5能够围绕转轴6进行转动，便于在移动时调整方向；本实施例中转轴6优选螺栓螺母组件，一方面便于安装，另一方面
还起到连接限位作用，避免限位块5与支撑板4脱离。
33.参照图1和图2，本实施例中支撑块3与叉臂2为固定连接，支撑板4与支撑块3为可拆卸连接；具体地，支撑块3设置于叉臂2内侧壁，并采用焊接固定，则将支撑板4移除后，不影响叉车的正常功能使用；本实施例中支撑板4上设置有插销41，支撑块3上设置有与插销41配合的插孔，插销41与插孔配合形成可拆卸连接，而且拆装方便快捷；具体地，本实施例中插销41与支撑板4采用焊接固定，从而能够防止插销41丢失；本实施例中支撑块3顶壁与叉臂2顶壁齐平，且支撑板4安装后其端部与叉臂2顶壁接触，从而能够提高支撑组件的结构强度和稳固性；本实施例中支撑板4侧壁向下垂直延伸设置有限位竖板42，限位竖板42与支撑块3接触，能够进一步提高支撑组件的结构强度和稳固性。
34.参照图1至图3，限位块5与支撑组件之间设置有弹性定位组件，在非工作状态下，限位块5在弹性定位组件的作用下具有保持恒定初始位置的趋势；具体地，弹性定位组件包括与限位块5连接的第一定位件71、与限位竖板42连接的第二定位件72以及连接于第一定位件71与第二定位件72之间的弹性件73；在弹性件73的弹性拉力作用下，限位块5具有保持恒定初始位置的趋势，即限位块5侧壁与限位竖板42侧壁平行，从而便于将插入口与驱动杆82对准，方便操作；本实施例中第一定位件71与第二定位件72均采用焊接固定，从而便于加工；第一定位件71与第二定位件72的结构形式不限，本实施例中第一定位件71和第二定位件72均采用螺栓螺母组件，其中螺母焊接固定，弹性件与螺栓连接；弹性件73可以采用拉簧、扭簧或者弹力绳等，为了提高弹性复位效果，可以采用多组弹性定位组件配合；若弹性件73采用弹力绳，则至少设置两组弹性定位组件。
35.工作原理如下：
36.本实用新型对常用的叉车（优选托盘叉车）进行改装，需要移动流转架时控制叉车主体1移动，使流转架底端的驱动杆82从插入口嵌入至第二限位槽52内，然后控制叉臂2上升，使流转架底杆81嵌入第一限位槽51内，并将流转架一端抬起，使流转架的滑轮保持与地面接触，则控制叉车主体1移动即可带动流转架移动，省时省力。