一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门。


背景技术：

2.国内火力发电厂中有半数以上在长期输煤过程中，从原煤仓至给煤机，从给煤机至磨煤机的各阶段存在不同程度的堵煤问题，堵煤涉及到原煤斗堵煤、给煤机入口配套插板门堵煤，给煤机出口落煤管堵煤等诸多堵煤环节，极大地威胁着电厂的正常运营，给煤机入口段配套的双向气动插板门，其插板门落煤通道结构一般采用内部结构倒锥形设计，落煤通道内两侧安装多组固定式托辊，起到插板门开关时的导向和承重作用，而插板门落煤通道内部的倒锥形结构设计，不利与原煤的下料，同时落煤通道内固定的多组插板门托辊对原煤下料产生挂粘等阻力，导致插板门落煤通道极易堵塞，因此，针对上述问题提出一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门，包括直通式插板本体、插板托辊、第一插板和第二插板，所述直通式插板本体的内侧左端滑动连接有第一插板，所述直通式插板本体的内侧右端滑动连接有第二插板，所述直通式插板本体的左端安装有第一气缸，且第一气缸的另一端与第一插板连接，所述直通式插板本体的右端安装有第二气缸，且第二气缸的另一端与第二插板连接，所述直通式插板本体的顶端通过支架安装有第一电动缸，所述直通式插板本体的底端通过支架安装有第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸的另一端均安装有插板托辊。
6.优选的，所述第一电动缸和第二电动缸的数量均为2个，且第一电动缸和第二电动缸呈对称设置。
7.优选的，所述插板托辊呈两排设置，且插板托辊分别设置在第一插板和第二插板的两侧。
8.优选的，所述第一电动缸和第二电动缸的另一端均安装有安装板，所述安装板的另一侧安装有插板托辊。
9.优选的，所述直通式插板本体的两侧均开设有滑槽，所述插板托辊置于滑槽的内侧，且插板托辊与滑槽滑动连接，所述插板托辊的外径与滑槽的内径相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，将原有一种双向气动插板门倒锥形落料通道改成直通式落料通道，直通式落料通道四周壁面无缩口，更有利与物料下落；并将落料通道内的多组固定式插
板托辊改成自动伸缩式，当插板门关闭时，落料通道内插板托辊伸出起到对插板门的导向和承重作用，当插板门打开后，落料通道内插板托辊缩回，起到落料通道壁面光滑，落料通道无任何阻碍物料下料的障碍，通过将双向气动插板门内部落料通道四周壁面的沟槽形状及收缩倒锥形落料通道及固定式托辊结构改变为直通式自动伸缩隐藏式插板托辊结构，可防止插板门落料通道原煤下料时挂壁造成的堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.图3为本实用新型俯视图。
15.图中：1
‑
第一气缸、2
‑
第一插板、3
‑
第二插板、4
‑
第二气缸、5
‑
插板托辊、6
‑
直通式插板本体、7
‑
第一电动缸、8
‑
第二电动缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自动隐藏轨道的直通式双向气动插板门，包括直通式插板本体6、插板托辊5、第一插板2和第二插板3，直通式插板本体6的内侧左端滑动连接有第一插板2，直通式插板本体6的内侧右端滑动连接有第二插板3，直通式插板本体6的左端安装有第一气缸1，且第一气缸1的另一端与第一插板2连接，直通式插板本体6的右端安装有第二气缸4，且第二气缸4的另一端与第二插板3连接，直通式插板本体6的顶端通过支架安装有第一电动缸7，直通式插板本体6的底端通过支架安装有第二电动缸8，第一电动缸7和第二电动缸8的另一端均安装有插板托辊5，将原有一种双向气动插板门倒锥形落料通道改成直通式落料通道，直通式落料通道四周壁面无缩口，更有利与物料下落；并将落料通道内的多组固定式插板托辊改成自动伸缩式，当插板门关闭时，落料通道内插板托辊5伸出起到对插板门的导向和承重作用，当插板门打开后，落料通道内插板托辊5缩回，起到落料通道壁面光滑，落料通道无任何阻碍物料下料的障碍，通过将双向气动插板门内部落料通道四周壁面的沟槽形状及收缩倒锥形落料通道及固定式托辊结构改变为直通式自动伸缩隐藏式插板托辊结构，可防止插板门落料通道原煤下料时挂壁造成的堵塞。
24.第一电动缸7和第二电动缸8的数量均为2个，且第一电动缸7和第二电动缸8呈对称设置，这种设置便于进行控制插板托辊5的收缩，插板托辊5呈两排设置，且插板托辊5分别设置在第一插板2和第二插板3的两侧，这种设置保证了插板使用的稳定，第一电动缸7和第二电动缸8的另一端均安装有安装板，安装板的另一侧安装有插板托辊5，这种设置保证了插板托辊5安装的稳定，直通式插板本体6的两侧均开设有滑槽，插板托辊5置于滑槽的内侧，且插板托辊5与滑槽滑动连接，插板托辊的外径与滑槽的内径相等，这种设置可以在收回插板托辊5，保证直通式插板本体6内侧的平整。
25.工作流程：物料从直通式插板本体6的一端进入，另一端流出，当第一插板2、第二插板3需要关断物料时，首先两侧的第一电动缸7、第二电动缸8的推杆分别将隐藏的插板托辊5推动到落料通道设定位置，再通过落料通道左右两端的第一气缸1、第二气缸4的推杆推动第一插板2、第二推板3滑动，实现关断物料下料通道，当物料需下料时，双向气动插板门的第一气缸1、第二气缸4推杆回拉第一插板2、第二插板3，从而打开物料通道，然后轨道两侧第一电动缸7、第二电动缸8的推杆分别将插板托辊5拉回到落料通道设定位置，保持落料通道壁面与托辊内端面平齐。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。