一种冲压件的自动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压件加工技术领域，具体是一种冲压件的自动输送装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；
3.传统在对冲压件进行输送处理时会使用到传送带，具体使用时会出现如下技术问题：一是，在冲压件刚进入到传送带表面，会产生一定的冲击力，从而对传送带的带体表面造成损害；二是，冲压件在输送的过程中，其上下表面得不到清理，导致传送带的功能性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲压件的自动输送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压件的自动输送装置，包括：
7.机箱，其顶部架设有开合式的顶罩，并在机箱的一端焊接进料槽，所述顶罩的顶端安装有气缸；
8.输送机构，其安装到机箱的顶端，且输送机构包含一号输送带和二号输送带以及用于驱动两个输送带的驱动电机，两个输送带的带体表面均设置有若干刷毛，所述气缸配套活塞杆一端装配有压板，该压板位于二号输送带的正上方；以及
9.连接板，其翻转式装配到一号输送带和二号输送带之间，且连接板与机箱之间通过设置齿轮连接，所述一号输送带中的传送辊一端开设有可与齿轮啮合式连接的齿口，所述连接板内设置有可开合的内架板组，且内架板组上安装有电磁发生器。
10.优选的，所述一号输送带和二号输送带的规格相同，且一号输送带由两组传送辊和带体组成。
11.优选的，所述机箱内位于二号输送带正下方的位置处设置有滑板，该滑板的截面呈直角三角形，所述滑板的上表面对应直角三角形的斜边。
12.优选的，所述压板与气缸配套活塞杆的一端通过设置螺栓固定连接，且压板的下表面开设呈网格状，制备所述压板所采用的材质可为橡胶。
13.优选的，所述齿口的数量至少有三组，所述齿轮与机箱之间通过设置扭转弹簧连接，且齿轮位于连接板的一侧，所述连接板的另一侧设置有滚轮。
14.优选的，所述内架板组包含两组页板和焊接于页板两端的滑杆，两组所述页板之间通过转轴连接，所述转轴和滑杆的端头均滑动式装配到连接板外壁预设的条形滑槽中，
所述电磁发生器安装到页板的底侧，所述页板的顶侧开设有齿槽。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压件的自动输送装置，具有如下有益效果：
16.一是在输送带上设置刷毛，可对待输送的冲压件进行支撑，避免冲压件在刚进入到输送带表面时，对输送带的带体表面造成损坏；
17.二是在将气缸和压板进行结合使用时，利用压板产生的下压力，确保各个冲压件位置稳固，方便进行单侧的刷洗处理，而后使用到连接板和内架板组，使用的内架板组可进行开合式作业，在一定程度上增加了连接板对冲压件的收集量，方便后续对冲压件的另一侧进行刷洗，体现了整个装置的自动化设计和使用灵活性；
18.三是通过设置齿轮和齿口，并借助到扭转弹簧，齿轮和齿口的传动作业，使得一号输送带在输送物料的同时，完成带动连接板翻转的作业，便于进行后续对冲压件的输送处理。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
21.图3是本实用新型的内架板组结构示意图；
22.图4是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
23.附图标记：1、机箱；2、顶罩；3、气缸；4、进料槽；5、一号输送带；6、二号输送带；7、滑板；8、驱动电机；9、连接板；91、齿轮；10、电磁发生器；11、压板；12、齿口；13、内架板组；131、页板；132、滑杆；14、齿槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种冲压件的自动输送装置的具体实施方式。本实用新型一种冲压件的自动输送装置不限于以下实施例的描述。
25.本实施例给出一种冲压件的自动输送装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种冲压件的自动输送装置，包括：
26.机箱1，其顶部架设有开合式的顶罩2，并在机箱1的一端焊接进料槽4，顶罩2的顶端安装有气缸3；
27.输送机构，其安装到机箱1的顶端，且输送机构包含一号输送带5和二号输送带6以及用于驱动两个输送带的驱动电机8，两个输送带的带体表面均设置有若干刷毛，气缸3配套活塞杆一端装配有压板11，该压板11位于二号输送带6的正上方；
28.上述在输送带上设置刷毛，可对待输送的冲压件进行支撑，避免冲压件在刚进入到输送带表面时，对输送带的带体表面造成损坏；以及
29.连接板9，其翻转式装配到一号输送带5和二号输送带6之间，且连接板9与机箱1之间通过设置齿轮91连接，一号输送带5中的传送辊一端开设有可与齿轮91啮合式连接的齿口12，连接板9内设置有可开合的内架板组13，且内架板组13上安装有电磁发生器10。
30.如图1所示，一号输送带5和二号输送带6的规格相同，且一号输送带5由两组传送辊和带体组成；在工作状态下，驱动电机8开启后，通过两组皮带即可带动两个输送带上的
传送辊进行转动，使得两个输送带的输送方向一致。
31.如图2所示，机箱1内位于二号输送带6正下方的位置处设置有滑板7，该滑板7的截面呈直角三角形，滑板7的上表面对应直角三角形的斜边；
32.上述设置的滑板7是为了避免在二号输送带6输送到连接板9的过程中，部分冲压件从两个输送带之间的区域落到机箱1的内壁底端，使用滑板7后，可使冲压件在滑板7表面滑动，方便进行后续的收集处理。
33.如图2所示，压板11与气缸3配套活塞杆的一端通过设置螺栓固定连接，且压板11的下表面开设呈网格状，制备压板11所采用的材质可为橡胶。
34.该处压板11采用网格状设计，可使冲压件稳定在二号输送带6的上表面。
35.如图2和4所示，齿口12的数量至少有三组，齿轮91与机箱1之间通过设置扭转弹簧连接，且齿轮91位于连接板9的一侧，连接板9的另一侧设置有滚轮。
36.在一号输送带5上的传动辊旋转一定角度后，可利用齿口12带动齿轮91进行逆时针旋转，而后整个连接板9发生偏转，在齿口12与齿轮91接触的过程中，连接板9内的内架板组13可在自重的作用下与一号输送带5的带体表面紧贴，在齿口12与齿轮91分离后，整个连接板9在扭转弹簧的作用力下回复原状。
37.上述通过设置齿轮91和齿口12，并借助到扭转弹簧，齿轮91和齿口12的传动作业，使得一号输送带5在输送物料的同时，完成带动连接板9翻转的作业，便于进行后续对冲压件的输送处理。
38.如图3和4所示，内架板组13包含两组页板131和焊接于页板131两端的滑杆132，两组页板131之间通过转轴连接，转轴和滑杆132的端头均滑动式装配到连接板9外壁预设的条形滑槽中，电磁发生器10安装到页板131的底侧，页板131的顶侧开设有齿槽14。
39.由于磁吸作用，散布到齿槽14上的冲压件均可与齿槽14内壁紧贴。
40.当连接板9内的内架板组13可在自重的作用下与一号输送带5的带体表面紧贴时，两组页板131之间的转轴以及滑杆132均可在对应的滑槽中滑动，使得两个页板131展开，形成直线形的板状结构，此过程中电磁发生器10可对落入到齿槽14中的冲压件进行磁吸作业，确保各个齿槽14稳定分布到齿槽14表面。
41.通过采用上述技术方案：
42.在将气缸3和压板11进行结合使用时，利用压板11产生的下压力，确保各个冲压件位置稳固，方便进行单侧的刷洗处理，而后使用到连接板9和内架板组13，使用的内架板组13可进行开合式作业，在一定程度上增加了连接板9对冲压件的收集量，方便后续对冲压件的另一侧进行刷洗，体现了整个装置的自动化设计和使用灵活性。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。